【正文】 公司合理改造 “ V 型沉淀池”。 吸收劑再生系統(tǒng) 循環(huán)池中的 NaOH 溶液經(jīng)過循環(huán)泵，從脫硫塔的上部噴下，以泡狀結(jié)構(gòu)與煙氣中的 SO2充分反應(yīng)，生成 Na2SO3 溶液，當(dāng)塔內(nèi)脫硫液到達(dá)一定液位時(shí)，打開限位閘板讓塔內(nèi)的循環(huán)液流入再生池，與從熟化池來的 Ca(OH)2發(fā)生還原再生反應(yīng)，生成 NaOH 和 CaSO3。 全套包括管道、支撐、配件和分布裝置等。 吸收塔采用 濾泡 塔。破損的包裝袋、雜質(zhì)、結(jié)塊物料由另一出口排出。 自動(dòng)破帶輸送機(jī)：用于袋裝粉粒狀物料拆袋卸料作業(yè)。高架料倉(cāng)可減少占地面積，充分利用空間，通常采用螺旋輸送機(jī)從倉(cāng)頂進(jìn)料儲(chǔ)存，從卸料口出料用螺旋輸送機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)。 脫硫系統(tǒng)全 自動(dòng)上料裝置布置 圖 系統(tǒng)組成 拆袋進(jìn)料部分 料倉(cāng)出料部分 攪拌器部分 攪拌器：用于將石灰粉與水充分?jǐn)嚢杈鶆?，制成石灰漿液， 打入再生池。物料輸送停止也通過 PH 控制儀的模擬信號(hào)來控制。料倉(cāng)具備高料位、低料位報(bào)警功能。 上料系統(tǒng) 實(shí)現(xiàn) 自動(dòng)化 ， 只需 每班一人次 工作 量 ，大大 降低了人工成本， 減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度、 避免二次 環(huán)境污染， 同時(shí)通過脫硫劑的精確投放，保證穩(wěn)定 脫硫效率和脫硫 設(shè)備正常運(yùn)行。為了保障脫硫的連續(xù)穩(wěn)定性，建議每半小時(shí)添加一次燒堿。 吸收劑制備系統(tǒng) 吸收劑：由于氫氧化鈉可再生使用，消耗量即添加量不大，從經(jīng)濟(jì)角度考慮采用手動(dòng)添加。 煙道的設(shè)計(jì)盡量減小煙道系統(tǒng)的壓降，其布置、形狀和內(nèi)部件（如導(dǎo)流板和轉(zhuǎn)彎處導(dǎo)向板）等均進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。 煙 道外部要充分加固和支撐，以防止顫動(dòng)和振動(dòng)，并且設(shè)計(jì)滿足在各種煙氣溫度和壓力下能提供穩(wěn)定的運(yùn)行。5000Pa。 煙道設(shè)計(jì)能夠承受如下負(fù)荷：煙道自重、風(fēng)雪荷載、地震荷載、灰塵積累、內(nèi)襯和保溫的重量等。脫硫塔出口煙氣溫度控制在 70℃以上。 其主要化學(xué)反應(yīng)及反應(yīng)式如下： Ca(OH)2＋ SO2＝ CaSO3＋ H2O 2CaSO3＋ O2＝ 2CaSO4 CaSO4＋ 10H2O＝ CaSO4 脫硫工藝原理 袋裝氫氧化鈣粉末通過皮帶輸送機(jī)運(yùn)輸至自動(dòng)拆包機(jī)， 在布袋除塵器的除塵作用下做到無粉塵外泄、無污染自動(dòng)破帶。循環(huán)流態(tài)化濾泡煙氣脫硫方法，實(shí)現(xiàn)了吸收劑 與煙氣的高效對(duì)流吸收以及吸收劑的循環(huán)利用。 為達(dá)到吸收塔內(nèi)有大量氣泡，在吸收液中加入 起泡劑，脫硫系統(tǒng)所用的起泡劑為一般工業(yè)使用的 AES起泡劑（成分：脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉），購(gòu)買范圍廣，價(jià)格便宜，如本地?zé)o法購(gòu)買到，我公司可供貨。本項(xiàng)目濾泡發(fā)生器的設(shè)計(jì)是通過直角對(duì)沖旁通孔的精確布置，實(shí)現(xiàn)了氣液兩相的充分接觸與二次沖擊擾動(dòng)，形成大量細(xì)密濾泡。 再生過程 OHN aO HC aS OOHCaN aH SO 2323 )( ????? （ 4） ? ? ???? 3232 C a S ON a O HOHCaSONa （ 5） 式（ 4）為第一步反應(yīng)再生反應(yīng)； 式（ 5）為再生至 PH＞ 9 以后繼續(xù)發(fā)生的主反應(yīng)。 吸收塔內(nèi)反應(yīng)后的脫硫液自流至脫硫循環(huán)池，在置換池內(nèi)亞硫酸鈉 /亞硫酸氫鈉被石灰漿液置換生成不易溶的亞硫酸鈣，氧化風(fēng)機(jī)送出的氧化空氣將亞硫酸鈣強(qiáng)制氧化生成性質(zhì)穩(wěn)定的二水硫酸鈣，粘稠的石膏漿液通過渣漿泵抽至控渣房進(jìn)行自然控水，控出的清漿通過管道自流回請(qǐng)水池，渣滓通過鏟車掏挖的方式排出系統(tǒng)。 4 脫硫系統(tǒng)組成及工藝原理 系統(tǒng)組成 脫硫系統(tǒng)由脫硫劑 制備 系統(tǒng)、 SO2吸收系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、脫硫 副產(chǎn)物 處理系統(tǒng)組成。 下面對(duì)現(xiàn)行代表性吸收塔產(chǎn)品作一個(gè)簡(jiǎn)要的比較，見表 。然而， 當(dāng)脫硫液被霧化成微小顆粒后，本身極易被引風(fēng)引出，而成為事實(shí)上的排放，控制霧化微粒在 80μ m以上時(shí)，能大大減少被引出的機(jī)會(huì)，但脫硫效率差。在煙氣濕法脫硫技術(shù)發(fā)展進(jìn)程 中，先后出現(xiàn)過水膜吸收塔、噴淋吸收塔、鼓泡吸收塔、濾泡吸收塔等，這些不同的吸收塔各具特點(diǎn)。 電廠脫硫除塵項(xiàng)目 4 吸收塔體及吸收技術(shù)的比較與選擇 同樣的吸收劑在不同結(jié)構(gòu)的吸收塔中吸收效果有所不同，因此，應(yīng)充分考慮吸收塔結(jié)構(gòu)對(duì)脫硫效率的影響。此工藝的主要特 點(diǎn)是：脫硫效率 可 達(dá) 80％以上；技術(shù)成熟，運(yùn)行可靠性高，國(guó)外火電廠投運(yùn)率一般可達(dá) 95％以上；對(duì)煤種變化的適應(yīng)性強(qiáng)，適用于任何含硫量的煤種； 但此方法 占地面積較大，一次性建設(shè)投資較大 ， 運(yùn)行過程中設(shè)備管 道內(nèi)容易堵塞， 脫硫副產(chǎn)物 難以 綜合利用。 7) 為降低工程投資，脫硫系統(tǒng)設(shè)備采用國(guó)內(nèi)配套為主，如有國(guó)內(nèi)無法生產(chǎn)或達(dá)不到技術(shù)要求的設(shè)備和材料方可采用進(jìn)口的方式實(shí)施。 4) 選擇的脫硫工藝的脫硫效率應(yīng)較高。 電廠 3*75T 及 1*35T 鍋爐煙氣脫硫 工程 文 件 技術(shù)部分 文件編號(hào)： 招標(biāo)代理機(jī)構(gòu)： 項(xiàng)目名稱： 投標(biāo)單位： 單位地址： 法定代表人： 委托代理人： 聯(lián)系電話： 電廠脫硫除塵項(xiàng)目 1 一、技術(shù)方案 概述 設(shè)計(jì)依據(jù) 1) 《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》（ 1989 年 12 月 26 日起實(shí)施） 2) 《中華人民共和國(guó)大氣污染防治法》（修訂版， 2020 年 9月 1日起實(shí)施） 3) 《中華人民共和國(guó)水污染防治法》（修正版， 1996 年 5月 15日起實(shí)施） 4) 《中華人民共和國(guó)固體廢物污染環(huán)境防治法》（ 2020 年 4月 1日起實(shí)施 ） 5) 《中華人民共和國(guó)環(huán)境噪聲污染防治法》（ 1997 年 3月 1日起實(shí)施） 6) 《中華人民共和國(guó)清潔生產(chǎn)促進(jìn)法》（ 2020 年 1月 1日起實(shí)施） 7) 國(guó)家環(huán)?？偩?、國(guó)家經(jīng)貿(mào)委、科技部 3) 選擇的煙氣系統(tǒng)的投資和運(yùn)行費(fèi)用合理。 6) 副產(chǎn)物可綜合利用，不應(yīng)造成二次污染，副產(chǎn)品排放對(duì)環(huán)境沒有潛在的不利影響。 表 脫硫設(shè)計(jì) 基礎(chǔ)參數(shù) 項(xiàng)目名稱 單 位 數(shù) 值 75 t/h 75 t/h 75t/h 35t/h 標(biāo)況煙氣流量 Nm3/h 225000 225000 225000 105000 耗煤含硫量 ％ SO2初始濃度 mg/Nm3 600 600 600 600 設(shè)計(jì)治理目標(biāo) 脫硫率 % ≥ 85 ≥ 85 ≥ 85 ≥ 85 二氧化硫排放濃度 mg/Nm3 ≤ 150 ≤ 150 ≤ 150 ≤ 150 脫硫方案的確定 脫硫工藝的比較 石灰石（石灰）石膏 濕式洗滌法脫硫工藝 石灰石（石灰） /石膏濕式洗滌法脫硫工藝是最典型的濕法脫硫工藝。 因此，本次項(xiàng)目決定采用雙堿法脫硫工藝。 針對(duì)濕法脫硫工藝，選擇不同結(jié)構(gòu)的吸收塔對(duì)脫硫效果、操作的方便性及使用壽命均有十分重要的影響。增加脫硫液與煙塵的接觸能力。同時(shí)，由于濾泡強(qiáng)大的表面吸附力，脫硫的同時(shí)也起到了除塵的作用。 所 有 脫硫塔的加藥系統(tǒng)共用一套自動(dòng)加藥 設(shè)施 。潔凈煙氣最終達(dá)標(biāo)排放。 其主要化學(xué)反應(yīng)及反應(yīng)式如下： 制漿過程 ? ?22 OHCaOHCaO ?? 電廠脫硫除塵項(xiàng)目 6 脫硫過程 ???? 232232 COSONaSOCONa （ 1） OHSONaSON a O H 23222 ??? （ 2） 32232 2 N a H S OOHSOSONa ??? （ 3） 其中：式（ 1）為啟動(dòng)階段投加 Na2CO3時(shí)溶液吸收 SO2的反應(yīng)；投加燒堿時(shí)溶液吸收 SO2的反應(yīng)同式（ 2）； 式（ 2）為溶液 PH值較高時(shí)（高于 9時(shí)），溶液吸收 SO2的主反應(yīng)； 式（ 3）為溶液 PH值較低（ 5～ 9）時(shí)的主反應(yīng)。 高效多泡脫硫除塵裝置工作原理及特點(diǎn) 除塵裝置運(yùn)用仿生學(xué)原理，模擬動(dòng)物肺泡，獨(dú)創(chuàng)濾泡發(fā)生器。因而，濾泡發(fā)生器產(chǎn)生的濾泡所具有的優(yōu)點(diǎn)，減少了吸收塔的體積和投資，提高了系統(tǒng)運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性和安全性。濾泡的這些優(yōu)點(diǎn)使它對(duì)煙氣中 SO2及 NOX的吸收效率大大提高。 3. 高效多泡脫硫除塵裝置吸收塔主體結(jié)構(gòu)圖 （見下頁(yè)） 說明 ： 、本體 、塔內(nèi)除霧器 、正反洗裝置、旋流清洗管 器 、發(fā)泡載體、濾泡發(fā)生器 、可調(diào)溢流排污池 、煙氣進(jìn)口、煙氣出口1 2 3 4 6 7 8 9 1 0 5 、旋流發(fā)泡 5 爐內(nèi)噴鈣法脫硫系統(tǒng)組成及工藝原理 系統(tǒng)組成 噴鈣 脫硫系統(tǒng)由 石灰上 料 系統(tǒng)、 脫硫劑輸送 系統(tǒng)、 氣化系統(tǒng) 、電氣控制系統(tǒng)、計(jì)量稱重裝置、保溫部分 組成。（系統(tǒng)流程見圖） 在整個(gè)系統(tǒng)中發(fā)生如下反應(yīng)： 爐內(nèi)噴鈣法脫硫：用 Ca(OH)2 作吸收劑脫硫，脫硫產(chǎn)物是硫酸鈣（石膏），可容易地從脫硫系統(tǒng)中分離出來， 不會(huì)對(duì)環(huán)境水體造成污染，不存在脫硫廢水的處理問題；這種方法技術(shù)成熟，可靠性高。這種布置的優(yōu)點(diǎn)是：鈣粉均勻分布在爐內(nèi)，相應(yīng)在爐膛內(nèi)的停留時(shí)間長(zhǎng)，同時(shí)不會(huì)在爐膛折焰角沉積 、噴鈣 羅茨風(fēng)機(jī) 37 風(fēng)量 /分 （石灰） = 60分 =888kg 888kg 3臺(tái) =2664kg/小時(shí) 24 小時(shí) =63936kg 螺旋輸送機(jī)功率： 、 40t/h、角度 40 度、￠ 219 、設(shè)備清單表 設(shè)備清單表 序號(hào) 設(shè)備名稱 單位 數(shù)量 備注 1 皮帶輸送機(jī) 臺(tái) 2 自動(dòng)拆包機(jī) 套 布袋除塵器 臺(tái) 螺旋輸送機(jī) 臺(tái) 管道 套 3 石灰石儲(chǔ)倉(cāng) 套 旋轉(zhuǎn)給料閥 臺(tái) 電加熱裝置 個(gè) 空氣壓縮機(jī) 個(gè) 羅茨風(fēng)機(jī) 臺(tái) 緩沖倉(cāng) 臺(tái) 4