【正文】 彈簧漲圈與花板聯(lián)接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分隔。1）本方案除塵系統(tǒng)采用具有離線檢修功能的LＣＭD型脈沖袋式除塵器，用于捕集凈化鍋爐尾部排放的煙氣和粉塵，達到保護環(huán)境，防止大氣污染的目的。在設(shè)計過程中，我們尤為強調(diào)分段化和組合化設(shè)計，結(jié)合以往大量類似工程的設(shè)計和運行經(jīng)驗，分析出本工程與其它工程的異同點。廣泛應(yīng)用于電力、冶金、建材、化工等行業(yè)的鍋爐、煙氣除塵及物料回收、粉塵治理。2． 執(zhí)行下列標準：工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范GBJ9785；工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準GB1234890；工業(yè)企業(yè)噪音衛(wèi)生標準（試行）；環(huán)境空氣質(zhì)量標準GB30951996；鍋爐煙塵測試方法GB546891；普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼冷軋薄鋼板及鋼帶GB1125389；普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板技術(shù)條件GB327483；優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號和一般技術(shù)條件GB69988；碳素結(jié)構(gòu)鋼GB70088；焊接接頭的基本型式與尺寸GB98598688；鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GBJ1788；電氣裝置安裝工程及驗收規(guī)程GBJ23282；；袋式除塵器用濾料及濾袋技術(shù)條件GB1262590；袋式除塵器用時序式脈沖噴吹電控儀技術(shù)條件JB/T591591；袋式除塵器用淹沒式電磁脈沖閥技術(shù)條件袋式除塵器用濾袋框架技術(shù)條件JB/T591791；脈沖噴吹類袋式除塵器JB/T85321997。、除塵器的所有連續(xù)焊縫平直，無虛焊、假焊等焊接缺陷并采用自動焊進行焊接，保證焊接的強度和密封性符合相應(yīng)行業(yè)標準。、設(shè)備制造工藝、除塵器殼體密封、防雨，殼體設(shè)計盡量避免出現(xiàn)死角或灰塵積取區(qū)。它直接反應(yīng)除塵器運行阻力（布袋上粘灰的程度）。除塵器控制是除塵器的操控。除塵器運行狀況均可在主控柜模擬屏上發(fā)出聲光報警信號?？刂乒裨O(shè)置：手動/自動轉(zhuǎn)換開關(guān)、定時/定阻轉(zhuǎn)換開關(guān)、自動控制啟停按紐、除塵器各設(shè)備手動操作啟停。爬梯的具體尺寸在中標后按現(xiàn)場確定 控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)包括儀器、儀表、PLC可編程控制器為主體的除塵器主控柜及相應(yīng)的輔助設(shè)施，采用連續(xù)控制方式，以適應(yīng)設(shè)備自身控制和車間（或中央）控制的需要。 欄桿樓梯平臺和防雨棚我們?yōu)樵O(shè)備和儀表等配置了必要的扶梯和平臺，滿足運行、維護、檢修的需求。材料選用20Φ4圓鋼焊接，采用微機控制的多點焊接生產(chǎn)線制作，焊接過程分為:加壓、預(yù)熱、焊接、緩冷、成型、卸壓等工藝，自動按序完成。我公司設(shè)計生產(chǎn)的設(shè)備充分考慮了這些內(nèi)容，保證除塵器正常運行。濾料質(zhì)量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命直接影響到除塵器的運行費用 。 清灰系統(tǒng)設(shè)置儲氣罐和分氣包、精密過濾器（除油、水、塵），保證供氣的壓力和氣量和品質(zhì)，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運行工況下的清灰需求。 清灰用的噴吹管、噴嘴采用無縫管δ=5mm。 長袋低壓脈沖除塵器的清灰采用壓縮空氣低壓脈沖清灰。清灰不徹底也不行，這樣會使濾袋的過濾阻力過高，而影響整個機組的正常運行。根據(jù)試驗和我公司大量工程實踐，我們認為：1是噴嘴的定位開孔一定要在專用模具上進行，噴吹管與花板定位組裝后整體出廠和安裝；2是在噴吹孔外加設(shè)一定長度短管，保持噴吹氣流的角度垂直、不偏斜；3是噴嘴距濾袋口的距離不可太大或太小，需要進行試驗；4是噴吹管上噴孔孔徑大小和分布不應(yīng)是均勻的，一般規(guī)律是遠離脈沖閥的孔徑較小。管式脈沖噴吹是逐排、逐條對濾袋進行清灰的，噴吹氣流全部進入濾袋，壓氣能量利用率高、節(jié)能，是一種強力清灰方式。 對脈沖閥的要求：自身結(jié)構(gòu)簡單、阻力小、開啟和關(guān)閉迅速、能以最短的時間釋放大量的壓縮氣體。 7清灰氣體.凈氣管與外部壓縮空氣管連接，管的始端插入卡槽，末端與支撐角鋼焊接，并用管卡定位。 3凈化氣體。本公司借助于計算機模型數(shù)據(jù)對該型除塵器的進風分配系統(tǒng)進行了改進，均勻多孔的氣流進風分配系統(tǒng)最大限度地減少了紊流、防止二次揚塵同時保證了含塵氣體能在通過進風分配系統(tǒng)的導流后均勻地分布到倉室截面的每一個地方。煙氣通過外濾方式進行過濾，粗粒粉塵主要靠重力、慣性碰撞作用落入灰斗，捕集細粒粉塵主要靠篩濾作用。除塵器這種進氣方式的最大優(yōu)點是流程短、氣流順暢、速度低、設(shè)備結(jié)構(gòu)阻力小。 進氣方式、風量分配、氣流分布袋式除塵器的阻力有濾袋過濾阻力和設(shè)備阻力共同構(gòu)成，我們重點研究了如何減小袋式除塵器結(jié)構(gòu)阻力。因此，袋除塵器內(nèi)的氣流分布技術(shù)是袋除塵器的關(guān)鍵技術(shù)之一。濾袋靠縫在袋口的彈性脹圈固定在花板上，袋口采用自鎖密封裝置，確保無泄漏，拆裝方便；濾袋骨架支撐在花板上，不設(shè)壓緊裝置，方便抽出框架更換濾袋。以保證灰的自由流動。所有孔、門制作及裝配結(jié)束后，進行密封試驗，確保無變形、無泄漏。 鍋 爐 煙 氣 治 理 系 統(tǒng)技術(shù)方 案目錄目錄 2 一、布袋除塵部分 5 技術(shù)參數(shù) 5 LCMD型脈沖布袋除塵器技術(shù)說明 7 鋼結(jié)構(gòu) 7 本體和灰斗 7 花板、濾袋、骨架 8 . 進氣系統(tǒng) 8 清灰系統(tǒng) 10 過濾系統(tǒng) 14 電磁脈沖閥 15 欄桿樓梯平臺和防雨棚 16 控制系統(tǒng) 16 、設(shè)備制造工藝 18 技術(shù)規(guī)范及相關(guān)標準 19 系統(tǒng)設(shè)計方案及資料 20 20 21 技術(shù)服務(wù)方面 53 售后服務(wù)及優(yōu)惠條件 54 質(zhì)量保證及期限 54 三、技術(shù)服務(wù)方案 55 四、培訓方案 55 培訓范圍包括 55 培訓內(nèi)容包括 56 培訓人員安排 56 培訓時間 56 技術(shù)培訓費用 56 技術(shù)培訓計劃表 57 一、布袋除塵部分技術(shù)參數(shù)根據(jù)貴公司所提供的性能參數(shù)，結(jié)合我公司在同類工程中的相關(guān)經(jīng)驗，35t/h鍋爐煙氣布袋除塵器設(shè)備擬選用LCMD2520型低壓脈沖布袋除塵器一臺，并且對于鍋爐不正常運行時做如下準備措施：、除塵器設(shè)置內(nèi)旁路，當鍋爐煙氣不能進入布袋除塵器時使煙氣從內(nèi)旁路排入大氣，降低對除塵器布袋的損壞；、其主要技術(shù)性能參數(shù)如下表：序號項目單位參數(shù)1除塵器數(shù)目套12正常處理煙風量（150℃）m3/h1280693允許入口煙氣溫度℃≤1504煙氣入口粉塵濃度g /m3135煙氣出口含硫濃度mg /m316006除塵設(shè)計效率%7保證效率%8出口煙塵濃度mg/m3≤209本體阻力Pa≤150010漏風率%≤311倉室數(shù)個612過濾面積m2252013濾袋規(guī)格mmΦ160600014濾袋間距mm7015濾袋濾料單位重量g / m255016濾袋條84017脈沖閥套6018噴吹氣源壓力MPa19每臺除塵器灰斗數(shù)個820保溫層和保護層材料彩板+巖棉除塵器：除塵器型號：LCMD2520處理煙氣量 ：128069m3/h 除塵器除塵效率 ：%除塵器出口排放濃度及保證值 ：≤20mg/m3除塵器所用濾料的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量（過濾面積）及設(shè)計壽命：除塵器所用濾料的性能參數(shù) ：材質(zhì)：PPS，規(guī)格：Φ1606000，數(shù)量：840條/2520㎡,壽命：2年除塵器本體阻力 ：≤1500Pa除塵器本體漏風率 ：≤3%除塵器單元數(shù)目 ：6除塵器的氣布比 ：㎡ 本體和灰斗，重量、大小適合人工開啟。 為避免煙氣短路帶灰，灰斗斜側(cè)壁與水平方向的交角大于60176。 花板、濾袋、骨架布袋花板孔光滑無毛刺，花板表面變形小，平面度偏差小于1/ 1000，花板孔中心偏差＜,孔徑偏差≤，花板孔凈間距≤130mm。將導致濾袋壽命較低。袋除塵器內(nèi)的氣流分布與進風及排風方式、除塵器的結(jié)構(gòu)布置以及所采取的均流措施有關(guān)。于是我們發(fā)明了直進直出的進出風方式，在結(jié)構(gòu)設(shè)計上盡量滿足低阻力流動的基本條件。 煙氣經(jīng)氣流分布裝置風量分配和整流后流向袋除塵器過濾空間。 除塵器設(shè)計合理的進風導流系統(tǒng)將箱體、過濾室和系統(tǒng)的阻力降至最小并盡可能地減少進風系統(tǒng)中的灰塵沉降現(xiàn)象，避免了濾袋的晃動、碰撞、磨擦，延長了系統(tǒng)及濾袋的使用壽命。 2含塵氣體。 6落灰。 1：脈沖閥； 2：壓縮空氣管；3：手提孔；、脈沖噴吹清灰技術(shù)脈沖閥和噴吹裝置是決定清灰效果和降低運行阻力的關(guān)鍵。 通過試驗測試，管式脈沖噴吹所產(chǎn)生的濾袋表面變形加速度在眾多清灰方式中是最大的，即清灰能力和效果要明顯優(yōu)于其他類型的清灰方式。與脈沖管式噴吹清灰效果密切相關(guān)的問題是：噴嘴與袋口的同心度、噴吹氣流的擴散角度、噴嘴距袋口的距離、噴吹孔的孔徑大小與分布、穩(wěn)壓氣包容積、供氣系統(tǒng)等。從袋除塵器的除塵機理來看，除了濾料本身的過濾作用外，袋除塵器外黏附的粉塵層也有過濾作用，這就是所謂的“粉塵過濾粉塵”，因此對袋式除塵器的清灰來說，清灰太徹底不行，因為這樣會失去粉塵層的過濾作用，更多的超細粉塵會直接進入濾料內(nèi)部而引起過濾阻力不斷上升，以及清灰力過大會影響濾袋壽命等。噴吹系統(tǒng)的設(shè)置，如氣包的大小、噴吹管及噴嘴的管徑、噴吹氣量及噴吹壓力的選擇，以及噴吹制度的設(shè)置等均是噴吹系統(tǒng)設(shè)計中的關(guān)鍵因素，需要依據(jù)有關(guān)的規(guī)程規(guī)范、或通過試驗，再結(jié)合以往的工程經(jīng)驗，通過細致的計算才能得出。清灰系統(tǒng)設(shè)計合理，脈沖閥動作靈活可靠；在設(shè)備出廠前，對清灰系統(tǒng)等主要部件進行了預(yù)組裝，以保證質(zhì)量。我們采用的噴嘴有同樣的導流效果但沒有增加設(shè)備阻力之憂，清灰能耗省，保證射流能量大。 對于整臺布袋除塵器而言，濾袋是其核心部件。同時濾袋底部距離進風口的水平距離、設(shè)備進風