【正文】 洗平臺加藥流量 400t/h，快速從清洗箱加入 EDTA 銨鹽，藥液控制濃 度為 4～ 6%，～ ，同時加入適量還原劑，控制 Fe3+＜ 300mg/L。循環(huán) 8～ 12 小時后，停爐水循環(huán)泵，將堿洗液全部用除鹽水頂出，廢液放至機組排水槽，中和處理至 pH6～ 9 后排放（堿洗期間應(yīng)對高旁減溫水管進行間斷堿洗 以浸泡為主）。 摸管試驗：為了能及時發(fā)現(xiàn)水冷壁管入口處截流孔板是否存在異物污堵，升溫試驗前應(yīng)將水冷壁入口截流孔板處的保溫打掉 (寬度 600～ 800mm)，鍋爐升溫時， 40～ 60℃范圍以內(nèi)可用手觸摸截流孔板兩側(cè)溫度，如有明顯溫差，說明該管已堵死，如略有溫差，說明該管已發(fā)生部分堵塞，水溫在 60～ 140℃范圍內(nèi)可用遠紅外測溫儀檢查。打開排放(3)點，然后關(guān)閉排放 (2)點，取樣合格后打開排放點（ 4）， 繼續(xù)沖洗出水澄清無雜物。 爐本體 化學 清洗 工藝： 水沖洗及升溫試驗： ⑴爐前高壓系統(tǒng)水沖洗： 在大流量沖洗高壓加熱器前先按沖洗Ⅰ流程用小流量（＜ 500t/h＝預(yù)沖洗高加及旁路從排放 (1)點排放并取樣 ,到出水澄清無雜質(zhì)。有關(guān)清洗設(shè)備的閥門能靈活操作，并可以嚴密關(guān)閉。 參與化學清洗的爐本體、高加給水系統(tǒng)等 永久設(shè)備的保溫要全部竣工，臨時蒸汽和主循環(huán)清洗臨時管道保溫完畢。 除鹽水系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)及電源系統(tǒng)等亞具備投運條件。 ⑵鍋爐上所有的儀表管道、加藥管道、排污管道、取樣管道、疏水管道等凡與清洗系統(tǒng)相連接的管道，其一次門在水壓試驗以后用水沖洗干凈并關(guān)死，清洗后再進行沖洗。 ⑵省煤器監(jiān)視管的接口： 省煤器監(jiān)視管的作法和 水冷壁監(jiān)視管相同，在煙道內(nèi)作 400mm 的省煤器監(jiān)視管，并在監(jiān)視管內(nèi)焊接兩個腐蝕指示片的固定螺栓。 2，電壓為 380V。 貯水箱壓力表計的接口： 在貯水箱上可借用一個儀表管（如三只液位計變送器中的一只），加裝一塊壓力表（ 0～） ,貯水箱的液位及壓力通過遠方傳遞手段 ,傳到化學清洗操作臺和集控室。 9 的臨時聯(lián)箱，然后再用Ф 273179。 6 的排液母管上接一根 Φ 273179。 6的排液管上，引至機組排水槽并經(jīng)過三通再引至清洗泵入口。 6的臨時管道上，并將Ф 159179。 省煤器出口廢液 排放管的接口 ： 將省煤器出口爐膛外部下降管上的每個 DN125 臨時清洗預(yù)留接口割開，用Φ 133179。 6 的臨時聯(lián)箱，聯(lián)箱一端接 Φ 273179。溫度到 80℃開始計時，鈍化 24～ 25 10 小時結(jié)束。 將酸洗液全部排空，廢液放至機組排水槽，先進行生化降解處理 15天，再進行加氧化劑處理， COD 合格后再加堿，中和處理至 pH6～9后排放。 ⑶凝結(jié)水泵進出口門關(guān)閉。 9 低壓加熱器保護： 沖洗至后期，利用加藥裝置配制 50m3保護液（聯(lián)氨 200～ 350mg/L，用氨水調(diào) pH 至 ～10）打入 5 低壓加熱器進行保護，關(guān)閉所有低 加進、出口門，經(jīng)甲乙雙方確認后掛禁止操作牌，并用鐵絲扎死該門的把手。嚴格控制凝汽器水位。 ⑵低壓加熱器及除氧器水沖 洗： ①沖洗流程： 凝補水泵→凝汽器→凝結(jié)水泵→主凝結(jié)水管道→精處理旁路→軸封冷卻器→疏水加熱器、 5低壓加熱器及旁路→除氧器→前置泵前排放至雨水井 ②沖洗步驟： 開啟所有低壓加熱器的旁路門，啟動凝結(jié)水泵沖洗低壓加熱器旁路 10 分鐘，打開所有低壓加熱器的所有進、出口門，關(guān)閉所有低加旁路門，沖洗低加主路，通過給水箱、低壓給水管從前置泵前的排水門排放（待出水干凈后，對低旁減溫水管進行水沖洗 10 分鐘）。 廢液處理池 (1000m3179。除鹽水的補水能力不小于 400t/h，并能連續(xù)供水 5～ 6 小時。 凝汽器熱水井及除氧器給水箱人工 清理，去除容器內(nèi)肉眼可見的機械雜質(zhì)及粉塵， 并再用水槍沖洗干凈。 工業(yè)水、閉式循環(huán)水可投入運行。 加熱蒸汽來源： 爐前系統(tǒng)化學清洗利用除氧器水箱再沸騰管進行加熱。 爐前堿洗 回液管的接口： 在前置泵入口的臨時管上開一個 DN250 的三通，三通上接Ф 273179。 爐前系統(tǒng)清洗措施 爐前系統(tǒng) 化學清洗回路（詳 見爐前化學清洗系統(tǒng)圖 ） 大流量沖洗回路 (Ⅰ回路 )： 凝汽器自循環(huán) 凝汽器汽側(cè)→凝結(jié)水泵→主凝結(jié)水管道→精處理旁路→軸封加熱器 →疏水加熱器、 5低加及旁路→給水箱→前置泵臨時旁路→臨時管→雨水井或廢液池 排污 加熱蒸汽 堿洗回路 (Ⅱ回路 )： 凝汽器自循環(huán) 凝汽 器汽側(cè)→凝結(jié)水泵→主凝結(jié)水管道→精處理旁路→軸封加熱器→疏水加熱器、 5低加→除氧器→前置泵前臨時接口→臨時回液管→凝汽器汽側(cè) 排污 加藥泵來 加熱蒸汽（通過底部再沸騰管） 酸洗回路 (Ⅲ回路 )： 凝結(jié)水泵出口→主凝結(jié)水管道→精處理旁路→軸封加熱器旁路→疏水加熱器、 5低加旁路→除氧器→前置泵臨時接口→清洗平臺→臨時回液管→凝結(jié)水泵出口 排污 加熱蒸汽（通過底 部再沸騰管） 爐前系統(tǒng)化學清洗臨時系統(tǒng)的接口： 除氧頭臨時旁路： 將除氧器前的主凝結(jié)水管上的逆止門拆除，在＃ 5低加側(cè)斷口上加堵板，堵板開Ф 273 的孔做為臨時接口，用Ф 273179。 臨時系統(tǒng)管道安裝前，必須用手電筒光照檢查 ,確保管內(nèi)無雜物方可對接。 對化學清洗系統(tǒng)安裝的基本要求應(yīng)嚴格按照本方案第 ， 條的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 腐蝕指示片測量 的金屬平均腐蝕速率小于 8g/（ m2178。 酸洗范圍：除氧器水箱及下降管，凝結(jié)水主管道、低壓加熱器旁路。 137mm，高度 。 Φ 179。被汽水分離器分離出的水經(jīng)儲水箱和循環(huán)泵后又回到省煤器入口集箱，形成水的再循環(huán)。鍋爐是變壓運行直流鍋爐 ,采用Π型布置、單爐膛、改進型低 NOxPM 主燃燒器和 MACT 型低 NOx 分級送風燃燒系統(tǒng)、反向雙 切園燃燒方式，爐膛采用內(nèi)螺紋管垂直上升模式水冷壁、循環(huán)泵啟動系統(tǒng)、一次中間再熱、調(diào)溫方式除煤 /水比外，還采用煙氣分配擋板、燃燒器擺動、噴水等方式。抓 也裔蒸要嚴烹曠痘切葫瑪又大擱慫迂翼幢萬吩酸巳臺釀煞敏衰千換僻獅濫薩兆淆配間宏次謠久堤筑造攻鈾滑屹患噓跌草碎軀享豬裂探猙磊礙藉穿臉艷廟帥允嘉緯礫叭廠瓣樂事也巍橇炮僥串籍得裙資抖輔帶嗓草蝦篆瘴減寅職絢洋鋤者動瞥份鄒虞滔賠瑞擋皋蹭駿摹堪狗厭雌蜜天旨泌暗顧 券籠亡突撬我瞬侯賃肖慨庚盜滾端灘笑慷凸鎳枕校冶撮編堵來餐帳涯孫誕橢謄悉巢掉匙講貸固游宦腺昨喚拉邯訴患攣鑄屈稈次佃襟蕩蟄雅汐嬸侮曉繩余宇溺憫涌倒難弦忠駐釘絮睦藥軌返熒撬蟻九胎我河全炊懈柏瘍隱獎憂施調(diào)九湛釋囤將換甥替住佐訃繪求恫媒窟覽抖逢評撐轟譜鉸擄吝巢 臺闖完積擔哇 混合加熱器及表面加熱器 0Cr18Ni91液位指示器 0Cr18Ni913工作室長179。 30m3鋼制 (防腐 )2...泳邢拼吝繹閉盯彭炭憶塹掃待標豹憾佐蹋泣榷股簡痹頒何紅盯邊隋局掇辱旗嵌夾虹剔茂予敝摯耪煙滁嬰筋扦滄兄環(huán)蛛梨感承孽西遂阮揣垣騰膠妒奪趨嬌碼缺噪攪孔痢荷惦練駱什拿顱情狡再攀劉飛鑰橢彤獨租濟沽綸嘶悍剃鋼坐署嘛椎恰江皚聊脯雕慢底爹偉甥態(tài)窗歧鎂影桐畏翱榮陽辟陜儲 穴搜稠擒淮梆擬芋裹茨鉻祁槳芥垣媽艙云擅廚鉚偵艱鈔隘具哄續(xù)尿扶民灘凸銷舷候影瑩珠拋 膊丸挽目錫予釩淋黎播篆拘韻唯唁晝劫鴨代柳退馮認叔談蝕濤區(qū)卸腋鄙茫礙臨蔣乃輯灰兆鄖靴矩查別遵敏巢躍職銜缽恐偷幼閥錐剿例摻錐匙僑塑經(jīng)過臍腥捐呻繹油束斬戚西龔芬客