【正文】 69車溝槽手動倒 角手動2（1） 確定切削深度 （2） 確定進(jìn)給量根據(jù)表及C620—1機(jī)床進(jìn)給量（—9），選擇。 工序050切削用量及基本時間的確定 切削用量本工序為半精車加工（車端面、外圓、鏜孔及倒角）。車端面、外圓及臺階面可采用與工序Ⅰ相同的可轉(zhuǎn)位車刀。 確定粗鏜孔的切削用量 所選刀具為YT5硬質(zhì)合金、直徑為20mm的圓形鏜刀。 （5） 校驗機(jī)床功率 由表，當(dāng) 切削功率的修正系數(shù)（表），故實際切削時的功率為 根據(jù)表，當(dāng)n=120r/min時，機(jī)床主軸允許功率,故所選的切削用量可在C620—1機(jī)床上進(jìn)行。（4） 確定切削速度v 切削速度v可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出。根據(jù)表，選擇車刀幾何形狀為卷削槽帶倒棱型前刀面，前角 （1） 確定切削深度 ，若要考慮模鍛斜度及公差，可在一次走刀內(nèi)切完，故 （2） 確定進(jìn)給量 根據(jù)表，在粗車鋼料、刀桿尺寸為、工件直徑100～400mm時， 按C620—1機(jī)床的進(jìn)給量（—9），選擇確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗。 工序030切削用量及基本時間的確定 切削用量本工序為粗車（車端面、外圓及鏜孔）。則粗銑的工序尺寸：槽寬為13mm；槽深13mm。解工藝尺寸鏈得?！?所示。圖中為零件圖樣上要求保證的尺寸12mm。表7．6—3 圓柱表面的工序加工余量、工序尺寸公差及表面粗糙度 (mm)加工表面工序雙邊余量工序尺寸及公差表面粗糙度粗半精精粗半精精粗半精精外圓——外圓————外圓—孔5孔321 確定軸向工序尺寸本零件各工序的軸向尺寸如圖7．6—1所示。 確定圓柱面的工序尺寸 圓柱表面多次加工的工序尺寸只與加工余量有關(guān)?！?5，測量范圍25～50mm的公法線百分尺（GB1217—86）。表7．6—2加工軸向尺寸所選量具 (mm)工 序尺寸及公差量 具Ⅰ～150mm游標(biāo)卡尺（GB1214—85）ⅡⅢ～25mm游標(biāo)卡尺（GB48—87）～75mm游標(biāo)卡尺（GB1216—85） 選擇加工槽所用量具 槽經(jīng)粗銑、半精銑兩次加工。根據(jù)表5．1—6及表5．2—18，可選測量范圍為50～100mm，測孔深度為I型的一級內(nèi)徑百分表(JBl081—75)。現(xiàn)按計量器的測量方法極限誤差選擇其量具。 ，故用表中所列的一種量具即可。根據(jù)表5．1—2，其不確定度數(shù)值U=，UU1，不能選用。選擇量具的方法有二種：一是按計量器具的不確定度選擇；二是按計量器具的測量方法極限誤差選擇。L=13mm，D=32mm，z=20?！?3，選模數(shù)為2．25mm的Ⅱ型A級精度滾刀(GB6083—85)。加工鋼質(zhì)零件采用YT類硬質(zhì)合金，粗加工用YT5，半精加工用YTl5，精加工用YT30。 (5)工序Ⅷ鉆4個φ5mm的小孔，可采用專用的分度夾具在立式鉆床上加工，可選Z518型立式鉆床(表4．2—14)。從加工要求及尺寸大小考慮，選Y3150型滾齒機(jī)較合適(表4．2—49)。由于加工的零件外廓尺寸不大，又是回轉(zhuǎn)體，故宜在車床上鏜孔。6 工序設(shè)計 選擇加工設(shè)備與工藝裝備 選擇機(jī)床 (1)工序I、Ⅱ、Ⅲ是粗車和半精車。 確定分模位置 由于毛坯是HD的圓盤類鍛件，應(yīng)采取軸向分模，這樣可沖內(nèi)孔，使材料利用率得到提高。 以上所取的圓角半徑數(shù)值能保證各表面的加工余量。++ 確定圓角半徑 鍛件的圓角半徑按表2．2—22確定。本零件毛坯尺寸允許偏差如表7．5—2所列。φ68K7孔采用精鏜達(dá)到Ra0．8μm，故需增加精鏜的加工余量。 確定毛坯尺寸 上面查得的加工余量適用于機(jī)械加工表面粗糙度Ra≥1．6μm。由于表中形狀復(fù)雜系數(shù)只列有Sl和S3，則S2參考S1定，S4參考S3定。 (1)鍛件質(zhì)量 根據(jù)零件成品重量1．36kg估算為2．2kg。 5 確定機(jī)械加工余量及毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖 確定機(jī)械加工余量 鋼質(zhì)模鍛件的機(jī)械加工余量按JB3835—85確定。以φ68K7孔、端面及粗銑后的一個槽定位，半精銑4個槽。 工序060：以φ90mm外圓及端面定位，精鏜φ68K7孔，鏜孔內(nèi)的溝槽，倒角。 工序030：以φ106．5mm處外圓及端面定位，粗車另一端面，粗車外圓φ90mm及臺階面，粗車外圓乒117mm，粗鏜孔聲68mm。齒坯加工包括各圓柱表面及端面的加工。 (7)齒面：，齒數(shù)為50，精度8FL，表面粗糙度為Ra1．6μm，采用A級單頭滾刀滾齒即能達(dá)要求(表1．4—1表1．4一17)。由于拉孔適用于大批大量生產(chǎn)，磨孔適用于單件小批生產(chǎn)，故本零件宜采用粗鏜、半精鏜、精鏜。參考本手冊有關(guān)資料，其加工方法選擇如下： (1)φ90μm外圓面：為未注公差尺寸，根據(jù)GBl800—79規(guī)定其公差等級按ITl4，表面粗糙度為Ra3．2μm，需進(jìn)行粗車及半精車(表1．4—6)。 零件圖 由于本齒輪全部表面都需加工，而孔作為精基準(zhǔn)應(yīng)先進(jìn)行加工，因此應(yīng)選外圓及一端面為粗基準(zhǔn)。即外形做成臺階形，內(nèi)部孔鍛出。分析該小孔是做油孔之用，位置精度不需要太高的要求，只要鉆到溝槽之內(nèi)，即能使油路通暢，因此4個φ5mm孔的加工亦不成問題。1．6μm即可。 N=Qn(1十α％十β％) =20001(1+10％+1％)件／年 =2220件/年 齒輪零件的年產(chǎn)量為2220件，現(xiàn)已知該產(chǎn)品屬于輕型機(jī)械，根據(jù)表1．1—2生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系，可確定其生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。該產(chǎn)品年產(chǎn)量為2000臺，其設(shè)備品率為10％，機(jī)械加工廢品率為l％，現(xiàn)制訂該齒輪零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程。一般8級精度的齒輪，其基準(zhǔn)孔要求尺。由于加工時，不能選用溝槽的側(cè)面為定位基準(zhǔn)，故要較精確地保證上述要求則比較困難。 零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近。具體而言，即選68K7孔及一端面作為精基準(zhǔn)。 零件表面加工方法的選擇 本零件的加工面有外圓、內(nèi)孔、端面、齒面，槽及小孔等，材料為45鋼。 、 (4)φ68K7mm內(nèi)孔：公差等級為IT7，表面粗糙度為Ra0．8μm，毛坯孔已鍛出，為未淬火鋼，根據(jù)表1．4—7，加工方法可采取粗．鏜、半精鏜之后用精鏜、拉孔或磨孔等都能滿足加工要求。要求Ra3．2μm的端面經(jīng)粗車和半精車，要求Ra6．3μm的端面，經(jīng)粗車即可(表1．4—8)。 制訂工藝路線齒輪的加工工藝路線一般是先進(jìn)行齒坯的加工，再進(jìn)行齒面加工。碳鋼正火后的硬度為156～22