【正文】 380 660 1140 2500 2500 4200 控制電路及輔助電路 ≥ 60 ＞ 60 1000 2U+1000（≥ 1500） 注： U 為線圈控制電壓有效值 表 2－ 1A2 試驗部位 額定絕緣電壓， V 絕緣電阻值， MΩ 主電路 380， 660 1140 5 10 輔助電路 動作性能 在額定控制電源電壓的 75％～ 110％時，接觸器應(yīng)能可靠地吸合；當(dāng)控制電源電壓降低到 60％ Ue 時，處于吸合狀態(tài)的接觸器不應(yīng)釋放；在觸頭磨損的情況下接觸器最低釋放電壓對交流 (在額定頻率下 )應(yīng)不低于 Ue 的 20％，對于直流不低于 Ue 的 10％。 本標(biāo)準不適用接觸器的產(chǎn)品鑒定檢驗、出廠檢驗、型式檢驗和到貨驗收。 試驗 高壓開關(guān)本體應(yīng)能承受 23kV；開關(guān)總體組裝后應(yīng)能承受 19 kV。 高、低壓開關(guān)間電氣聯(lián)鎖應(yīng)保證移動變電站的停送電操作程序，必須符合以下要求： 供電時：先合高壓開關(guān)，后合低壓開關(guān)。儲能，繼續(xù)順時針方向旋轉(zhuǎn)到原來位置，即合閘，此時饋電開關(guān)信號燈，黃燈滅，綠燈亮。輔助軸凸輪與跳閘扳距離應(yīng)在 1～ 范圍。 c 漏電保護，動作時間不大于 。 c 消弧裝置完好無損，柵片無灼傷缺片。 b 動消弧觸頭頂端燒損長度不大于 2mm c 分閘時主觸頭先分，在開距大于 15mm 后，消弧觸頭再分離；分閘后，閘刀與靜觸頭之間的距離不小于 150mm d 三相刀閘及消弧觸頭合閘不同期性不大于 3mm e 負荷開關(guān)分、合閘速度：消弧觸頭剛 分速度： 4 士 +l m／ s 低壓饋電開關(guān)（ DZKD1140/660 型）。 礦用隔爆型高壓真空配電裝置（開關(guān)）（ PBGX/6 或 KBGX/6 型） 導(dǎo)線連接緊固，防松裝置齊全完好。 在額定容量下，通電 30 分鐘，介質(zhì)溫度在 25℃時，各導(dǎo)電部分的溫度不超過 70℃。 用 550V 搖表測 36 v 控制電路不低于 5 MΩ 。 . 3 爬電距離 饋電開關(guān)和電磁起動器的主腔內(nèi)爬電距離不小于表 5220 規(guī)定。 操作過電壓保護 電磁起動器采用 RC 阻容保護等形式，過電壓值（一般為 2Ue）按出廠技術(shù)規(guī)定。 表 5217 過載電流 /整定電流 動作時間 脫扣器狀態(tài) 2h 不動作 冷態(tài) ～ 1h 熱態(tài) 90～ 180s 熱態(tài) 45～ 90s 熱態(tài) 14～ 45s 熱態(tài) 8～ 14s 冷態(tài) 饋電開關(guān)的熱過載長延時脫扣器的整定范圍一般為脫扣器額定電流的 ～ 1 倍，動作特性應(yīng)符合表 5218 規(guī)定，并根據(jù)環(huán)境溫度按產(chǎn)品金屬要求進行修正。 饋電開關(guān)的漏電保護和漏電閉鎖保護性能符合表 5— 2— 15 規(guī)定。 表 5213 過載電流 動作時間 (熱元件 ) 起始狀態(tài) 周圍環(huán)境溫度 整定電流 1h(Ie≤ 63A) 1h(Ie63A) 冷態(tài) +20℃ 20 min 熱態(tài) 3 min 熱態(tài) +20℃ 6 ≥ 5s 冷態(tài) +20℃ 電磁起動器的斷相保護應(yīng)符合表 5214 的規(guī)定。螺紋接合式應(yīng)旋合緊固。 聯(lián)鎖裝置 饋電開關(guān)門蓋與斷路器之間聯(lián)鎖機構(gòu)完好可靠，必須保證只有饋電開關(guān)處于斷開位置，主腔才能打開；主腔打開后，以正常的操作方法不能使饋電開關(guān)閉合。對于電磁起動器 1140V 的產(chǎn)品外殼為黃色， 660V 的產(chǎn)品外殼為灰色防銹漆。 控制變壓器變比，符合設(shè)計要求、鐵芯無松動、無局部過熱。 礦用防爆型低壓交流真空開關(guān) 礦用防爆型低壓交流真空開關(guān) 包括礦用隔爆型低壓交流真空饋電開關(guān)（以下簡稱饋電開關(guān)）和礦用隔爆型低壓交流真空電磁起動器（以下簡稱電磁起動器）。 進行程序操作時，操動機構(gòu)和閉鎖元件底座靈活可靠，不得有卡澀現(xiàn)象。 零件完整齊全、無損傷變形，門開動靈活，所有活動門及窗口均襯橡皮墊片，封閉嚴密。 繼電器動作特性和儀表及二次線路檢驗應(yīng)符合《煤礦電氣試驗規(guī) 程》的有關(guān)規(guī)定。 保護裝置 失壓脫扣器動作特性：電源小于額定電壓 35%時，鐵芯可靠釋放，大于75%時可靠吸合。 電動操作機構(gòu)：機構(gòu)動作靈活。 感應(yīng)耐壓試驗 將電壓互感器一次開路，二次通入頻率為 100HZ（ JDZJ－ 6 通過 400 HZ ），電壓為 180V 的電源（可用 50 HZ,130V 電源代替），持續(xù) 5 分鐘，無異常為合格。 表 5－ 2－ 11 準確等級 一次電 流為額定值的 % 二次負載變化范圍 最大允許比差177。 %① 最大允許角差177。 計量用互感器的準確等級應(yīng)為 ～ 1 級。 熔斷器更換的熔體，必須符合原材質(zhì)規(guī)格，并必須同時更換石英砂。 母線交流耐試驗 試驗電壓 32KV，一分鐘內(nèi)無擊穿、閃絡(luò)現(xiàn)象。 母線表面光潔平整，不得有夾雜物、折迭、裂紋、缺口、扭曲等。不同材質(zhì)的導(dǎo)體應(yīng)采用過渡接頭。合閘后刀閘距靜觸頭底部應(yīng)有 3～ 5mm間隙。 觸頭、刀閘、接線座應(yīng)固定可靠，導(dǎo)電良好。 1(150MVA) 超額行程（ mm） 3+1 三 相 合 閘 同 期 性（ mm） ≤ 1 合閘時間（ S） ≦ 固有分閘時間（ S） ≦ 分閘最大速度（ m/s） ～ 剛合速度（ m/s） ～ 1 每相導(dǎo)電回路電阻（ uΩ ） ≤ 100 5. 其它技術(shù)要求符合本標(biāo)準 相關(guān)要求。 ≤ 180 GN66/400,GN86/400 CS61,CS2113,CD2GN1 部 位 數(shù) 據(jù) 名 稱 型 號 數(shù) 據(jù) 分 類 每 相 導(dǎo) 電 回 路 電 阻 （μΩ） 隔離開關(guān) 操動機構(gòu) 真空斷路器 真空斷路器另部件的更換必須按出廠技術(shù)條件執(zhí)行。 2 12177。 1 2 177。在合閘狀態(tài)下電路的絕緣電阻值，用 2500V 搖表測得的數(shù)值不低于 1000MΩ。 3%。 互感器 互感器的絕緣電阻值不低于表 525 的規(guī)定。 隔離小車操作手柄分合標(biāo)志明顯，從分閘到合閘轉(zhuǎn)角為 130176。 隔離開關(guān)的常開輔助觸頭在開關(guān)合閘行程的 80％～ 90％時閉合；常閉輔助觸頭在開關(guān)分閘行程的 75％時斷開。 動靜觸頭接觸良好，用 塞尺測量，對于線接觸式刀閘塞尺不能塞入；對于面接觸式刀閘，接觸寬度在 50mm 以下的塞尺塞入長度不大于 4mm，接觸寬度在 60mm 以上的塞尺塞入長度不大于 6mm。 10％。 表 524 一次零序電流分檔/A 二次零序電壓分檔/V 動作時間分檔 /s 誤差值 工作區(qū) ， ， ， ， ， ， 10， 20，25 ＜ ， ， ， ＜177。 10％。 配電裝置檢修后，分別進行過載、短路、漏電、監(jiān)視、自檢功能試驗，保護裝置動作靈敏，斷路器應(yīng)可靠分閘，同時顯示相對應(yīng)的故障指示燈，并具備故障記憶閉鎖功能。 電氣間隙和爬電距離 配電裝置中主回路相間、主回路對地電氣間隙不得小于 600mm，爬電距離必須保證 85mm（ a 級絕緣材料）、 110mm（ b 級絕緣材料）、 135mm（ c級絕緣材料）、 160mm（ d 級絕緣材料）。 配電裝置的隔爆蓋板均須設(shè)置“嚴禁帶電開蓋”字樣的標(biāo)牌。 外形結(jié)構(gòu) 檢修后的配電裝置外表面應(yīng)涂紅色油漆。 當(dāng)采用液晶顯示器時：用中文液晶顯示器顯示漏電、過載、短路、絕緣監(jiān)視各種故障信號，以綠色指示燈顯示分閘狀態(tài)，紅色指示燈顯示合閘狀態(tài)，橙色指示燈顯示斷路器充電狀態(tài)。 信號 指示 位置指示 配電裝置表示斷路器、隔離小車關(guān)合、分位置的機械指示準確。 真空斷路器操動機構(gòu)的防跳裝置和電磁操動機構(gòu)的自由脫扣裝置完好可靠。 1 30+1 三相不同期性／ ms ≤ 3 ≤ 1 合閘時觸頭彈跳時間／ ms ≤ 5 ≤ 3 固有分閘時間／ s ≤ 平均合閘速度， m/s ～ ～ 平均分閘速度， m/s ～ ～ 每相導(dǎo)電主回路電阻／μΩ ≤ 100 ≤ 100 真空斷路器動靜觸頭允許總磨損量不得超過 3mm，并設(shè)有易于監(jiān)視真空管磨損程度的標(biāo)記。測量檢查觸頭行程、超行程等有關(guān)數(shù)據(jù)應(yīng)符合表 5－ 2－ 2 的規(guī)定。 額定絕緣水平符合表521 的規(guī)定。 當(dāng)設(shè)備外殼打開后的帶電部位 ，應(yīng)設(shè)“帶電”“危險”等字樣的警告標(biāo)志。 表 5－ 1－ 5 電氣間隙 額定電壓（ V） 最小爬電距離／ mm 最小電氣 間隙／ mm 材料級別 Ⅰ 1] Ⅱ 1] Ⅲ a1] U≤ 15 15＜ U≤ 30 30＜ U≤ 60 60＜ U≤ 110 4 110＜ U≤ 175 4 5 175＜ U≤ 275 5 8 5 275＜ U≤ 420 8 10 6 420＜ U≤ 550 10 16 8 550＜ U≤ 750 12 16 20 10 750＜ U≤ 1100 20 25 32 14 1100＜ U≤ 2200 32 36 40 30 2200＜ U≤ 3300 40 45 50 36 3300＜ U≤ 4200 50 56 63 44 4200＜ U≤ 5500 63 71 80 50 5500＜ U≤ 6600 80 90 100 60 6600＜ U≤ 8300 100 110 125 80 8300＜ U≤ 1100 125 140 160 100 注： 1]Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ a 是絕緣材料相比漏電起痕指數(shù)分級，其中Ⅰ為上釉的陶瓷、云母、玻璃； Ⅱ為三聚腈胺石棉耐弧塑料、硅有機石棉耐弧塑料、不飽和聚酯團料；Ⅲ a 為聚四氟乙烯塑料、三聚腈胺玻璃纖維塑料、表面用耐弧漆處理的環(huán)氧玻璃布板。 f 在連接件中被連接部分含輕金屬材料時，則必須采取特殊的預(yù)防措施（例如鋼質(zhì)過度件）。 對不必接地（如雙重絕緣或加強絕緣的電氣設(shè)備）或不必附加接地的電氣設(shè)備（如金屬外殼上安裝金屬導(dǎo)管系統(tǒng)），可不設(shè)內(nèi)、外接地連接件。 增安型電氣設(shè)備額定運行時，絕緣繞組的極限溫度不超過表 5－ 1－ 3 的規(guī)定。 表 5－ 1－ 2 外殼凈容積 V／ cm3 最小軸向嚙合長度／ mm 最小嚙合扣數(shù) V≤ 100 V＞ 100 5 絕緣套管及增安型設(shè)備絕緣繞組極限溫度 絕緣套管在拆、接線中可能承受扭矩時，應(yīng)安裝牢固，保證所有部位不轉(zhuǎn)動。 2） 對于旋轉(zhuǎn)電機轉(zhuǎn)軸的最小單邊間隙應(yīng)不小于 。 d 當(dāng)操縱桿與桿孔配合間隙 W，因磨損而增大時，可采取在桿孔處嵌鑲襯套等措施進行修復(fù)。 礦用一般型電氣設(shè)備的通用要求 按 1990 年 8 月 1 日實行的 GB/T12173－ 1990 礦用一般型電氣設(shè)備 第 4 部分 通用技術(shù)要求的規(guī)定執(zhí)行?？筛鶕?jù)設(shè)備部位的具體要求，采用加裝彈簧墊圈、背帽或開口銷等。 d 設(shè)備檢修后應(yīng)帶有銘牌，如銘牌數(shù)據(jù)有更改或字跡不清，應(yīng)更換新銘牌。 b 設(shè)備外殼或隔爆面，必須進行防腐處理。 i 煤礦企業(yè)地面發(fā)供電設(shè)備運行與檢修執(zhí)行下列標(biāo)準 ① 。 本標(biāo)準未涉及的內(nèi)容，必須符合下列標(biāo)準和有關(guān)規(guī)定： a － 2020 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第 1 部分：通用要求； b － 2020 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第 2 部分：隔爆型 “ d”； c － 2020 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第 3 部分：增安型 “ e”； d － 2020 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第 4 部分：本質(zhì)安全型 “ i”； e － 1997 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第 13 部分：爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備的檢修； f 現(xiàn)行的《煤礦電氣試驗規(guī)程》； g 引進電氣設(shè)備的檢修，原則上其安全性能應(yīng)符合我國有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定，其它性能參數(shù)可按原出廠標(biāo)準執(zhí)行； h 通用電氣設(shè)備（如 GG 型開關(guān)柜， 35KV 及以上變壓器， 35KV 及以上斷路器等）的檢修質(zhì)量標(biāo)準，參照國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。更換的零部件，其技術(shù)性能不得低于原設(shè)計的要求。通電試驗時間一般不少于 2 小時。 緊固件規(guī)定 a 緊固件材料應(yīng)適用于外殼材料，除含輕金屬外殼外，緊固件螺栓或螺母不允許用塑料或輕金屬材料制造； b 緊固用螺栓、螺母和墊圈等應(yīng)進行噴涂防腐漆、電鍍或其它化學(xué)方法的防腐處理，不得有銹蝕； c 緊固用的螺栓、螺母須有防止松脫的措施?？字車慕饘俸穸葢?yīng)不小于孔徑的三分之一，且至少 為 3mm。 c 如果操縱桿或軸的直徑超過了表 5－ 1－ 1 規(guī)定的最小接合面寬度，其接合面寬度應(yīng)不小于操縱桿或軸的直徑，但不必大于 25mm。 表 511 Ι類外殼隔爆接合面的最小寬度和最大間隙 接合面寬度 L/mm 與外殼容積 V(cm3)對應(yīng)的最大間隙／ mm 1) V≤ 100 V100 平面接合面和止口接合面 6≤ L＜ ≤ L ＜ 25 25≤ L － 操縱桿和軸 2)