管道除銹工藝施工技術(shù)交底-全文預(yù)覽
【正文】 。（2）管道不允許施焊，所以對于固定件及支承件應(yīng)符合下列規(guī)定：對于本工程，管殼采用鍍鋅鐵絲捆扎且后續(xù)工序有彩鋼板作保護(hù)層，所以管道保冷可不設(shè)固定件。0℃以下容重為5863kg/m3，0℃以下容重為3843kg/m3。分段拆除高差不應(yīng)大于二步，如高差大于二步，應(yīng)增設(shè)連接桿加固，當(dāng)腳手架至下部最后一根立桿的高度（）時，應(yīng)先在適當(dāng)位置，搭臨時拋撐加固后，再拆連接件，當(dāng)腳手架采取分段，分段面拆除時，對不拆除的腳手架兩端，應(yīng)先按規(guī)定設(shè)置連接件和橫向支撐加固。對原有已保溫、保冷的管道用模板進(jìn)行隔離保護(hù)，保護(hù)間距為100mm，以免施工時跳踏。 腳手架搭設(shè) 腳手架采用Φ48*，搭設(shè)總高為12m，寬度9m，距地面200mm設(shè)置縱橫向水平掃地桿?？奂倪x用。 外架搭設(shè)完畢。 工程量（見附表）保溫管道（附表一）管段號外徑壁厚(mm)管道等級介質(zhì)工作數(shù)量（m）名稱 狀態(tài)溫度℃表壓（MPza）溫度℃表壓（MPza）LSB1701Φ4268M1B蒸汽 氣180200100保冷管道（附表二）管段號外徑壁厚(mm)管道等級介質(zhì)工作數(shù)量（m）名稱 狀態(tài)溫度℃表壓（MPza）溫度℃表壓（MPza）FWSB1701ф3777M1B5176。 除銹完畢，用綿紗粘丙酮進(jìn)行全部擦試干凈。管道除銹工藝施工技術(shù)交底一、 首先對電動工具的出庫的檢查 機(jī)具是否完好 電動工具電線是否完好 測試電動工具運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常以上三項任何一項不合格嚴(yán)禁使用二、 施工現(xiàn)場、接電應(yīng)由專業(yè)電工負(fù)責(zé)接線，其它人員不得接線。 除銹順序，先上后下，先右后左的方式逐步進(jìn)行了。二、 工程慨況： 工程內(nèi)容：宜賓海豐和銳有限公司二期募投項目防腐、絕熱（公用工程部分）管道防腐絕熱工程。 支承件及固定件就位齊備。材質(zhì)要求為A3鋼，符合YB24263標(biāo)準(zhǔn)，無嚴(yán)重銹蝕、明顯彎曲。選用規(guī)格4000*300*6的木板，木板要求無蟲蛀及損壞、變形、斷裂的。（每隔6M，設(shè)剪刀撐一道，）因施工腳手架主要用于保溫、保冷，,，每隔3m設(shè)連桿與砼橋架連接并鎖定；固定桿不得與橋架的原有管道連接，并留100mm的安全距離。連接件必須隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連接件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架。管道保冷施工：（1）采用聚氨酯泡沫塑料管殼保冷，并符合下列規(guī)定：Φ325以下管道保冷厚度120mm，Φ325以上管道保冷厚度150mm。每層采用1014號鍍鋅鐵絲捆扎（具體按GB501852010工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范），每米制品上不少于三道，間距不應(yīng)大于300mm，不得采用螺旋式纏繞式纏繞捆扎。在所設(shè)的包箍式支承件與管道外壁之間加設(shè)3mm石棉板間隔墊。內(nèi)外層縫隙也要錯開復(fù)蓋，保冷縫隙不得大于2mm，每塊預(yù)制瓦塊至少捆扎三道鐵絲，接頭擰23勁，并且壓平。 采用定型管殼材料，在水平管道上安裝，必須上下復(fù)蓋、錯接，使管殼材料水平接縫偏向側(cè)面。 彎頭、閥門、三通、法蘭等部位絕熱施工，應(yīng)在管道絕熱施工完畢后單獨進(jìn)行，采用管法蘭、閥門等定型絕熱材料施工。管道堵頭部位應(yīng)采用聚氨酯園型片材封閉，其厚度與保冷層厚度相同。采用硅酸鋁針刺毯及復(fù)合硅酸鹽板保溫，并符合下列規(guī)定：（1）Φ325以下管道保溫厚度150mm（分三層施工，每層厚度50mm，第一層為硅酸鋁針刺毯，第二、三層為復(fù)合硅酸鹽板），Φ325以上管道保溫厚度200mm（分四層施工，每層厚度50mm，第一層為硅酸鋁針刺毯，第二、三、四層為復(fù)合硅酸鹽板），（2）導(dǎo)熱系數(shù)λ=+，使用溫度范圍≤300℃，密度≥45kg/m3。對于垂直管道或斜度大于60度的斜管道，每5m需設(shè)一支承件，支承件采用抱箍式支承結(jié)構(gòu)，支承件的材質(zhì)采用普通低碳鋼板或型鋼制作，其厚度為3mm；對于DN≤100mm的管道，可
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