【正文】 體放電、二次放電、球雷打擊、雷電流產生的接觸電壓和跨步電壓可直接使人觸電；電氣設備絕緣因雷擊而損壞，也可使人遭到電擊。 三、雷電事故預防技術 （一）雷電的種類 ：直擊雷、感應雷、球雷 ： 雷電具有雷電流幅值大（可達數十 kA 至數百 kA）、雷電流陡度大（可達 50 kA/μs ）、沖擊性強、沖擊過電壓高（可達數百 kV 至數千 kV）的特點。 圖 1— 10 TN 系統(tǒng)三種類型 （ a） TN— S 系統(tǒng) （ b） TN— C— S 系統(tǒng) （ c） TN— C 系統(tǒng) 第 15 頁 （三）其他電擊預防技術 （特低電壓） 安全電壓是在一定條件下、一定時間內不危及生命安全的電壓。如圖 1— 10 所示。 雖然保護接零也能降低漏電設備上的故障電壓，但一般不能降低到安全范圍以內。典型的 TN 系統(tǒng)如圖 1— 9 所示。 TT 系統(tǒng)的接地 RE 也能大幅度降低漏電設備上的故障電壓，但一般不能降低到安全范圍以內。A 時，要求 RE≤10Ω 。 IT 系統(tǒng)的字母 I 表示配電網不接地或經高阻抗接地，字母 T 表示電氣設備外殼接地。 帶電體與地面之間、帶電體與樹木之間、帶電體與其他設施和設備之間、帶電體與帶電體之間 第 13 頁 均需保持一定的安全距離。 金屬材料制成的屏護裝置應可靠接地（或接零）。任何情況下絕緣電阻不得低于每伏工作電壓 1000Ω ，并應符合專業(yè)標準的規(guī)定。 擺脫電流是人觸電后能自行擺脫帶電體的最大電流。 按照電能的形態(tài)，電氣事故可分為觸電事故、雷擊事故、靜電事故、電磁輻射事故和電氣裝置事故。 三、雷電事故 （一）了解雷電的種類及危害； （二 ）掌握防雷裝置的類型、作用及人身防雷措施。 （ 4）不得帶壓焊接壓力容器。 （ 10）弧焊作業(yè)時應穿戴絕緣鞋、手套、工作服、面罩等防護用品；在金屬容器中工作時，還應戴上頭盔、護肘等防護用品。 （ 1）弧焊機應遠離易燃易爆物品；弧焊機應與安裝環(huán)境條件相適應；弧焊機應避免受潮，并能防止異物進入。 （ 5）開啟電石桶應使用不發(fā)生火花的鈹銅合金工具；使用銅制工具時，其含銅量應低于 70%。 （ 1）電石應避免受潮，庫房必須嚴防漏雨，盛放容器應密封良好，電石桶上應有防火防濕安全標志。 （ 5）在裝設正常啟動和停機操縱裝置的同時，還應專門設置遇事故緊急停機的安全控制裝置。 （二）木工機械的安全裝置 （ 1）按照 “ 有輪必有罩、有軸必有套和鋸片有罩、鋸條有套、刨（剪）切有擋 ” 的安全要求，以及安全器送料的安全要求，對各種木工機械配置相應的安全防護裝置。 （四）起重機械的制動裝置 □ 起重機械是一種間歇動作的機構，它的工作特點是經常啟動和制動，因此制動器在起重機械中既是工作裝置又是安全裝置。裝配后，吊鉤應能靈活轉動，定位螺栓 必須鎖緊。如發(fā)現裂紋，應停止使用，更換新鉤。 Ⅱ — Ⅱ 斷面 :受貨物質量的拉力，使整斷 面受拉應力，同時還受力矩的作用。從受力情況 來看， T 字形斷面最合理，可以得到較輕的吊鉤； 圖 1— 5 吊鉤斷面形狀 （ a）圓形 （ b）矩形 （ c）梯形 （ d） T 字形 第 10 頁 圖 1— 6 吊鉤受力圖 如圖 1— 6 所示： Ⅰ — Ⅰ 斷面：主要承受剪切應力及拉彎組合應力的作用。 （ 2）工作強度大，元件容易磨損，構成隱患；起重機械工作高度及其載運物件質量大，容易導致比較嚴重的事故。是由一套光電開關與機械裝置組合而成的。 第 9 頁 2）雙手按鈕式保護裝置。有缺陷的模具則可能因磨損、變形或損壞等原因，在正常運行條件下發(fā)生意外而導致事故。設備的開關控制系統(tǒng)由于人為或外界因素引起的誤動作。假如在此循環(huán)中的下沖程，手不能及時從模具中抽出，就必然會發(fā)生傷手事故。 （ 5）鍛造設備在工作中的作用力是很大的，如曲柄壓力機、拉伸鍛壓機和水壓機這類鍛壓設備， ?? 機件的損壞以及其他嚴重的設備或人身事故。 （ 2）鍛造車間里的加熱爐和灼熱的鋼錠、毛坯及鍛件不斷地發(fā)散出大量的輻射熱 ?? 熱輻射的侵害。 二、鍛壓與沖剪機械 （一）鍛壓機械 在鍛造生產中易發(fā)生的傷害事故，按其原因可分為 3 種： （ 1）機械傷 —— 由機器、工具或工件直接造成的刮傷、碰傷。 （ 2）不準正面操作。此外，在砂輪與法蘭盤之間還應加裝直徑大于卡盤直徑 2mm、厚度為 1～ 2mm 的軟墊。 （ 8）加強檢查，杜絕違章現象，穿戴好勞動保護用品。 （ 4）尾部安防彎裝置及設料架。 （ 8）操作旋轉機床戴手套，易發(fā)生絞手事故。 （ 4）加工細長桿軸料時，尾部無防彎裝置或托架，導致長料甩擊傷人。飛出的裝夾具或機械部件，飛出的切屑或工件。對向旋轉部件的咬合，旋轉部件和成切線運動部件面的咬合，旋轉部件和固定部件的咬合。切削刀具與刀刃，突出較長的機械部分，毛坯、工具和設備邊緣鋒利飛邊及表面粗糙部分，引起滑跌墜落的工作臺。 四、熟悉木工機械的危險特點和安全裝置、安全聯鎖機構等安全技術要求。 （五）地面狀態(tài) （ 2）為生產而設置的深＞ ，寬＞ 的坑、壕、池應有可靠的防護欄或蓋板，夜間應有照明。通行汽車的寬度＞ 3m，通行電瓶車的寬度＞ ，通行手推車、三輪車的寬度＞ ，一般人行通道的寬度＞ 1m。 六、機械制造場所安全技術 采光、通道、設備布局、物料堆放、地面狀態(tài) （一）采光 （二）通道 （ 1）廠區(qū)干道的路面要求。 （ 6）防雷措施應符合要求。 （ 2）低壓乙炔發(fā)生器平衡閥應完好，標志明顯和有防誤操作的措施。 （ 1）空壓機皮帶輪防護罩可靠。檢驗報告資料應齊全。 （ 5）合理布置醒目的安全標志。 （ 1）消防設施應齊全完備，配置合理。 （ 2）獨立站（房）、灌瓶間、實瓶間、貯氣囊間應有隔熱措施和防止陽光直射庫內的措施。雙路電源供電有困難時，應采取防止停電的安全措施，并設置事故照明。 （ 8）水 煤氣、半水煤氣的含氧量達到 1%時必須停爐。 這種裝置迫使操作者應用兩只手來操縱控制器，它僅能對操作者提供保護。 聯鎖安全裝置可采取機械、電氣、液壓、氣動或組合的形式。 （ 3）管、線布置。 （四）機器布置 機器布置：車間合理的機器布局 布局應考慮以下因素： （ 1）空間。 包括：避免銳邊、尖角和凸出部分，保證足夠的安全距離，確定有關物理量的限值，使用本質安全工藝過程和動力源。 （ 5）緊急停車開關應保證瞬時動作時，能終止設備的一切運動；對有慣性運動的設備，緊急停車開關應與制動器或離合器聯鎖，以保證迅速終止運行；緊急停車開關的形狀應區(qū)別于一般開關，顏色為紅色 ；緊急停車開關的布置應保證操作人員易于觸及，不發(fā)生危險；設備由緊急停車開關停止運行后，必須按啟動順序 重新啟動才能重新運轉。 （ 1）安全防護裝置應結構簡單、布局合理，不得有銳利的邊緣和突緣。（結合教材 P173 相關知識進行學習） （ 1） 合理布置各種控制操作裝置 。 （ 2）通過對機器的重新設計，使危險部位更加醒目，或者使用警示標志。 （ 2）減少或消除接觸機器的危險部件的次數。 （ 12）物理性爆炸。 （ 8）高處墜落。 （ 4）起重傷害。一般傳動機構離地面 2m 以下，要設防護罩。 （二）機械傳動機構安全防護對策 第 2 頁 為了保證機械設備的安全運行和操作人員的安全和健康，所采取的安全技術措施一般可分為直接、間接和指導性三類。 （ 6）接近類型，如鍛錘的錘體、動力壓力機的滑枕等。 （ 3）旋轉的凸塊和孔處。 三、機械傷害類型及對策 （一）掌握機械傷害的主要類型、原因分析和預防措施； （二）掌握通用機械安全設施，安全裝置和安全防護罩、網的技術要求。 二、機械設備的使用安全 （一）掌握常用機械的危險因素； （二）熟悉常用機械的主要危險部位、安全防護裝置及安全措施。 （ 2）旋轉的軸，包括連接器、心軸、卡盤、絲杠和桿等。 （ 5）旋轉部件和固定部件的咬合處，如輻條手輪或飛輪和機床床身、旋轉攪拌機和無防護開口外殼攪拌裝置等。 （ 9）旋轉部件與滑動之間，如某些平板印刷機面上的機構、紡織機床等。 皮帶傳動裝置的防護罩可采用金屬骨架的防護網，與皮帶的距離不要小于 50mm，設計要合理，不要影響機器的運行。 （ 3）機械傷害。 （ 7）火災。 （ 11）化學性爆炸。 （二） 機械傷害預防對策措施 （ 1）消除產生危險的原因。 （ 1）通過培訓，提高人們辨別危險的能力。 （三）通用機械安全設施的技術要求 疲勞是導致事故的一個重要因素，設計者應考慮下面幾個因素，使人的疲勞降低到最小的程度，使操作人員健康舒適地進行勞動。 （ 4） 出入作業(yè)地點應方便 。 （ 4）光電式、感應式等安全防護裝置應設置自身出現故障的報警裝置。 第 4 頁