換熱器管板與換熱管焊接常見質(zhì)量問題的防止-全文預覽
【正文】 ，難以準確判斷，這里只能作定性分析。進一步檢查發(fā)現(xiàn)，漏點基本都分布在折流板與銅管接觸的地方，5處漏點中有3處為局部穿孔泄漏，2處為局部裂紋泄漏，用手對換熱銅管施加外力，發(fā)現(xiàn)上部的銅管有輕微的松動，銅管與折流板之間有擦痕，下部的銅管無此現(xiàn)象。其中一臺冷卻器漏水，由于發(fā)現(xiàn)不及時，導致冷卻水進入了壓縮機腔體，造成Ⅱ級轉(zhuǎn)子抱死的嚴重情況，由于故障出現(xiàn)的較有規(guī)律性，因此對其進行了相關的調(diào)查和分析，并提出了一些改進建議，供同行借鑒。管殼式換熱器泄漏原因分析及改進設計思路摘要：分析管殼式換熱器的泄漏現(xiàn)象，提出折流板與銅管之間存在微小間隙，在壓縮空氣的沖刷下，兩者之間頻繁的碰撞和摩擦，導致銅管壁破裂泄漏。經(jīng)過上述措施后,有效提高換熱器和管板焊接接頭的質(zhì)量,近幾年來我公司制造的管殼式換熱器在使用中沒有出現(xiàn)管板泄漏事故,節(jié)省了維修費用,減少生產(chǎn)損失。所有完成后再焊接一道。在焊前用鋼絲刷清理,壓縮空氣吹凈等方法使見金屬光澤。我公司曾有一臺固定管板換熱器在使用一個月后停車檢修,修補——試漏合格——開車又泄漏,連續(xù)多次,不斷有新的換熱器和管板焊接接頭漏點出現(xiàn)。管板加工后長時間放置生銹或涂油防銹,組裝后均難清理,從而導致焊肉中雜質(zhì)多。而實際由于組裝、下料控制不好等因素,甚至有些焊工焊接習慣原因,也經(jīng)常達不到所要求尺寸?！ ≈圃鞎r管板加工坡口常偏小,例如普通換熱管Φ19xΦ25x2國標規(guī)定I3須不小于2mm,當壁厚增加還須適當增大。脹接加焊接結構雖然克服脹接強度不夠和焊接存在應力腐蝕、破裂等缺點,但制造工藝更加復雜,且在制造過程中脹接和焊接過程會相互影響,難控制制作質(zhì)量,成本高,僅用于特殊使用要求場合。管殼式換熱器因其結構堅固、適應性大、制造工藝成熟等優(yōu)點成為主要化工換熱設備。換熱為化工最基本的單元操作,換熱器完好與否對化工生產(chǎn)影響巨大。脹接有長久歷史,已積累豐富經(jīng)驗,對管板變
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