【正文】 活動，確保不卡澀，不滑落。（B）9）油、氣管線存在泄漏（C）10）平衡錘卡澀、彎曲、變型，斷裂（C）11）平衡拉桿、支撐斷裂、變型（C）12）鋼結(jié)構(gòu)、本體及其他附件防腐完好無腐蝕（C）13）防火、耐熱襯里脫落、開裂（C）14）限位、標尺無卡澀、脫落（C）15）油、氣火焰舔爐管、爐壁、（C）16）油、氣槍噴嘴堵塞（C）17）油、氣槍長明燈熄滅（C）18）防爆門爆破是可能危及平臺樓梯等運行維護維修人員安全（C）19）各燃燒器燃燒均衡。（C）5) 爐體無局部過熱、鼓包、管徑脹大現(xiàn)象，爐管彎曲不超標。（C）15）管線制造材質(zhì), 法蘭類型，等級和密封面, 墊片等不符合規(guī)范等級， 16）管線的支撐安裝不正確（C）17）壓縮機基礎(chǔ)、機座堅固不完整，地腳螺栓及全部連接螺栓沒有全部緊固（C）18）機體的排污、放水閥不齊全好用（C）19）冷卻水系統(tǒng), 包括視鏡不完好（C）20）蒸汽透平系統(tǒng)包括進汽、排汽冷凝系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)不完好（C）21）控制油及調(diào)速器系統(tǒng)不完好22）壓縮機系統(tǒng)流量、壓力、溫度、液位等檢測元件和變送器安裝流向和位號不正確（C）23）壓縮機系統(tǒng)測量儀表的量程范圍和壓力釋放閥不完好；（B）24）壓縮機系統(tǒng)所有控制閥門的動作方向不正確（包括核對氣開、氣關(guān)及正反作用）（C）25）壓縮機系統(tǒng)報警、聯(lián)鎖系統(tǒng)的功能不正確（C）26）壓縮機軸振動、軸位移、軸瓦溫度等監(jiān)測元件的安裝不完整、正確27）壓縮機現(xiàn)場儀表盤上指示燈、開關(guān)按鈕等安裝不完整、正確、操作方便（C）28）現(xiàn)場布置不方便行走、方便操作、方便檢修（C）29）電機或汽輪機和壓縮機聯(lián)軸節(jié)的對中沒有符合標準，振動不符合標準30）手動盤車，運轉(zhuǎn)有摩擦或異常（C）31）油站郵箱液位低或過高（C）32）工藝參數(shù)不符合設(shè)計要求（B）7. 工業(yè)爐1) 溫度、壓力、氧含量等在線分析儀表靈敏準確，定期校驗。（B）41）高溫管線支吊架是否支吊良好。（C）37）長期不投用設(shè)備是否進行了保護。（B）4. 管道及管件1) 管道安裝完畢，內(nèi)部的焊渣、其他異物未清理（C）2) 視鏡玻璃不清潔 損壞（C）3) 選用視筒材質(zhì)耐壓、耐溫性能不妥，視筒安裝不當4) 視筒破裂或長時間帶壓使用5) 防靜電接地線損壞（C）6) 管道、法蘭或螺栓嚴重腐蝕、破裂（C）7) 高溫管道未保溫，保冷管道未按要求保冷（B）8) 泄爆管制作成彎管9) 管道物料及流向標識不清（C）10) 管道色標不清（C）11) 調(diào)試時不同物料串接閥門未盲死（C）12) 廢棄管道未及時清理（C）13) 管閥安裝位置低，易撞頭或操作困難14) 腐蝕性物料管線、法蘭等易泄漏處未采取防護措施（B）15) 存在水、氮氣、空氣、蒸汽等進入物料管線的可能16) 高溫管道邊放置易燃易爆物料的鐵桶或塑料桶17) 管道或管件材料選材不合理，易腐蝕18) 玻璃管液位計沒有防護措施（B）19) 在可能爆炸的視鏡玻璃處，未安裝防護金屬網(wǎng)（B）20) 止回閥不能靈活動作或失效（B）21) 電動閥停電、氣動閥停氣（B）22) 使用氫氣等壓力管道沒有定期維護保養(yǎng)或帶病運行（B）23) 使用壓力管道時，操作人員未經(jīng)培訓(xùn)或無證上崗24) 維護人員沒有資質(zhì)修理、改造壓力管道25) 壓力管道焊接質(zhì)量低劣，有咬邊、氣孔、夾渣、未焊透等焊接缺陷26) 壓力管道未按照規(guī)定設(shè)安全附件或安全附件超期未校驗（B）27) 壓力管道未建立檔案、操作規(guī)程28) 搪玻璃管道受鋼管等撞擊29) 生產(chǎn)工藝介質(zhì)改變后仍使用現(xiàn)有管線閥門未考慮材料適應(yīng)性（B）30) 氮氣管與空氣管串接（B）31) 鹽水管與冷卻水管串接（B）32）管線支吊架腐蝕、卡澀，脫落、移位，斷裂、變型等（B）33）是否超溫超壓及介質(zhì)與設(shè)計不同。14）是否超工況、改變原設(shè)計介質(zhì)運行。（B）10） 再沸器投用時禁止先投蒸汽（或漏）再投物料。（C）29) 槽車卸料時，司機、押運員離開卸料現(xiàn)場，沒有現(xiàn)場監(jiān)護人員（C）30) 采用敞開式和噴濺式卸料31) 卸料時使貯罐超標準液位或滿料溢出34) 槽車裝量不滿時多次在廠內(nèi)運輸和卸料35) 卸料車輛為熄火及手閘制動或卸料中途啟動車輛36) 在高強閃電、雷擊頻繁時，從事卸料操作37) 油罐接地點沒有2處（B）38) 裝卸汽油、甲苯時，操作人員未穿戴防靜電工作服和防靜電的鞋子（C）39) 液氨等貯槽貯存區(qū)域未設(shè)置事故圍堰和應(yīng)急噴淋稀釋設(shè)施（B）40) 現(xiàn)場未設(shè)置應(yīng)急噴淋和洗眼設(shè)施41) 沒有防止物料錯裝措施42) 站在汽油桶上電焊（C）43) 未經(jīng)清洗，切割汽油桶或焊接貯槽（C）44) 液氨貯罐超裝（B）45) 槽車卸料時，堵塞消防通道及侵占通行道路（C）46) 收料員離開卸料現(xiàn)場（C）47) 裝卸現(xiàn)場使用鐵制、塑料等易產(chǎn)生火花的工具（C）48) 由罐區(qū)送入車間的物料貯槽沒有操作記錄（B）49) 汽車罐車沒有緊急切斷閥（C）50）汽車罐車卸車沒有拉斷閥（C）51）汽車罐車不規(guī)范，多出口多隔艙等非法改裝?！疽弧吭O(shè)備設(shè)施（336）1. 反應(yīng)釜1) 減速機噪聲異常（C）2) 減速機或機架上油污多（C）3) 減速機塑料風(fēng)葉熱融變形（C）4) 機封、減速機缺油（C）5) 墊圈泄漏（C）6) 防靜電接地線損壞、未安裝（C）7) 安全閥未年檢、泄漏、未建立臺帳（B）8) 溫度計未年檢、損壞（B）9) 壓力表超期未年檢、損壞或物料堵塞（B）10) 重點反應(yīng)釜未采用雙套溫度、壓力顯示、記錄報警（A）11) 爆破片到期未更換、泄漏、未建立臺帳（B）12) 爆破片下裝閥門未開（B）13) 存在爆炸危險反應(yīng)釜未裝爆破片（A）14) 溫度偏高、攪拌中斷等存在異常升壓或沖料15) 放料時底閥易堵塞（C）16) 不銹鋼或碳鋼釜存在酸性腐蝕17) 裝料量超過規(guī)定限度等超負荷運轉(zhuǎn)18) 搪瓷釜內(nèi)搪瓷破損仍使用于腐蝕、易燃易爆場所19) 反應(yīng)釜內(nèi)膽于夾套蒸汽進口處沖蝕破損20) 壓力容器超過使用年限、制造質(zhì)量差，多次修理后仍泄漏21) 壓力容器沒有銘牌（B）22) 缺位號標識或不清（C）23) 對有爆炸敏感性的反應(yīng)釜未能有效隔離24) 重要設(shè)備未制訂安全檢查表25) 重要設(shè)備缺備件或備機2. 貯槽、罐區(qū)、槽車1) 液位計模糊或損壞、堵塞（C）2) 靜電接地線松動或未連接（C）3) 法蘭墊片處泄漏（C）4) 小平臺等高位貯槽未能有效固定5) 安全液封液位未達到要求6) 常壓貯槽帶壓使用7) 裝料量超過規(guī)定限度8) 非常溫貯槽未裝溫度計9) 容器出現(xiàn)裂縫，仍在使用10) 頻繁受真空、氮氣交變載荷使貯罐破損11) 低沸點溶劑或液化氣貯槽受陽光直射12) 室外貯罐等存在運輸車輛等撞擊危險13) 危險品罐區(qū)圍堰孔洞未封堵14) ?；饭迏^(qū)防護堤封堵不嚴密，任意開設(shè)排雨水孔15) 通向排水管的截止閥處于常開等不安全狀態(tài)16) ?；饭迏^(qū)的可燃或腐蝕性物料出口管線，其支架未設(shè)置吊式壓式彈簧補償措施，或直接采用撓性連接短管17) 危化品罐區(qū)未設(shè)禁打手機、禁帶火源、限高限速等各種警示牌（C）18) 危險品罐區(qū)無泄漏、送料操作記錄及日常巡查19) 拖拉機隨意進入危險品罐區(qū)（C）20) 危險品罐區(qū)周邊有明火或山林火災(zāi)（B）21) 危險品罐區(qū)操作室使用電爐、電茶壺、電熱板等違章用電（B）22) 槽車在裝卸地點沒有接地裝置（C）23) 沒有防止操作人員從罐車上墜落的措施（B）24) 未裝配有效的阻火器和車況不合格（照明燈損壞或剎車失靈）槽車進入罐區(qū)（C）25) 槽車貯罐的安全附件（壓力表、溫度計、安全閥）無檢驗日期或存在失效（B）26) 槽車罐體未標明壓力容器下次檢驗日期（C）27) 罐體上無靜電拖鏈、防毒器材或閥門泄漏（C）28) 卸料前和卸料后接地未靜置10分鐘以上并靜電接地導(dǎo)出合格。（B）9） 釜式再沸器或冷凝器（廢鍋）等殼程是液體的U型管束沒有浸沒。（C）13）循環(huán)水流速是否太慢。17）是否有日常檢查、月度檢查及年度檢查。（B）36）苯介質(zhì)等是否存在冬季過伴熱。（B）40）高溫管線排空、倒淋、儀表接頭等是否有變形、開裂、泄漏等情況。（C）10）各系統(tǒng)的安全閥不完好（C）11）各系統(tǒng)的儀表和電氣的電纜敷設(shè)不合理安全，電纜橋架安裝不牢固（C）12）吸入閥自動卸載操作不正常（C）13）吸入口過濾器進口切斷閥關(guān)不嚴（C）14）聯(lián)軸器罩定位不正確，不牢固。（C）4) 照明設(shè)備完好。（C）8) 燃料管線設(shè)置有阻火器。（B）23）爐壁溫度在60~80度之間為宜，太低也是問題。（B）26）生產(chǎn)運行中人孔有泄漏。（C）【二】土建1. 可能發(fā)生火勢蔓延的上下樓層管道井沒有預(yù)防措施（如阻燃材料封堵）（C）2. 有爆炸危險的工藝未采用防爆墻及輕質(zhì)屋頂或未考慮足夠的泄爆面（B）3. 出入口和緊急通道設(shè)計數(shù)量不夠或堵塞或無明顯標志（C）4. 廠房基礎(chǔ)已受酸、堿類物質(zhì)腐蝕，立柱、梁已受損嚴重（C）5. 有大風(fēng)時，鋼窗玻璃易脫落（C）6. 樓梯太窄或較陡（C）7. 室內(nèi)排水不暢或低洼處長期積水、積油（C）8. 通道或作業(yè)處，頭頂與頂棚沒有足夠的空間（B）9. 在不明地下管線（水管、電纜等）情況下，隨意開挖路面10. 使用大型機械在接近地下電纜、管道等附近挖土11. 在禁火區(qū)域內(nèi)動火時，生產(chǎn)車間未派人監(jiān)護（B）12. 施工中出現(xiàn)異常情況（管道斷裂、泄漏等），未立即停工進行應(yīng)急處理（C）13. 挖掘的溝、坑、池等和破壞的管道，未設(shè)置圍欄和標志，夜間未設(shè)置照明（C）14. 發(fā)現(xiàn)土壤有可能坍塌或滑動時，未停止作業(yè)（C）15. 沒有防止地下空罐、空池上浮的措施（C）16. 在下罐、下池作業(yè)時，未辦理相應(yīng)審批手續(xù)或