九大閥門防腐措施(存儲版)
【正文】 升高和空氣污染,特別對封閉的環(huán)境下的設(shè)備和閥門,、降溫措施,減緩環(huán)境腐蝕。,接觸面由于振動和滑動引起的破壞。尤其保存在倉庫里的閥門，也會發(fā)生閥桿點腐蝕。如鍍鉻、鍍鎳、滲氮、滲硼、參鋅等。如亞硝酸鈉。 采用聚四氟乙烯保護。上下關(guān)閉件與閥桿、閥座常用螺紋連接，連接處比一般部位缺氧，容易構(gòu)成氧濃差電池，使其腐蝕損壞。 改進連接結(jié)構(gòu)，避免產(chǎn)生氧濃差電池。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對于濃度在80%以上、溫度小于80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸，不適用作閥門的材料。不過可以試試現(xiàn)在新興的陶瓷球閥，這種閥門的優(yōu)點是自潤滑性，扭矩力小，不老化，壽命比一般的閥門要長得多，它的缺點就是，價格比塑料閥門高的多。（氫氧化氨）大多數(shù)金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，只有銅和銅合金不宜使用。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。普通不銹鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優(yōu)點，只要介質(zhì)中容許少量鐵份摻入，不推薦采用不銹鋼。和金屬材料相反，絕大多數(shù)非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內(nèi)襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。耐腐蝕閥門選用要點在腐蝕性介質(zhì)工況下的閥門，防腐蝕就是化工設(shè)備最關(guān)鍵的地方，如果不能正確地選擇化工閥門的金屬材料，稍有不慎，輕則損壞設(shè)備，重則造成事故甚至引發(fā)災(zāi)難。 改進關(guān)閉件結(jié)構(gòu)，使其少受流體沖蝕。關(guān)閉件腐蝕主要原因：關(guān)閉件經(jīng)常受到流體的沖刷，使得腐蝕加快發(fā)展?？勺鳛闋奚饘俚挠袖\粉等。 在石棉盤根中加緩蝕劑。167。閥門部件防腐注意事項閥桿腐蝕主要原因：閥體的腐蝕損壞主要是腐蝕介質(zhì)引起的，而閥桿腐蝕問題主要是填料。,是閥門常見的一種腐蝕,這種腐蝕以發(fā)生在密封面為多。操作人員應(yīng)按操作規(guī)程中的規(guī)定,定期清洗、吹掃閥門,定期加油,這是控制環(huán)境腐蝕有效措施。在石棉中添加鋅粉作犧牲金屬,實際上,鋅也是一種緩蝕劑,它能首先與石棉中的氯化物結(jié)合,使氯化物與閥桿金屬接觸機會大為減少,、鉛酸鈣等緩蝕劑,噴刷在閥門表面能防止大氣的腐蝕。油漆內(nèi)摻有不同顏色,一般在半年至一年一次。大多數(shù)金屬及其合金、金屬氧化物陶瓷、金屬陶瓷復(fù)合物以及硬的金屬化合物都可以用一種或幾種熱噴涂方法,在金屬或非金屬基體上形成涂層。167。這些用作密封面的非金屬材料,不但耐腐蝕性好,而且密封性能好,它們的強度和耐熱性都較低,應(yīng)用的范圍受到限制。有如鋁在濃度80%以上的濃硝酸中腐蝕性很強,但在中、低濃度的硝酸中腐蝕反而嚴重。耐蝕性差完全耐蝕九大閥門防腐措施腐蝕是造成閥門損壞的重要元素之一。閥門腐蝕速度腐蝕速度可分為六等：?尚耐蝕?而碳鋼相反，在硫酸濃度為50%左右時腐蝕最嚴
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