【正文】 邊角、立柱等突出部位設(shè)置建筑物沉降監(jiān)測點(diǎn)。在現(xiàn)場根據(jù)頂管軸線的具體位置對橫穿的管線應(yīng)進(jìn)行布點(diǎn)監(jiān)測每10米布設(shè)一點(diǎn)，平行與頂管的管線20米布置一個(gè)測點(diǎn)。布設(shè)測點(diǎn)前用全站儀在現(xiàn)場按設(shè)計(jì)里程及坐標(biāo)放樣出頂管軸線位置。注漿采用水泥水玻璃雙液漿，按比例配置，~1h。最后用細(xì)砂填實(shí)。頂管機(jī)通過公路(河道)后，根據(jù)實(shí)際情況定點(diǎn)補(bǔ)壓漿，支護(hù)土體，減少沉降量。對頂管機(jī)進(jìn)行全面檢查，保證頂管機(jī)在頂進(jìn)過程中無障礙。 DN1600長距離頂管過亭衛(wèi)公路、G15沈海高速、河道的要點(diǎn)頂管穿越公路(河道)時(shí)，應(yīng)掌握頂進(jìn)一平三定二必須原則。9）起重設(shè)備應(yīng)有穩(wěn)定的基礎(chǔ)，鉤、鏈、繩等符合規(guī)定，有限位、防超負(fù)荷、超速和失靈保護(hù)裝置，安防閘瓦過度磨損的警鈴自動(dòng)斷電保護(hù)裝置，鋼絲繩的安全使用要符合有關(guān)規(guī)定，勤加檢查。6）嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)會(huì)議制度，安全檢查、安全評議制度，定期或不定期檢查安全措施的執(zhí)行情況和現(xiàn)場存在的安全生產(chǎn)問題，針對發(fā)現(xiàn)的問題下達(dá)整改通知單，指定專人限期整改，對整改不到位的班組或個(gè)人給予罰款等處理。對工人進(jìn)行崗前三級安全教育。1）認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，建立健全以公司安全負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目經(jīng)理為首，現(xiàn)場施工人員參加的安全保證體系。以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況，從而采取針對性措施。必須在原路面鉆孔，孔徑為5cm?？稍诖┰角白鲆欢螌?shí)驗(yàn)（出洞后的15m范圍內(nèi)沿軸線每隔3m布置一個(gè)沉降觀測點(diǎn)），以便或取一些直觀的數(shù)據(jù)，再結(jié)合頂進(jìn)施工記錄，調(diào)整頂進(jìn)參數(shù)，過路、管線、建（構(gòu)）筑物、河床時(shí)將土壓力波動(dòng)控制在較小范圍內(nèi)。送抽風(fēng)道在管內(nèi)部分采用鍍鋅鋼板制作，接近管口部位改用塑膠布軟管與地面風(fēng)機(jī)的接管連接，沿途設(shè)置送風(fēng)口和排風(fēng)裝置。根據(jù)上述特點(diǎn)，采用送、抽結(jié)合的通風(fēng)方式，即分別設(shè)置送（鼓）風(fēng)系統(tǒng)和抽風(fēng)系統(tǒng)。壓入物選定為水泥粉煤灰漿液，其配比為10：1，使用定量稀釋水泥粉煤灰，使用壓漿泵將水泥粉煤灰漿液壓至管外壁。機(jī)頭所需水采用河水排入泥漿箱，通過泥漿泵注入機(jī)頭泥水倉，泥水倉葉輪將機(jī)頭切削入倉的土與水?dāng)嚢璩赡酀{通過泥漿泵輸送至沉淀箱沉淀后。（3）適當(dāng)控制泥漿排除量同樣可降低地面沉降量，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)調(diào)整出漿量來控制。Vc2 = πDP * aP KP * n = ****50= 環(huán)形間隙引起的土層損失Z=+=總失土體積V1=+=綜上，本段頂管估算累計(jì)失土率=*100%=%最大沉降量：δmax=（*）=因本標(biāo)段頂管施工過程中全線穿越亭衛(wèi)公路，其對沉降相對要求較高，因此其穿越段失土率基本按5%以內(nèi)控制，其余部分失土率可按9%以內(nèi)控制。（2）機(jī)頭糾偏引起的地層損失工具管糾偏時(shí)，其軸線與管道軸線形成一夾角，工具管頂進(jìn)過程中的通道為橢圓形，此橢圓面積與管道外圓面積之差值，即為工具管糾偏引起的地層損失。為計(jì)算管道單位出土量，） i為沉降槽寬度系數(shù)i=H/( tg（45176。=（KN）f—考慮注漿工藝時(shí)管壁外單位長度摩阻力 f=f1πd（其中f1為單位面積管外壁摩阻力）本段頂管為直線頂管，摩阻力f1取4KN/m2f =f1πd=4≈：頂管工作井的設(shè)計(jì)允許最大頂力為5000KN，中繼環(huán)頂力為5000KN（由10個(gè)500KN的油壓千斤頂組成），對頂管工作坑的最大允許頂力、管材的允許頂力以及地質(zhì)情況等因素進(jìn)行綜合考慮，本工程安全系數(shù)為60%～80%，中繼間頂力應(yīng)適當(dāng)小于主頂控制頂距。D2Φ/2）=（Kpa）P被=r0httg2（45176。機(jī)頭外徑D=，管道外徑D=，ht=HD/3==土層的基本參數(shù)，整條管道所在土層大部分處于③層土，因此：r土=、C=13Kpa、φ=17186。（4）查看操作室各按鈕的工作狀態(tài)是否對應(yīng)，顯示儀表是否正常。機(jī)頭調(diào)試機(jī)頭平穩(wěn)的放在機(jī)架面上后，將機(jī)頭的電路和油路全部接起來試運(yùn)行。（4）后靠是整體式，后靠版的中心線對準(zhǔn)兩側(cè)油缸的中心，在后靠后方靠墻之間預(yù)留20cm空隙，并采用C30商品砼填滿。（2）輔助導(dǎo)軌的安裝結(jié)構(gòu)施工時(shí)，在預(yù)留孔下部相應(yīng)部位預(yù)埋的兩塊600*300*20的鋼板，在洞口下部磚墻鑿出后，在鋼板上焊接與基坑導(dǎo)軌標(biāo)高、坡度一致的型鋼，以避免機(jī)頭進(jìn)入洞口調(diào)試時(shí)發(fā)生下沉“磕頭”現(xiàn)象。前機(jī)架采用8根，后機(jī)架用4根，中間用6根將兩套機(jī)架固定，防止發(fā)生水平位移?；訉?dǎo)軌及后靠安裝（1）基坑導(dǎo)軌應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度。施工現(xiàn)場實(shí)行全封閉隔離，并搭建必要的生產(chǎn)臨時(shí)設(shè)施。在機(jī)頭處應(yīng)安裝隔膜式壓力表，以檢驗(yàn)漿液是否到達(dá)指定位置，在所有注漿孔內(nèi)要設(shè)置球閥，軟管和接頭的耐壓力5MPa，支管通徑為G1。每6m設(shè)置1環(huán)壓漿管，即每2根管道設(shè)置1環(huán)壓漿閥管（）；每環(huán)壓漿孔90176。管材的標(biāo)識(shí)必須符合要求：a、字跡、型號(hào)、日期、規(guī)格清晰。根據(jù)計(jì)算設(shè)計(jì)的DN1600預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管道，無論是管材產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中或在堆放場地上的駁運(yùn)，或在運(yùn)輸過程中，超高的運(yùn)輸物件，對于在生產(chǎn)過程中和堆放場地上的駁運(yùn)、起吊我們將設(shè)計(jì)采用專用吊運(yùn)工具，以確保管材在起吊、駁運(yùn)過程中安全、可靠，在運(yùn)往工地的運(yùn)輸過程中，我們除用專用吊運(yùn)工具外，對管體的承插口處采用填充泡沫片包裹打包，以確保管材在運(yùn)輸過程中不受碰撞沖擊。d、經(jīng)過精確的測量，計(jì)算機(jī)頭的實(shí)際頂進(jìn)長度，在靠近接收井洞口加固土體時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低頂進(jìn)速度，以便于機(jī)頭更好的磨被加固土體，而不破壞周圍土體的強(qiáng)度。鑿除完畢，要對洞門外排鋼筋進(jìn)行探排，防止與刀盤發(fā)生相卡引起頂管機(jī)扭轉(zhuǎn)。g、在頂管機(jī)安裝到位調(diào)試后，搭設(shè)腳手架平臺(tái)，在確保頂管機(jī)運(yùn)行正常的情況下開始鑿除洞門。d、為保證頂管泥漿套形成，在洞口預(yù)埋4根注漿管，注入觸変泥漿可幫助泥漿套形成，減少管外壁帶土效應(yīng)。出洞口加固措施a、對工作井出洞口進(jìn)行Φ800搭接400旋噴樁加固，加固后土體28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度qu≥。12√L。頂管軸線每頂進(jìn)200m復(fù)核一次，機(jī)頭進(jìn)洞前100m和50m復(fù)核頂管基準(zhǔn)線，確保測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。根據(jù)設(shè)計(jì)和業(yè)主提供的座標(biāo)基樁用全站儀進(jìn)行復(fù)核測量，并將復(fù)測結(jié)果報(bào)業(yè)主和監(jiān)理工程師，以便確定這些基樁的可靠性；按照滿足精度要求的基樁，對布設(shè)的其它點(diǎn)位進(jìn)行，測量，測量主要分為距離測量和角度測量，測量精度嚴(yán)格按國家三等控制網(wǎng)的精度要求執(zhí)行。=刀盤用變頻調(diào)速，當(dāng)遇到硬土（加固土體）可以調(diào)慢轉(zhuǎn)速，以增加輸出轉(zhuǎn)矩，具備清理小型障礙物的能力。本工程采用的管材為JPCCP預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管，管壁厚度為200mm，管外徑2000mm，常用DN1600頂管機(jī)外徑為1950mm，比管材外徑小無法滿足施工要求，所以我公司根據(jù)管材要求訂購了兩套外徑為2020mm的DN1600頂管機(jī)。⑴ 適用的土質(zhì)范圍比較廣，如在地下水壓力很高以及變化范圍較大的條件下也可適用；⑵ 可有效的保持挖掘面的穩(wěn)定，對所頂管周圍的土體擾動(dòng)比較小，因此施工引起的地面沉降很??；⑶ 與其他類型頂管相比，泥水頂管施工時(shí)的總推力比較小，尤其是在粘土層表現(xiàn)得更為突出，適宜較長距離頂管；⑷ 工作坑內(nèi)的作業(yè)環(huán)境比較好，作業(yè)也比較安全。3，本標(biāo)段工程穿越地下管線比較多，管線有市政、通信及化工管道，包括移動(dòng)管線、電信管線、聯(lián)通管線、信息管線、東方有線、電力管線、自來水管線、液化氣管線、天然氣管線、中石化輸油管及物料管、寧波輸油管道，氯堿管道等。 ⑴工程地質(zhì)根據(jù)機(jī)械工業(yè)勘察設(shè)計(jì)研究院有限公司提供的上海市金山區(qū)新江水質(zhì)凈化二廠及配套管網(wǎng)工程（排海泵站與尾水輸送管）巖土工程勘察報(bào)告成果顯示，頂管管道主要將在第③層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土及④層淤泥質(zhì)粘土層面中穿行。建設(shè)地點(diǎn)：上海市金山區(qū)亭衛(wèi)公路北起漕廊公路南至金山大道。頂管工作井及接收坑圍護(hù)采用Φ800鉆孔樁+Φ800旋噴樁或Φ850型鋼水泥土攪拌墻的圍護(hù)結(jié)構(gòu)形式。有工作井7座，接收井7座。第2章 工程難點(diǎn)分析：本標(biāo)段頂管為長距離（曲線）頂管，（3/WP）工作井～（2/WP）接收井為220m長距離頂管,（7/WP）工作井～（6/WP）接收井為365m長距離頂管,（9/WP）工作井～（8/WP）接收井為410m長距離頂管,（9/WP）工作井～（10/WP）接收井為520m長距離頂管,（11/WP）工作井～（12/WP）接收井為600m長距離曲線頂管,（13/WP）工作井～（14/WP）接收井為675m長距離頂管本標(biāo)段頂管穿越道路河道比較多，（1/WP）工作井～（2/WP）接收井為165m頂管，穿越漕廊公路（亭衛(wèi)公路）交叉口；（7/WP）工作井～（6/WP）接收井為365m頂管，穿越G15沈海高速公路，（13/WP）工作井～（14/WP）接收井為675m頂管，依次穿越緯四河、山富西路、生產(chǎn)河、山通路，頂管穿越第③層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土及④層淤泥質(zhì)粘土層面中穿行，遇水程流塑狀，容易超挖，公路地面將可能有1CM左右沉降。頂進(jìn)施工中通過PLC系統(tǒng)控制泥水壓力，以保持開挖面相對穩(wěn)定和出泥平衡，從而使頂管頂進(jìn)中能有效控制地表沉降。針對本標(biāo)段頂管的土層性質(zhì)，我方采用大刀盤泥水機(jī)械平衡式頂管機(jī)，該頂管機(jī)能平衡切削面水、土壓力，有效控制地面沉降，操作安全可靠，施工進(jìn)度快的機(jī)型之一。m⑤轉(zhuǎn)矩系數(shù)：α=T/D179。2mm，精度等級達(dá)I級，測角精度等級達(dá)2秒級的日本索佳SET210全站儀，進(jìn)行頂管基準(zhǔn)線的測量放樣及復(fù)核。可在控制網(wǎng)建立時(shí)采用該種方法，提高測量精度。水準(zhǔn)測量應(yīng)采用往返測，往返固定點(diǎn)之間高差≤177。洞口密封不好還會(huì)造成觸變泥漿流失，影響泥漿套的形成，進(jìn)而影響頂管的質(zhì)量和速度。在工作時(shí)，內(nèi)嵌式橡膠圈首先將外側(cè)泥水阻擋住，如還滲漏進(jìn)來，則第二道止水圈將滲漏將來的泥漿完全阻擋住。f、開鑿洞口時(shí)應(yīng)注意，先將鉆孔樁表層混凝土剝除后，將鉆孔樁主筋、繞筋和箍筋割除，再鑿除混凝土，待鑿除至鉆孔樁最后一排鋼筋時(shí)在機(jī)頭具備開頂條件后割除，攪拌樁止水帷幕不得鑿除，以免造成洞口塌方。整個(gè)作業(yè)過程中，由專職安全員進(jìn)行全過程監(jiān)督，杜絕安全事故隱患，確保人身安全，同時(shí)在洞圈底部的密封裝置內(nèi)堆放粉煤灰或枕木，確保密封裝置的完好。c、機(jī)頭到達(dá)接收井前，靠近洞門時(shí)，先開出直徑20cm洞口，釋放部分由于頂管頂進(jìn)而造成應(yīng)力，同時(shí)可對外部土體情況、機(jī)頭位置進(jìn)行初步勘查。g、抓緊做好機(jī)頭進(jìn)洞后間隙封堵工作，間隙采用水泥砂漿