【正文】 上要標(biāo)數(shù) . 5. 除模胚零件外 ,所有零件的位置及大小都要標(biāo)數(shù) ,一般 是平面圖上位置尺寸 ,切圖上標(biāo) . 長寬 .高尺寸 . 6. 不同的運(yùn)水藏位 ,分別標(biāo)一次 ,一般在切圖上標(biāo) ,不同 喉塞 ,喉牙分別標(biāo)一次 . 7. 帶螺紋的零件 ,一定要標(biāo)出牙度 (如運(yùn)水通 ,螺紋杯士等 ). 8. 精密配合部位 ,要標(biāo)注公差 (如熱嘴定位臺(tái)階 ). 二 . 打剖面線 1. 建立 HATCH層 ,顏色為綠色 (不是綠色要改為綠色 )一般只用 ANSI31 和 ANSI32 兩種 型式 ,小鑲件用 ANSI32. 2. 小鑲件的平面圖要打剖面線 ,方便檢查 . 3. 同一鑲件在不同位置的剖面線型式 ,比例 (間距 )角度及方向要一致 . 三 . 畫疏氣 1. 流道末端 ,成品膠位最後走齊處 ,成品中上 ,下模碰穿位要注意開疏氣槽或 疏氣孔 . 2. 疏氣開在有型腔的一邊 . 3. 疏氣槽寬度要盡量寬 ,寬度要符合鑼刀直徑數(shù) . 4. 檢查疏氣放大圖的疏氣值是否正碓 . 四 . 運(yùn)水編號(hào) ,畫運(yùn)水示意圖 ,檢查運(yùn)水平面圖與切圖是否對齊 . 1. 運(yùn)水編號(hào)順序原則 ,從前模至後模 。先鑲件 ,後行位等 . 2. 運(yùn)水示意圖采用軸側(cè)圖畫 . 3. 運(yùn)水示意圖 ,線型采用實(shí)線 ,圖層 WL. 五 . 型腔編號(hào) 1. 編號(hào)寫在靠近水口的成品內(nèi)表面上 (便於看走水板 ),字為反字 ,圖層為 P 層 ,順序如無特 別要求 ,按精英標(biāo)準(zhǔn) ,從左至右 ,從上至下 ,一般寫在 CORE SIDE. 注意不要把鑲件編號(hào)當(dāng)作型腔編號(hào) ,不要求寫鑲件編號(hào) . xx制模手冊 標(biāo) 題： 完成模圖作圖規(guī)定 章節(jié)編號(hào)： 修改次數(shù)： 版本： 日期： 頁數(shù) 2 / 4 六 . 補(bǔ)足切圖 ,放大圖 1. 擦位 .枕位如草圖上未畫詳細(xì) ,完成圖要補(bǔ)畫 ,標(biāo)出其角 XXOS/O 其角度碓定原則 ,最小 3 O 或 .040” ,小於此數(shù)要問能否接受 . 2. 對於特細(xì)小的結(jié)構(gòu)要加局部放大圖 . 3. 所有 不同的小鑲件都要畫切圖 . 七 . 所有流道轉(zhuǎn)角加 R,最小 .031 以上 :冷流道長度 為流道直徑的 倍 ,不夠此數(shù)要加長 . 八 . 注意圓角及倒角 ,原則 :腔為圓角 ,零件邊做倒角 . 1. 除大鑲件的模胚腔底指定要做圓角 R外 ,或特別指定 ,其它所 有腔底都做清角 ,相配件 的 邊做 45O 倒角 . 2. 所有腔的平面轉(zhuǎn)角除特殊要求做清角外 ,都要做圓角 ,圓角 R盡量大 ,以便用到粗壯的 鑼 刀 ,R 為鑼刀半徑 ,參考標(biāo)準(zhǔn) . 九 . 螺釘編號(hào)原則 :從後模至前模 ,從模胚至鑲件 ,從大鑲件至小鑲件 . 十 . 運(yùn)動(dòng)部件要畫極限位置圖 (如斜頂 .浮哥等 ):要畫行程三角圖 . 十一 零件編號(hào) 編號(hào)按同一方向排列 ,標(biāo)在切圖上 ,盡量避免指在虛線輪廓上 :指引線盡短 , 盡量少穿過輪廓線與尺寸線及文字 . 十二 材料單 1. 名稱規(guī)定 ,要與標(biāo)準(zhǔn)資料統(tǒng)一 內(nèi)模大鑲件 CAVITY BLOCK amp。 行位 ,斜頂 ,油唧架上所有非標(biāo)準(zhǔn)散件 。 切 ,視圖方向一般要與模圖一致 。O39。 每一種規(guī)格的頂針至少要有一支用實(shí)線或虛線反映在一個(gè)切圖上 。 枕位 ,擦位要有切圖表示形狀 ,角度 。 散件圖完成后要在模圖標(biāo)題欄左面 P/N外側(cè)加一欄 SHEET分別在所出圖的 散件 , 寫上所屬散件圖圖紙的 SHEET 號(hào) 。 xx制模手冊 標(biāo) 題： 模胚及型腔設(shè)計(jì)規(guī)格 章節(jié)編號(hào)： 修改次數(shù)： 版本： 日期： 頁數(shù) 2 / 4 2. 外發(fā)模胚廠的模胚基本加工項(xiàng)目 (參考 )： . 上、下模方形主鑲件腔 . 頂棍孔 ,頂針板接頂棍牙孔不做 . . 回針彈弓孔 . . 撐頭孔連螺絲避空孔 ,如模具尺寸小於” 8 x 12”或撐頭位置未定 ,則撐頭孔不做 . . 下模行位腔 (包括壓條 .硬片 ). . 上模行位避空腔 . . 上模壓鎖腔 . . 行位斜邊很長 ,模板上避空位 . . 熱流道板腔 . . 熱咀避空腔 . . 牙條及齒輪腔 . . 圓形主鑲件腔 (非搓牙模 ), 必須”加注明”’ A’’ B’板一齊撥孔 . . 圓形主鑲件腔 (搓牙模 ). . 頂針板兩邊有蓋板的 ,埋蓋板的淺腔 . . 客人商嘜向上方向已定可做藏腔 . . 招牌位 . . 面積小過 1 x 11/2”以下的腔不做 . . 所有腔底圓角需在平面圖標(biāo)明 ,特別是一些只有單邊腔底圓角之行位腔 . . 深淺不。如果放不下 , 才可用整張紙 .(如圖 ) 檢查 散件圖拆完 ,應(yīng)先檢查 ,盡可能檢查無誤再打印檢查 ,檢查時(shí)應(yīng)用紅色筆改 ,以備複查 . 打印 打印一般散件圖可縮小一半 ,但複雜的要 1:1 打印 ,以免模糊不清 . 散件圖圖名 :散件圖要單獨(dú)做圖檔 散件圖圖名跟模圖一樣 .如 :123456D3. 散件 圖能夠精確的表現(xiàn)鑲件實(shí)際數(shù) ,現(xiàn)對小數(shù)點(diǎn)后面的最細(xì)數(shù)做最新規(guī)定 .必 須按照如下表的最新散件圖的尺寸控制規(guī)格選擇最細(xì)數(shù) . 散件圖的尺寸控制規(guī)格 xx制模手冊 標(biāo) 題： 模具公差 章節(jié)編號(hào)： 修改次數(shù)： 版本： 日期： 頁數(shù) 1 / 1 1. 成品公差并不代表模具公差 2. 模具公差 (鋼料數(shù)公差 )是成品數(shù)公差之 50%. 公式一 : 模具數(shù) = 成品數(shù) + 縮水率 公式二 : 模具公差 = 成品數(shù)公差 x 50% 例 :以下為公差的具體幾種情況 . 所有工場主管 ,工程師 都必須按上表規(guī)格制訂模具散件圖 . *注意事項(xiàng) : 1. 當(dāng)公差為正數(shù)時(shí) ,模具散圖要做大公差數(shù) .(成品多數(shù)為孔或窿 ) 2. 當(dāng)公差為負(fù)數(shù)時(shí) ,模具做細(xì)公差 .(成品多數(shù)為柱或釘 ) 3. 公差為正正數(shù)或負(fù)負(fù)數(shù)是不常用之公差 ,很容易導(dǎo)至工場出錯(cuò) ,故工場主管必須先做修正尺 寸工序 ,將尺寸改為常用表示法 (重新標(biāo)數(shù)或取中間數(shù) )再做 .舉例如下 : xx制模手冊 標(biāo) 題： 設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 章節(jié)編號(hào)： 修改次數(shù)： 版本： 日期： 頁數(shù) 1 / 1 2D 設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 xx制模手冊 標(biāo) 題： 模具材料規(guī)格 章節(jié)編號(hào)： 修改次數(shù)： 版本： 日期： 頁數(shù) 1 / 1 xx制模手冊 標(biāo) 題： 模胚及型腔設(shè)計(jì)規(guī)格 章節(jié)編號(hào)： 修改次數(shù)： 版本： 日期： 頁數(shù) 1 / 4 1. 精英模胚規(guī)格以美國 DME 及德國 HASCO 為藍(lán)本 . 美國模胚之鋼材標(biāo)準(zhǔn) :（參考下圖） 1 鋼模胚：所有模板全用王牌 AISI 1050,硬度為 13~18 HRC. 2 鋼模胚：所有模板用 AISI P20,除方鐵及頂針板 .硬度為 28~32 900N/mm２） 3 鋼模胚： A,B模板用 AISI P20 改良 ,硬度為 32~36 HRC,可作高拋光及火花電蝕之鋼材 . 7 鋼模胚：預(yù)硬 AISI 420H,硬度為 33~37 HRC（強(qiáng)度 915~1200N/mm２） A,B板及有運(yùn) 水之模板均須用 AISI 420H預(yù)硬不銹鋼 , 其余模板照 2模胚規(guī)格。 對稱散件 對稱性散件可不用重覆出圖 ,可用英文表示 ,但文字的表示可能各有不同 ,現(xiàn)特規(guī)定如下 : 對 BLOCK 大鑲件 ,R 角位和運(yùn)水可如圖表示 (其余排位可類比 )(如圖 排位 ) “ NOTE”的內(nèi)容 : THE RIGHT HAND INSERTS ARE MIRRORED IMAGE OF THIS ONE ( EXCEPT PRO