【正文】 內(nèi)，讓操作、維修人員熟悉和掌握裝置的運行、操作和維護管理能力。 安裝中的一切材料均由供方自行解決。 做好施工現(xiàn)場地下管線和鄰近建筑物、構(gòu)筑物的保護工作。 保證施工現(xiàn)場清潔。 供方應(yīng)注意人身設(shè)備安全，并負(fù)責(zé)對其職工進行安全教育，如因供方原因發(fā)生設(shè)備、人身傷亡及其它安全事故，供方按有關(guān)規(guī)定立即上報有關(guān)部門并通知需方，同時按政府有關(guān)部門要求進行處理，其責(zé)任和損失全部由供方承擔(dān)。 及時參加由需方組織的有關(guān)工程協(xié)調(diào)會議。質(zhì)保期結(jié) 束時補齊備品備件清單中的數(shù)量。 擔(dān)保值： SO2濃度排放濃度≤ 200mmg/m179。供方保證在合同規(guī)定的質(zhì)量保證期內(nèi)，對因其提供的設(shè)計、工藝、制造、安裝、調(diào)試或材料缺陷（包括潛在的缺陷或使用不合適的材料等） 及所有因供方責(zé)任引起的任何缺陷、故障和損壞負(fù)責(zé)經(jīng)濟責(zé)任 。 (3)藥劑費 表 52 藥劑用量和費用初步估算表 項 目 用量 單價 年藥劑費用 石灰 (t/d) 200(元 /噸 ) 萬元 (4)運行費合計 該脫硫系統(tǒng)全 年 (按 8000 小時計 )總運行費用為 ++= 萬元。按電費 元/kWh，年運行 8000 小時計。 脫硫工程初步設(shè)計方案 第四章 項目實施及 進度安排 項目實施條件 本煙氣脫硫系統(tǒng)的共用部分在工程中同時實施。 （ 4）副產(chǎn)物和脫硫渣量 產(chǎn)生量 脫硫的產(chǎn)物主要是亞硫酸鈣和硫酸鈣，灰水中除了煙氣中吸收下來的塵以外，主脫硫工程初步設(shè)計方案 要是亞硫酸鈣、硫酸鈣及少量未反應(yīng)的脫硫劑。 電動機設(shè)有加油孔和排油孔。 由于脫硫吸收液的特性，工程上漿管道材質(zhì)一般工程塑料管、 FRP、無縫鋼管 三種。 (1)消防 室外采用消火栓滅火，室內(nèi)使用化學(xué)滅火器。 泵吸入口配備了濾網(wǎng)，以便泵及系統(tǒng)的堵塞。 (5)沖洗系統(tǒng) 由于本脫硫工藝采用工藝，理論上除霧器、噴頭及管道不存在結(jié)垢問題，但實際運行過程中除霧器、脫硫塔底部及部分管道均有沉積物與結(jié)垢現(xiàn)象的存在，故本工程在這些地方均設(shè)有沖洗裝置，沖洗水為工藝用水。 噴嘴體積小，安裝清洗方便。吸收液由噴嘴噴出，噴嘴均勻布置塔內(nèi)橫截面上，噴射出來的成實心錐型的漿液可以覆蓋整個橫截面 ，在滿足吸收 SO2所需的比表面積的同時，該技術(shù)把噴淋造成的壓力損失減少到最小。 (2)連接煙道 脫硫工程初步設(shè)計方案 連接煙道是指從脫硫塔主塔出口至風(fēng)機進口段。所有噴咀能避免快速磨損、結(jié)垢和堵塞。吸收塔配備足夠數(shù)量和大小合適的人孔門，在附近設(shè)置走道和平臺。塔的整體設(shè)計方便塔內(nèi)部件的檢修和維護，吸收塔內(nèi)部的導(dǎo)流板、噴淋系統(tǒng)和支撐等不易堆積污物和結(jié)垢。吸收塔殼體設(shè)計能承受各種荷載，包括吸收塔及作用在吸收塔上的設(shè)備和管道的自重、介質(zhì)重、保溫重，以及風(fēng)載、雪載、地震荷載等。 167。 167。以滿足 脫硫塔內(nèi)檢修與維護的需要從而保證鍋爐的正常穩(wěn)定的運行。 從降溫塔出口至脫硫塔進口段的連接煙道采用鋼制作，并根據(jù)需要設(shè)置膨脹節(jié)。 (1)堿液池池 (2) 堿溶池有效容積為 3m3 數(shù)量：一座 在最大工況下運行 4 小時的堿液消耗量， 基本尺寸： L*B*H=2021*2021*2021 結(jié)構(gòu)：鋼混，半地下式布置， 工藝水用水為來自其它非金屬鹽廢水。 本技術(shù)工藝的主要優(yōu)點 ? 工藝先進，技術(shù)指標(biāo)完全能滿足環(huán)保要求和廠家要求； 脫硫工程初步設(shè)計方案 ? 部分高溫余熱回收利用，節(jié)約能源。 脫硫系統(tǒng)內(nèi) 及島外部分 所有設(shè)備間電纜的設(shè)計、供貨由供方負(fù)責(zé)。 167。 ② 接地系統(tǒng) 處理系統(tǒng)低壓配電系統(tǒng)接地接零保護采用 TNCS 系統(tǒng)，所有電氣設(shè)備金屬外殼均需可靠接地和接零，照明接地接零保護采用 TT 系統(tǒng)。脫硫后的凈煙氣通過除霧器除去氣流中夾帶的霧滴后排出吸收塔。連接 煙道上設(shè)有擋板系統(tǒng)，以便于煙氣脫硫系統(tǒng)事故時旁路運行。一部分直接送入脫硫塔。 一級除霧器的上下面和二級除霧器的下面設(shè)有沖洗噴嘴，正常運行時下層除霧器脫硫工程初步設(shè)計方案 的底面和頂面，上層除霧器的底面自動按程序輪流清洗各區(qū)域。煙氣流經(jīng)除霧器時，液滴由于慣性作用，留在擋板上。該系統(tǒng)還包括去除除霧器沉積物的沖洗和排水系統(tǒng)，運行時根據(jù)給定或可變化的程序，既可進行自動沖洗，也可進行人工沖洗。 除霧器可安裝在吸收塔上部，用以分離凈煙氣夾帶的霧滴。 控制恰當(dāng)?shù)拿摿蛞好芏炔淮嬖诙氯麊栴} 。 空塔噴淋具有很高的脫硫效率，最高時可達 65％ 。減少液滴直徑，可以增 加傳質(zhì)表面積，延長液滴在塔內(nèi)的停留時脫硫工程初步設(shè)計方案 間，兩者對脫硫效率均起到積極的作用。2H2O 低阻高效噴霧脫硫工藝 噴淋塔也成為噴霧塔，是在吸收塔內(nèi)上部布置幾層噴嘴，脫硫劑通過噴嘴噴出形成液霧，通過液滴與煙氣的充分接觸，來完成傳質(zhì)過程。脫硫液再生循環(huán)系統(tǒng) 167。包括： 167。脫硫系統(tǒng)設(shè)置 100%煙氣旁路，可以確保脫硫裝置對現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)不產(chǎn)生負(fù)面影響，提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性； 167。 表 12 設(shè)計指標(biāo) 序 號 項 目 參 數(shù) 1 SO2排放濃度 ≤200 mg/m3 煙塵 ≤100 mg/Nm3 設(shè)計原則 167。廠方提供的技術(shù)文件； 167?！? 大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 GB132712021； 167。 表 11 煙氣參數(shù) 序號 名稱 單位 數(shù)值 1 進口煙氣量 （工況） m3/h 40000 2 進口煙氣量 （標(biāo)況） Nm3/h 25200 3 煙氣溫度 ℃ 160 4 煙氣進口 SO2濃度 mg/m3 1080（供方自行確定） 5 年運行時間 小時 8000 設(shè)計指標(biāo) 設(shè)計指標(biāo)嚴(yán)格按照國家統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)治理標(biāo)準(zhǔn)和業(yè)主的招標(biāo)文件的要求，設(shè)計參數(shù)下表 12。采用一塔方式，吸收塔擬采用噴淋塔，每套脫硫裝置的煙氣處理能力為40%~110%BMCR 工況時的煙氣量； 167。系統(tǒng)設(shè)備及管道進行保溫防護 設(shè)計范圍 本設(shè)計范圍包括煙氣脫