【正文】 的搭接寬度10cm。(4) 防水層施工程序清理基層→ 滿粘附加層→ 預(yù)鋪大面→ 刷膠粘劑→ 焊接(輥壓)驗(yàn)收→ 施工收尾。施工前找平層含水率需達(dá)到施工要求， 其簡易方法是在施工前用１ ㎡ 卷材平鋪于找平層上， ３ ～ ４ h揭起， 若卷材及找平層上無水印便可施工。(2) 施工的基層要求及環(huán)境條件:找平層的強(qiáng)度、厚度等指標(biāo)應(yīng)符合國家規(guī)范的設(shè)計(jì)要求。施工前要認(rèn)真對防水卷材進(jìn)行檢查， 經(jīng)檢驗(yàn)各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)符合規(guī)范規(guī)定后， 方可進(jìn)行施工。工程開工后根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際另編制詳細(xì)的外腳手架施工方案。(8) 在架高方向按規(guī)定設(shè)置安全網(wǎng)。(4) 剪刀撐沿腳手架縱向兩端和轉(zhuǎn)角處起， 每隔10m左右設(shè)一組，連接桿每層設(shè)置垂直距離不大于4m，水平斜拉桿按需要設(shè)置， 護(hù)身欄桿和擋腳板設(shè)置在作業(yè)層， 。根據(jù)本工程的具體特點(diǎn)， 該工程全部采用落地式雙排鋼管腳手架， 外掛密目網(wǎng)， 配以竹笆保護(hù)全封閉施工。2） 試塊留置應(yīng)采取澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作，現(xiàn)場建養(yǎng)護(hù)室。(8) 混凝土施工縫的留置與處理混凝土施工縫的留置應(yīng)在結(jié)構(gòu)受剪力較小的、便于施工的位置。3） 為防止發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處落下的自由高度不應(yīng)超過2m。樓梯模板應(yīng)根據(jù)層高放樣， 特別要核準(zhǔn)最上部及最下部的高度，把樓地面考慮在內(nèi)， 以防形成踏步高度不一致， 踏步的寬度也應(yīng)放樣精確控制，樓梯鋼筋應(yīng)按圖綁扎，注意負(fù)鋼筋的位置，必須支撐牢固，防止施工時(shí)踏至模板底， 形成混凝土的保護(hù)層加大失去作用，樓梯自下而上一次澆灌，施工縫留設(shè)在樓梯長度跨中1/2～ 1/3范圍內(nèi)， 混凝土澆灌時(shí)用鐵抹子自上而下將踏步抹平， 養(yǎng)護(hù)期間防止混凝土未達(dá)到強(qiáng)度就受振動(dòng)或荷載而影響混凝土的質(zhì)量?；炷琳駬v采用插入式振動(dòng)棒。6） 根據(jù)混凝土的泵送高度，選擇混凝土施工現(xiàn)場所需的坍落度。3） 混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的連續(xù)時(shí)間。(2)混凝土的運(yùn)輸場外運(yùn)送采用混凝土泵車， 為保證混凝土的坍落度， 運(yùn)送的時(shí)間不宜超過10min。石子中針、片狀顆粒的含量（ 按重量計(jì)），當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級高于或低于C30時(shí)， 不大于15%； 低于C30時(shí)， 不大于25%； 對C10或C10以下， 可放寬到40%?；炷翆?shí)心板骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/2。對于泵送混凝土， 砂子宜用中砂， 砂率宜控制在40%～ 50%。水泥質(zhì)量證明書中各項(xiàng)品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定?，F(xiàn)場派專人對機(jī)械、電器設(shè)備進(jìn)行檢查維修， 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理， 以保證現(xiàn)場施工的正常進(jìn)行。在混凝土澆筑過程需安排2 名以上鋼筋工值班， 對在施工過程中被踩亂、移位、變形的鋼筋負(fù)責(zé)修整， 以確保鋼筋隱蔽質(zhì)量。現(xiàn)澆板每一米見方設(shè)， 梁沿長度方向每米設(shè)2～ 4 塊/每排（ 2 肢箍每排設(shè)2 塊， 4 肢箍筋每排設(shè)4 塊）。(e) 受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度， 應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。3） 鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定(a) 搭接長度的末端距鋼筋彎折處， 不得小于鋼筋直徑的10倍， 接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。(d) 板、次梁與主梁交叉處， 板的鋼筋在上， 次梁的鋼筋在中層， 主梁的鋼筋在下， 當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)， 主梁鋼筋在上。(b) 箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置， 并與兩根架立筋綁扎， 懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。核對無誤后方可進(jìn)行綁扎。7) 卸出焊劑， 拆除焊劑盒、石棉繩及夾具?！?造渣過程” 工作電壓控制在40～50V 之間， 造渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過程所需通電時(shí)間的3/4。放下鋼筋時(shí)， 要防止鋼絲球被壓扁變形。3） 豎向鋼筋電渣壓力焊電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端熔化， 然后施加壓力使鋼筋焊合。幫條焊:幫條焊適用于Ⅰ 、Ⅱ 級鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別， 同直徑的鋼筋制作。1） 對焊操作要求Ⅱ 級鋼筋的可焊性較好， 焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬， 只要保證焊縫質(zhì)量， 拉彎時(shí)斷裂在熱影響區(qū)就較小。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋彎鉤增加長度的理論計(jì)算值:， ， 。5） 鋼筋彎鉤或彎曲(a) 鋼筋彎鉤。鋼筋的水平運(yùn)輸采用雙輪車， 塔吊運(yùn)送至使用部位， 人工綁扎成型入模。對鋼材還要進(jìn)行外觀檢查驗(yàn)收，包括銹蝕情況，有無縮頸斷裂、起皮等。 鋼筋工程鋼筋是結(jié)構(gòu)的骨架，因此，鋼筋的檢驗(yàn)、焊接、綁扎成形各工序應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)。2） 模板要認(rèn)真刷脫模劑，以保護(hù)模板利于拆模，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)。(6) 施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1)施工前應(yīng)驗(yàn)收模板的質(zhì)量，核對配件的型號、數(shù)量。在平臺上需在衛(wèi)生間上翻吊模處理時(shí)必須先彈出控制線， 才作吊模， 且固定牢固。根據(jù)設(shè)計(jì)平臺厚度確定立桿的設(shè)置間距， 板厚120的立桿間距為900mm， 板厚100的立桿間距為1000mm之間， 水平連接桿第一道離地250mm， 第二道離地2000mm， 第三道根據(jù)頂板標(biāo)高設(shè)置。(2)柱模板1） 根據(jù)柱的高度及截面尺寸確定模板的下料尺寸。待圈梁筋綁扎完后， 支梁側(cè)模。模板的地面運(yùn)輸使用雙輪車，樓層的垂直和水平運(yùn)輸使用塔吊?；靥顣r(shí)采用小型裝載機(jī)場內(nèi)運(yùn)土、人工推平、蛙式打夯機(jī)夯實(shí)?，F(xiàn)場設(shè)1 臺塔吊， 配備2 臺強(qiáng)制式攪拌機(jī)備用， 現(xiàn)場派專人對機(jī)械、電器設(shè)備進(jìn)行檢查維修， 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，以保證現(xiàn)場施工的正常進(jìn)行。3） 鋼筋保護(hù)層采用預(yù)制砂漿塊， 內(nèi)埋鋼絲， 規(guī)格為40mm40mm， 厚度同保護(hù)層， 墊塊也可用花崗石碎塊， ， 梅花形布置。4)測量人員及時(shí)放線、定位， 密切配合。(3)保證土方開挖順利進(jìn)行的措施1)現(xiàn)場設(shè)備用挖掘機(jī)一臺， 配合施工搶進(jìn)度。為保證地基不被擾動(dòng)，要求機(jī)械開挖時(shí)槽底留出20cm 的土層進(jìn)行人工清槽。按設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范要求定期測出建筑物的沉降量。每個(gè)施工樓層設(shè)置兩個(gè)高程控制點(diǎn)，一個(gè)引測，一復(fù)核，并在每層建立標(biāo)高控制網(wǎng)，引測高程采用往返測法，層間垂直度測量偏差不超過3mm，建筑物全高垂直度測量偏差不超過3h/10000，但每個(gè)樓層在利用高程控制點(diǎn)時(shí)，必須進(jìn)行聯(lián)測，其閉合差≯177。（正反方面兩次校核），將其軸線點(diǎn)引至磚護(hù)壁上，再用鋼卷尺進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行其它各軸線測定，建立控制坐標(biāo)，上層結(jié)構(gòu)層施工時(shí)，在其基點(diǎn)相應(yīng)位置留150150孔洞，保證上下通視，輔助激光經(jīng)緯儀向上傳遞或用大線鍾吊重線向上引測，同時(shí)利用外留的軸線（在每個(gè)拐角部位均要外留）進(jìn)行控制，內(nèi)外控相結(jié)合，以充分保證其控制精度，其測距精度不低于萬分之一。(2）定位依據(jù)本工程基本呈長方形，定位時(shí)依據(jù)業(yè)主提供的建筑紅線及水準(zhǔn)點(diǎn)與本建筑物軸線的相互關(guān)系，建立出施工定位依據(jù)控制網(wǎng)，通過詳細(xì)計(jì)算，精確測定出建筑物各軸線。第五施工層：外部裝飾和內(nèi)部裝飾。 劃分施工過程第一施工層：場地平整定線，打樁，土方來挖，土方運(yùn)輸，土方回填，基礎(chǔ)墊層，鋼筋混凝土基礎(chǔ)。2 施工方案設(shè)計(jì) 劃分施工層、施工段，確定施工流向該工程分為五個(gè)施工層。但基礎(chǔ)樁應(yīng)考慮地下水影響。該框架結(jié)構(gòu)柱截面尺寸為800mm800mm，梁截面為200mm550mm。有關(guān)設(shè)計(jì)情況簡介如下：結(jié)構(gòu)部分： 基礎(chǔ)采用樁基礎(chǔ)，樁深度10M，基礎(chǔ)形式為樁承臺和條形基礎(chǔ)。水文地質(zhì)情況：地下水有兩層， ~，第二層埋深約為23～，地下水位低于基坑底標(biāo)高（），故可以不考慮降水。6. 7 月份為雨期。施工流向?yàn)楦魇┕ざ螐奈鞯綎|。第四施工層：建造屋頂架，鋪設(shè)屋面。 選擇施工方法與施工機(jī)械(1）測量儀器的選用本工程選用一臺J6激光經(jīng)緯儀，另外選用一臺S3型水準(zhǔn)儀作為抄平放線和校核之用，同牌號同規(guī)格50m鋼卷尺三把，精密水準(zhǔn)尺兩付。利用設(shè)立于自然地坪上1軸、11軸、A軸、M軸上的軸線控制樁，并注意保護(hù)好主軸線控制樁，用J6經(jīng)緯儀引下并進(jìn)行閉合測量，1軸跟A軸兩軸線的角度是否為90176。作為施工中高程控制依據(jù)，具體位置詳見《施工平面布置圖》，向上或向下傳遞標(biāo)高均采用銦鋼尺和鋁合金塔尺施測。沉降觀測采用DS1級精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行二等水準(zhǔn)往返測量。(2)開挖時(shí)測量放線人員及清底人員緊跟其后，保證開挖準(zhǔn)確和基底清理干凈。開挖完后， 基坑周圍不得堆放物品， 以減少基坑邊緣的地面荷載。3)在出口處設(shè)置外出車輛清掃處， 設(shè)專人負(fù)責(zé)清潔， 給汽車覆蓋棚布， 并負(fù)責(zé)清掃路面。2） 原材料堆放應(yīng)按施工平面圖分品種規(guī)格型號堆放，并掛牌標(biāo)識， 要說明材料名稱、生產(chǎn)廠家、品種規(guī)格、進(jìn)場時(shí)間、檢驗(yàn)狀態(tài)， 未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格者不準(zhǔn)使用， 對不合格的鋼材應(yīng)立即與供應(yīng)商聯(lián)系， 辦理退貨手續(xù)。 模板工程基礎(chǔ)模板采用鋼模板， 局部配以木模板，一次拼裝， 使用鋼管及扣件固定 混凝土工程本工程混凝土采用商品混凝土， 混凝土坍落度控制在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)（ 現(xiàn)場檢測）。 基坑回填土基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)完工后， 經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督站驗(yàn)收達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求后， 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，施工規(guī)范， 規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)要求， 分層組織回填， 每層土虛鋪厚度不大于25cm。 主體結(jié)構(gòu)施工 模板工程本工程模板設(shè)計(jì)原則是適應(yīng)施工要求， 能夠保證強(qiáng)度、剛度， 適用性較強(qiáng)， 拆裝簡便， 滿足吊裝搬運(yùn)， 操作快。根據(jù)工程定位放線， 確定梁的位置及標(biāo)高。12鋼筋矩棒作頂撐， 設(shè)置間距1000mm， 從而確保梁的寬度尺寸。(3) 樓板模板本工程的樓板模板采用竹膠板鋪設(shè)， 對不符模數(shù)處用木模填補(bǔ)。竹膠板底需鋪設(shè)木方料，間距在400mm之內(nèi)，以防竹膠板變形影響工程質(zhì)量， 竹膠板接縫處必須平整， ，用膠帶紙貼上封口。(4) 樓梯模板樓梯模采用竹膠合板制作， 下用50mm100mm 木條作格柵，每400 一道， 下面由φ 48 腳手鋼管排架支撐， 排架頂必須校正標(biāo)高，竹膠合板與50100 木條要用鐵釘釘牢，木條用18 號鋼絲扎牢， 九夾板使用前涂脫模劑。(7) 質(zhì)量措施1） 支撐系統(tǒng)及附件要安裝牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象，模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密， 保證不變形、不漏漿。5） 梁柱