板型控制論文-全文預(yù)覽
【正文】 向變形更趨于均勻，使板形良好，因此張力軋制可以改善板形。這樣就形成了變形區(qū)上下摩擦阻力方向相反的區(qū)域（如圖 2b），稱為搓軋區(qū)。在異步軋制中，上下工作輥的表面速度差造成了金屬在變形區(qū)內(nèi)流動(dòng)的特點(diǎn)與同步軋制不同。又由于方向相反的摩擦力，造成了搓軋區(qū)上、下表面金屬流動(dòng)的不同，因而在變形區(qū)內(nèi)引起剪切變形，導(dǎo)致金屬表面質(zhì)量金相組織、晶體位向和力學(xué)性能的變化。在軋制過程中，常規(guī)軋 制時(shí)上下輥的中性角相等，軋制變形區(qū)金屬在前滑區(qū)，后滑區(qū)上下表面摩擦力都是指向中性面，中性面附近單位壓力驟增，使平均單位軋制壓力增大，阻礙金屬變形。 軋件咬入后，由于上下工作輥存在輥徑差，則上下軋輥表面由此產(chǎn)生線速度差，使軋件處于搓軋狀態(tài)中，從而可削平摩擦峰值，降低軋制力和能耗，同時(shí)也可使軋件表面的氧化鐵皮易于脫落，提高了軋件的表面質(zhì)量。異步軋制軋件 P在咬人時(shí)，其頭部 A 點(diǎn)首先與大輥徑的上軋輥接觸，瞬間軋件頭部上的 B 點(diǎn)被推向小輥徑的下軋輥，且上輥比下輥的線速度高而下壓軋件。 2 異步軋制技術(shù)的 原理 異步軋制技術(shù)的實(shí)現(xiàn) 異步軋制輥速的不同是通過上下軋輥半徑不同或二者轉(zhuǎn)動(dòng)角速度不一樣來實(shí)現(xiàn)的。但是由于現(xiàn)代軋制理論中的“最小可軋厚度”的限制，當(dāng)薄帶厚度達(dá)到某一定值后，即使增加壓力，軋件也不可能再變薄。 關(guān)鍵詞 ： 異步軋制 板型 板凸度 控制 Discuss Asynchronous rolling technology and Platetype control Liupiao （ Anhui university of technology Materials Science and Engineering 243002） Abstract： This paper elaborates on the characteristics and deformation mechanism related to Asynchronous rolling technology ， and the forecasts its application prospect , Finally Discussion Personal knowledge and ideas to Platetype control. Key word: Asynchronous rolling； Platetype ； Crown ； control
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