粉煤灰課程設(shè)計(jì)-全文預(yù)覽
【正文】 熱耗：==24368=（kJ/kg熟料）熟料燒成效率：=100%=100%=%窯的發(fā)熱能力：===100024368=（kJ/h）燃燒帶襯磚斷面熱負(fù)荷：===（kJ/）式中：Di表示窯筒體襯磚內(nèi)徑，m,Di=D2δ==其中δ表示窯筒體襯磚厚度[6]，按經(jīng)驗(yàn)4＜D≤5m, δ=(見《水泥工藝熱工設(shè)備》P109)表 64 物料平衡表（單位：kg/kg熟料）收入項(xiàng)目數(shù)量%支出項(xiàng)目數(shù)量%(1)燃料消耗量(1)熟料量(2)入預(yù)熱器生料量(2)出預(yù)熱器飛灰量(3)入窯實(shí)際干空氣量(3)出預(yù)熱器廢氣量(4)分解爐抽空氣量①生料中物理水分(5)窯尾系統(tǒng)漏入空氣量②生料中化學(xué)水分(6)提升機(jī)帶入空氣量③生料分解CO2量④燃料燃燒理論煙氣量⑤煙氣中過剩空氣量合計(jì)100合計(jì)100表 65 熱量平衡表 (單位:kJ/kg熟料)收入項(xiàng)目Kj/Kgcl支出項(xiàng)目Kj/Kgcl燃料燃燒熱燃料顯熱生料顯熱入窯回灰顯熱一次風(fēng)顯熱進(jìn)冷卻機(jī)空氣顯熱生料喂料帶空氣顯熱系統(tǒng)漏風(fēng)顯熱 熟料形成熱熟料帶走顯熱蒸發(fā)生料物理水熱預(yù)熱器廢氣顯熱預(yù)熱器飛灰顯熱飛灰脫水及分解熱耗冷卻機(jī)排風(fēng)顯熱煤磨抽風(fēng)顯熱系統(tǒng)表面散熱 合計(jì) 合計(jì) 總結(jié)粉煤灰是發(fā)電廠燃燒煤粉時(shí)得到的一種灰渣，由于目前世界上的粉煤灰產(chǎn)量很大，約達(dá)到數(shù)十億噸，而利用率還不夠高，所以它是一種令人日益關(guān)心的工業(yè)副產(chǎn)品。 72m帶DD爐的五級(jí)預(yù)分解窯各物料的化學(xué)成分。需烘干物料為粘土類和礦渣類，所以：q烘1 = 5360KJ/ Kg水分 q烘2 = 5150KJ/㎏水分取平均值，則q烘= 5255KJ/ Kg水分；公式中（M濕/Q燒）即K濕，由公式 式中：K濕 濕物料的消耗定額，t/ t熟料；W0 該濕物料的天然含水量（%）。那么：式中：Ke 干混合材的消耗定額，t/t熟料；⑷.干煤消耗定額 ：① 燒成用煤 ： 式中：Kf1 燒成用干煤的消耗定額，t/ t熟料； q 熟料燒成的熱耗， kJ/㎏熟料；Qnet,d 煤干燥基的低位熱值，kJ/㎏干煤；Pf 煤的生產(chǎn)損失，一般取3%。則窯的臺(tái)數(shù)：n= = =≈1臺(tái)窯運(yùn)轉(zhuǎn)率，%，取85%；Qh,1 標(biāo)定熟料臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，t/hQy 要求的熟料年產(chǎn)量，t/y熟料小時(shí)產(chǎn)量： Qh =n Qh,1=1= t/h熟料日產(chǎn)量： Qd=24 Qh =24=5500 t/d熟料周產(chǎn)量： Qw=168 Qh =168=38506 t/w式中：Qh 窯的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量 （t/h） Qd 窯的日產(chǎn)量（t/d）Qw 窯的周產(chǎn)量 （t/w）3. 工廠的生產(chǎn)能力由燒成車間的生產(chǎn)能力求得。依據(jù)這些數(shù)據(jù)可以進(jìn)一步確定工廠的物料輸送量、工藝設(shè)備選型以及堆場(chǎng)、儲(chǔ)庫(kù)等設(shè)施的規(guī)模。%，%，%再此計(jì)算熟料化學(xué)組成：原料名稱配合比SiO2Al2O3Fe2O3CaO燒失基石灰石燒失基粘土燒失基鐵礦石煤灰計(jì)算熟料—計(jì)算熟料礦物組成C3S==（3）% =% C2S==（）% =% C3A==（）%=%C4AF==% =%以上計(jì)算熟料率值和礦物組成均可滿足要求，故不再調(diào)整配合比。由于有水分、二氧化碳和某些物質(zhì)逸出，所以，計(jì)算時(shí)必須采用統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。 本此設(shè)計(jì)所使用的石膏化學(xué)成分分析見表25：表 25 石膏化學(xué)成分(%)lossSiO2Fe2O3Al2O3CaOMgOK2ONa2OSO3IR（不溶物）∑石膏%我國(guó)水泥燒成一般都使用煤做燃料，燃料品質(zhì)既影響煅燒過程又影響燒成熟料的質(zhì)量，發(fā)熱量高的優(yōu)質(zhì)燃料，其火焰溫度高，熟料KH值可高些；若燃料質(zhì)量差，除了火焰溫度較低外，還會(huì)因煤灰的沉落不均勻，降低熟料的質(zhì)量。粘土質(zhì)原料是含堿和堿土的鋁硅酸鹽，主要化學(xué)成分是SiO2，其次Al2O3，還有Fe2O3，~。第二章 原料與燃料原料的結(jié)構(gòu)成分和性能品質(zhì)直接影響粉磨、配料、煅燒熟料的質(zhì)量，最終也直接影響水泥的質(zhì)量。采取在常溫下使用化學(xué)激發(fā)劑來進(jìn)行預(yù)處理與摻加助磨劑粉磨工藝相結(jié)合的方法, 改善粉煤灰的礦物性能, 可以使粉煤灰在硅酸鹽類水泥中的摻量提高到50 % — 70 %, 且能達(dá)到42 .5 水泥的強(qiáng)度要求[1]。水泥中粉煤灰的摻加量按其質(zhì)量百分比計(jì)范圍為20~40%。新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)已成為當(dāng)今水泥制造工業(yè)發(fā)展的主導(dǎo)技術(shù)和最先進(jìn)的生產(chǎn)工藝。 水泥生產(chǎn)的新型干法技術(shù)自問世以來就倍受國(guó)內(nèi)外的關(guān)注，特別是在80年代以來得到了突飛猛進(jìn)的發(fā)展，目前在國(guó)際水泥工業(yè)中以預(yù)分解技術(shù)為核心，將現(xiàn)代的科學(xué)技術(shù)和工業(yè)化生產(chǎn)的成果廣泛結(jié)合應(yīng)用于水泥生產(chǎn)的全過程，形成了一套以現(xiàn)代高科技為特征，符合優(yōu)質(zhì)，高效，節(jié)能，環(huán)保以及大型，自動(dòng)化的現(xiàn)代生產(chǎn)方法。 selection of process scheme and determine appropriate device models, the maximum improve the output and quality of cement products the technical and economic indicators advanced, reasonable. And design the layout according to the paint factory.Keywords: fly ash cement, firing workshop, new dry process.目 錄摘 要 IAbstract II第一章 緒 論 1 引言 1 設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介 1第二章 原料與燃料 3 3 3 3 4 4第三章 配料計(jì)算 5 5 5 6 6 6 7 7 7 8 9 9 9第四章 工藝平衡計(jì)算 11 11 11 12 15第五章 物料平衡和熱量平衡計(jì)算 16 16 17 17 23 28總結(jié) 29參考文獻(xiàn) 30第一章 緒 論 引言粉煤灰是指由火力發(fā)電廠燃燒粉煤以后從煙氣中收集到的微細(xì)煙灰，它是一種密實(shí)的玻璃質(zhì)球狀粉體活性礦物微粒，結(jié)構(gòu)致密而且性質(zhì)穩(wěn)定，屬于火山灰質(zhì)材料
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