九大閥門防腐措施-全文預(yù)覽
【正文】 腐蝕，即使采用一點(diǎn)貴重材料也無妨。上下關(guān)閉件與閥桿、閥座常用螺紋連接，連接處比一般部位缺氧，容易構(gòu)成氧濃差電池，使其腐蝕損壞。 提高加工光潔度，也能減輕電化學(xué)腐蝕。 采用聚四氟乙烯保護(hù)。這就是一種比閥桿電位更低的金屬來作犧牲品。如亞硝酸鈉。用蒸餾水洗滌的辦法，可以降低石棉中的氯含量，從而降低其腐蝕性。如鍍鉻、鍍鎳、滲氮、滲硼、參鋅等。 閥門保存期間不要加填料。尤其保存在倉庫里的閥門，也會(huì)發(fā)生閥桿點(diǎn)腐蝕。提高閥桿加工表面粗糙度以及其他閥件表面粗糙度,表面粗糙度級(jí)別越高,抗蝕能力越強(qiáng)。,接觸面由于振動(dòng)和滑動(dòng)引起的破壞。環(huán)境溫度升高和空氣污染,特別對(duì)封閉的環(huán)境下的設(shè)備和閥門,、降溫措施,減緩環(huán)境腐蝕。從這個(gè)觀點(diǎn)出發(fā),上述添加緩蝕劑、電化學(xué)保護(hù)等也屬控制腐蝕環(huán)境。如用鋅保護(hù)鐵,鋅被腐蝕,陽極保護(hù)采用較少,保護(hù)閥桿也屬于陰極保護(hù)法.所謂環(huán)境,有廣義和狹義兩種,廣義的環(huán)境系指閥門安裝處四周的環(huán)境和它內(nèi)部流通介質(zhì)。為了保護(hù)閥桿,防止石棉填料的腐蝕,在石棉填料中,、鉻酸鈉能使閥桿表面生成一層鈍化膜,提高閥桿的耐蝕能力。緩蝕劑主要用于介質(zhì)和填料處。涂料主要用于水、鹽水、海水、大氣等腐蝕不太強(qiáng)的環(huán)境中。熱噴涂特殊功能涂層,具備隔熱、絕緣(或異電)、可磨密封、自潤滑、熱輻射、電磁屏蔽等特殊的性能。熱噴涂是制備涂層的一類工藝方塊,已成為材料表面防護(hù)的新技術(shù)之一。167。167。常用非金屬材料適用工況閥門連接處閥門連接螺銓常用鍍鋅、鍍鉻、氧化(發(fā)藍(lán))處理提高耐大氣、,還根據(jù)情況采用磷化等表面處理.密封面以及口徑不大的關(guān)閉件常采用滲氮、滲硼等表面工藝,滲氮層≥。即保證了閥門強(qiáng)度,又保證了閥門不受腐蝕。從以上幾例可以看出,正確選用閥門材料應(yīng)根據(jù)具體情況,分析各種影響腐蝕因素,按有關(guān)防腐手冊(cè)選用材料。介質(zhì)濃度對(duì)閥門材料腐蝕影響很大，如鉛處在濃度小的硫酸中，腐蝕很小，當(dāng)濃度超過96%時(shí),腐蝕急劇上升。不耐蝕?極耐蝕電化學(xué)腐蝕不僅發(fā)生于可以起化學(xué)作用的兩種物質(zhì)之間，而且還因?yàn)槿芤旱臐舛炔?、周圍氧氣的濃度差、物質(zhì)結(jié)構(gòu)的微小差別等等原因，產(chǎn)生電位的差異，而獲得腐蝕的動(dòng)力，使電位低、處于陽板地位的金屬受損失。閥門腐蝕究竟為何？閥門防腐該如何進(jìn)行？耐腐蝕閥門的選用又有何依據(jù)？閥門腐蝕形式金屬的腐蝕主要是化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕引起的，非金屬材料的腐蝕一般是直接的化學(xué)和物理作用引起的破壞。因此，在閥門防護(hù)中，閥門防腐是考慮的重要問題。常見的酸堿鹽溶液腐蝕、大氣腐蝕、土壤腐蝕、海水腐蝕、微生物腐蝕、不銹鋼的點(diǎn)腐蝕和縫隙腐蝕等等，都是電化學(xué)腐蝕。??介質(zhì)溫度每升高10℃,腐蝕速度約增加1~3倍。不銹鋼雖說對(duì)稀硝酸耐蝕性很強(qiáng)，但在95%以上的濃硝酸中腐蝕反而加重。用聚四氟乙
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