【正文】 …………………1第1部分總則 3 PPAP的提交 3第2部分 PPAP的過程要求 3 有效的生產(chǎn) 3 PPAP要求 3 設(shè)計(jì)記錄 4 任何授權(quán)的工程變更文件 5 顧客工程批準(zhǔn) 5 設(shè)計(jì)失效模式及后果分析(設(shè)計(jì)FMEA) 5 過程流程圖 5 過程失效模式及后果分析(過程FMEA) 5 控制計(jì)劃 5 測(cè)量系統(tǒng)分析研究 6 全尺寸測(cè)量結(jié)果 6 材料/性能試驗(yàn)結(jié)果的記錄 6 初始過程研究 7 合格實(shí)驗(yàn)室的文件要求 10 外觀批準(zhǔn)報(bào)告(AAR) 10 生產(chǎn)件樣品 10 標(biāo)準(zhǔn)樣品 10 檢查輔具 11 顧客的特殊要求 11 零件提交保證書(PSW) 11 第3部分 顧客的通知和提交要求 13 顧客的通知 13 提交要求 15 第四部分向顧客提交: 證據(jù)的等級(jí) 17 提交等級(jí) 17第五部分零件提交狀態(tài) 19 總則 19 顧客的PPAP狀態(tài) 19 批準(zhǔn)……………………………………………………………………………19 臨時(shí)批準(zhǔn) 19 拒收……………………………………………………………………………19第6部分 記錄的保存 21附錄附錄A：零件提交保證書的填寫 22附錄B：外觀件批準(zhǔn)報(bào)告的填寫 26附錄C：生產(chǎn)件批準(zhǔn), 尺寸結(jié)果 29附錄D：生產(chǎn)件批準(zhǔn), 材料試驗(yàn)結(jié)果 31附錄E：生產(chǎn)件批準(zhǔn), 性能試驗(yàn)結(jié)果 33附錄F：散裝材料的特殊要求 35附錄G：輪胎特殊要求 55附錄H: 貨車工業(yè)的特殊要求…………………………………………………………………57術(shù)語 65引言目的《生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序》（PPAP）定義了生產(chǎn)件批準(zhǔn)的一般要求，包括生產(chǎn)件和散裝材料（見詞匯）。請(qǐng)注意：顧客的特殊要求在附錄B、C和D中規(guī)定。負(fù)責(zé)制定本程序的工作組由福特公司質(zhì)量部的Rad Smith領(lǐng)導(dǎo)。因此，本程序可作為供方向三大汽車公司中任何一家提出生產(chǎn)件批準(zhǔn)時(shí)使用。 Daughety 和Robert Panczyk(克萊斯勒)、Stephen Walsh（福特）和TimothyO’Brien和Dennis Whitman(通用)。磁盤可從汽車工業(yè)行動(dòng)集團(tuán)（AIAG）[聯(lián)系電話：（248）3583003]得到。1993年2月發(fā)布的PPAP按文件控制要求應(yīng)于1995年9月1日起作廢。它是根據(jù)各公司代表提出的意見，對(duì)初版PPAP進(jìn)行了修改和完善。由戴姆勒克萊斯勒、福特和通用汽車公司認(rèn)可的現(xiàn)有培訓(xùn)模式已經(jīng)進(jìn)行了修訂，增加了這些更改的內(nèi)容。 輪胎工業(yè)的特殊要求附錄； 對(duì)顧客何時(shí)要求通知和/或提交的說明； 第 三 版 前 言本次發(fā)布的《生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）》的第三版對(duì)以下內(nèi)容進(jìn)行了修訂：PPAP涉及到以下參考手冊(cè)：《先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃和控制計(jì)劃》，《潛在失效模式和后果分析》，《測(cè)量系統(tǒng)分析》和《統(tǒng)計(jì)過程控制》。注：輪胎附錄不適用于經(jīng)福特公司供貨的組織?！?修訂了顧客通知和批準(zhǔn)的要求，與OEM的要求相一致。※ PPAP特殊要求的更新包括： ※ PSW（零件提交保證書）修訂如下： PPAP的規(guī)定和汽車產(chǎn)品的開發(fā)及制造過程聯(lián)系起來；第四版 前 言除非您的顧客另有規(guī)定, PPAP第四版取代PPAP第三版, 于2006年6月1日生效。1995，169。1993，169。2006 版權(quán)由戴姆勒克萊斯勒公司，福特汽車公司和通用汽車公司所有PPAP第四版取代PPAP第三版自2006年6月1日起生效, 除非您的顧客另有規(guī)定。第四版PPAP包含以下變化： ※ PPAP和ISO/TS16949過程方法相一致的內(nèi)容包括：※ 更新了貨車OEM的要求，將其移到附錄H。增加了IMDS的材料報(bào)告，以顯示報(bào)告狀態(tài)。標(biāo)準(zhǔn)目錄零件的定義和批準(zhǔn)，以及黑例子零件的定義。※ 修訂了輪胎附錄, 允許使用OEM的規(guī)范,去除了已在PPAP要求中提到過的重復(fù)部分。※ 修訂了詞匯表，與本手冊(cè)更新的內(nèi)容相一致。PPAP過程流程圖示例顧客顧客顧客采購訂單/顧客特殊要求組織批準(zhǔn)的PSW記錄提交(或重新)提交PSW完成PPAP要求的項(xiàng)目項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和小組顧客零件設(shè)計(jì)要求接受并批準(zhǔn)提交的PSW完成PSW收集信息供方引起的變更顧客過程設(shè)計(jì)要求確認(rèn)的過程(PSO/按節(jié)拍生產(chǎn))批準(zhǔn)PSW顧客的規(guī)范顧客引起的零件,規(guī)范等變更顧客物流要求注: 1,所示全部活動(dòng)不是每次都出現(xiàn) ,保存在不同的地點(diǎn)。 將“初始（Preliminary）過程能力要求”修改為“初始（Initial）過程研究”，目的是根據(jù)現(xiàn)有數(shù)據(jù)的總量和類型，既可使用Cpk，又可使用Ppk，與統(tǒng)計(jì)過程控制參考手冊(cè)保持一致； 對(duì)散裝材料的要求，包括散裝材料特殊要求的附錄；文本的篇幅有所增加，提供了較多的PPAP要求上的說明，并使得PPAP要求的應(yīng)用向更廣的使用團(tuán)體擴(kuò)展。1999年9月第 二 版 前 言本文件是克萊斯勒、福特和通用汽車公司生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）文件的第二版。在附錄E中列出了更改概要。為了幫助供方執(zhí)行PPAP，程序中所要求的所有表格都可在磁盤上得到，并允許填入所有必要的數(shù)據(jù)。本程序是克萊斯勒、福特和通用汽車公司工作委員會(huì)成員共同努力的成果。 ASQC/AIAG編寫工作組的任務(wù)是對(duì)克萊斯勒、福特和通用汽車公司各自供方質(zhì)量體系中所使用的參考手冊(cè)、程序、報(bào)告格式和技術(shù)術(shù)語進(jìn)行曲標(biāo)準(zhǔn)化處理。為了改變這一狀況，克萊斯勒、福特和通用汽車公司同意制定統(tǒng)一的程序，并通過AIAG發(fā)行本程序。如果檔知道如何與零件批準(zhǔn)部門聯(lián)系，則顧客采購的采購員將會(huì)提供幫助。由于該手冊(cè)的制定滿足汽車工業(yè)的特殊需要，因此，ASQC方針和程序中定義的推薦性標(biāo)準(zhǔn)過程未在制定中采用。散裝材料不要求PPAP，除非由經(jīng)授權(quán)的顧客代表規(guī)定。注2：顧客可以正式放棄對(duì)一個(gè)組織的PPAP要求。實(shí)施“必須”（shall）表示強(qiáng)制的要求。ISO/TS16949和PPAP的詞匯表, 均給出了PPAP相關(guān)的術(shù)語和定義。3 由于設(shè)計(jì)記錄、規(guī)范或材料方面的工程變更而引起產(chǎn)品的改變。該生產(chǎn)過程必須是1小時(shí)到8小時(shí)的量產(chǎn)，且規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量至少為300件連續(xù)生產(chǎn)的零件，除非有經(jīng)授權(quán)的顧客代表的另有規(guī)定。提交的樣件必須出自 “穩(wěn)定的”加工過程。 生產(chǎn)件必須符合所有顧客工程設(shè)計(jì)記錄和工程規(guī)范要求(包括安全性和法規(guī)的要求)。注: , 并不一定適用于每個(gè)組織的每個(gè)零件。如果設(shè)計(jì)記錄(如CAD/CAM數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)、零件圖紙、規(guī)范等), 是以電子檔案形式存在(如：數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))，則組織必須制作一份文件拷貝（如：帶有圖例、幾何尺寸與公差[GD＆T]表格、圖紙）來標(biāo)識(shí)所進(jìn)行的測(cè)量。 注3:對(duì)于定義為黑盒子的零件(見詞匯表), 設(shè)計(jì)記錄要規(guī)定和其它件的配合關(guān)系和性能要求。 零件材質(zhì)報(bào)告 組織必須提供按顧客要求完成的材質(zhì)報(bào)告, 并且數(shù)據(jù)符合所有的顧客要求。必須按下列重量準(zhǔn)則確定是否適用打印要求:※ 塑料件重量至少100g(ISO 11469/10431)※ 合成橡膠件的重量至少200g (ISO11469/1629) 注: ISO 11469中用到的專業(yè)用語和縮略詞, 聚合物可參見ISO10431, 填料和強(qiáng)化物可參見ISO 10432 任何授權(quán)的工程變更文件 對(duì)于任何尚未錄入設(shè)計(jì)記錄中, 但已在產(chǎn)品、零件或工裝上呈現(xiàn)出來的工程變更, 組織必需有該工程變更的授權(quán)文件。 有產(chǎn)品設(shè)計(jì)職責(zé)的組織, 必須按照顧客要求開發(fā)設(shè)計(jì)FMEA。 過程流程圖 組織,必須使用組織,規(guī)定的格式繪制過程流程圖，、清楚地描述生產(chǎn)過程的步驟和流程，同時(shí)應(yīng)恰當(dāng)?shù)貪M足顧客規(guī)定的需要、要求和期望（例如，《先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃和控制計(jì)劃》參考手冊(cè)）。組織必須按照顧客特殊要求，進(jìn)行相應(yīng)的過程FMEA開發(fā)（例如，《潛在失效模式及后果分析》參考手冊(cè)）。 注1：如果組織對(duì)新零件的通用性已經(jīng)過評(píng)審，那么相似零件的“零件家族”控制計(jì)劃是可以接受的。注1：《測(cè)量系統(tǒng)分析》參考手冊(cè)中定義了量具重復(fù)性與再現(xiàn)性的接收準(zhǔn)則。組織必須對(duì)設(shè)計(jì)記錄和控制計(jì)劃中注明的所有尺寸（參考尺寸除外）、特性和規(guī)格等項(xiàng)目，記錄實(shí)際測(cè)量結(jié)果。需要使用光學(xué)比較儀進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，掃描圖也必須提交。T〗的表格,也可以在零件圖上清楚地標(biāo)注測(cè)量結(jié)果, 包括剖面圖、掃描圖或草圖等。 材料試驗(yàn)結(jié)果必須說明以下內(nèi)容： 試驗(yàn)零件的數(shù)量。 材料供方的名稱，當(dāng)顧客要求時(shí)，注明顧客指定的供方/供貨商代碼。 性能試驗(yàn)報(bào)告必須包括以下內(nèi)容： 實(shí)際試驗(yàn)結(jié)果。 為了了解測(cè)量誤差是如何影響被研究的測(cè)量值，組織必須進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析。裝配錯(cuò)誤，試驗(yàn)失敗、表面缺陷是“計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)”的例子，了解這部分內(nèi)容很重要，但不包括在本手冊(cè)的初始研究中。對(duì)于某些過程和產(chǎn)品, 若經(jīng)授權(quán)的顧客代表事先批準(zhǔn), 也可用其它更適用的方法替代。顧客同意時(shí)，可以使用類似過程的長期歷史數(shù)據(jù), 來代替初始過程研究的數(shù)據(jù)要求。為更好地理解穩(wěn)定和過程測(cè)量 (指數(shù)) 的統(tǒng)計(jì)基本原理, 請(qǐng)參閱《統(tǒng)計(jì)過程控制》參考手冊(cè)。Cpk是考慮子組內(nèi)變差的過程能力指數(shù), 不包含子組間變差的影響。Ppk性能指數(shù)。但是，Ppk不能把組內(nèi)變差和組間變差分離開來。初始過程研究的不僅是為了得到一個(gè)精確的指數(shù)值，而是為了更好地了解過程變差。注2：對(duì)于包含多個(gè)過程流的初始過程研究，可能會(huì)要求用其它適當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計(jì)方法。聯(lián)系經(jīng)授權(quán)的顧客代表，評(píng)審研究結(jié)果。 不穩(wěn)定過程 根據(jù)不穩(wěn)定的性質(zhì)，一個(gè)不穩(wěn)定過程可能不滿足顧客的要求。 單邊公差或非正態(tài)分布的過程 對(duì)于單邊公差或非正態(tài)分布的過程，組織必須與經(jīng)授權(quán)的顧客代表一起確定替代的接受準(zhǔn)則。重點(diǎn)是應(yīng)該了解非正態(tài)分布的原因（如：過程經(jīng)過一定時(shí)間后是否會(huì)穩(wěn)定？）和如何處理變差。組織必須持續(xù)減少變差，直至符合接受準(zhǔn)則或者得到顧客批準(zhǔn)。合格實(shí)驗(yàn)室( 包括組織的內(nèi)部外部實(shí)驗(yàn)室)必須定義實(shí)驗(yàn)室范圍, 并有文件證明該實(shí)驗(yàn)室可進(jìn)行測(cè)量或試驗(yàn)活動(dòng)。一旦完成滿足所有準(zhǔn)則，組織則必須在AAR上記錄所要求的信息。注2：有些顧客不要求填滿所有AAR的要求項(xiàng)目。必須對(duì)標(biāo)準(zhǔn)樣品進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并必須在樣品上標(biāo)出顧客批準(zhǔn)的日期。注2：許多散裝材料的性質(zhì)會(huì)隨時(shí)間變化，如果要求有標(biāo)準(zhǔn)樣品，對(duì)于已批準(zhǔn)的提交樣品可能包含制造記錄、試驗(yàn)結(jié)果和關(guān)鍵成份的分析證明。提交時(shí)，組織必須將和檢查輔具相關(guān)的工程設(shè)計(jì)變更形成文件。注2: 檢查輔具通常不適用于散裝材料,如果要用, 組織應(yīng)該聯(lián)系經(jīng)授權(quán)的顧客代表。如果生產(chǎn)零件是采用一個(gè)以上的多腔模、成型模、工具、沖?；蚰Ｐ?，或采用如生產(chǎn)線或生產(chǎn)單元之類的生產(chǎn)過程加工出來的，則組織必須對(duì)來自每一處的每一個(gè)零件進(jìn)行全尺寸測(cè)量評(píng)價(jià)（）。注1：針對(duì)每一個(gè)顧客零件編號(hào)的保證書可以用來對(duì)許多已文件化的變更進(jìn)行匯總，且按顧客要求的時(shí)間表來提交。為了確定零件重量，組織必須隨機(jī)選擇10個(gè)零件分別稱重，然后計(jì)算并報(bào)告平均重量。對(duì)于散裝材料，零件重量不適用。 要求通知的變更舉例說明,使用了其它不同的結(jié)構(gòu)或材料例如，記在偏差（允差）上的另一結(jié)構(gòu),或在設(shè)計(jì)記錄中記為批注的。升級(jí)是指為了增加產(chǎn)量、性能，對(duì)工裝或設(shè)備進(jìn)行改造和/或變更,或改變它現(xiàn)有的功能。，或在一個(gè)新增的廠址進(jìn)行生產(chǎn)。附加要求, 只針對(duì)散裝材料:9 . 新的或現(xiàn)有的供方提供的新原材料。 注: 在下列情況下, 要事先通知經(jīng)授權(quán)的顧客代表, 或與其溝通。對(duì)于一種新產(chǎn)品（初次放行）、或一種以前批準(zhǔn)的產(chǎn)品，但又指定了一個(gè)新的或修改的產(chǎn)品/零件編號(hào)(如:加了后綴)時(shí)，要求提交?！安环稀卑ㄒ韵聝?nèi)容：● 產(chǎn)品性能違反顧客的要求● 尺寸或能力問題● 供方問題●替代零件的臨時(shí)批準(zhǔn)● 試驗(yàn)問題，包括材料、性能、工程確認(rèn)的試驗(yàn)、技術(shù)規(guī)范、或材料方面的工程變更。等級(jí)2向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及有限的支持資料。組織必須使用等級(jí)3作為默認(rèn)等級(jí)，進(jìn)行全部提交， 除非經(jīng)授權(quán)的顧客代表另有規(guī)定。注1：經(jīng)授權(quán)的顧客代表可以規(guī)定不同于默認(rèn)等級(jí)的、每個(gè)組織, 或組織和顧客零件編號(hào)組合, 所采用的提交等級(jí)。(規(guī)范)[注: ,顧客的PPAP手冊(cè)定義了PPAP記錄的強(qiáng)制性要求和適用性要求] 提交等級(jí)要求等級(jí)1 等級(jí)2 等級(jí)3 等級(jí)4 等級(jí)5 R S S * R — 有專利權(quán)的零部件/詳細(xì)數(shù)據(jù) R R R * R —所有其它零部件/詳細(xì)數(shù)據(jù) R S S * R,如果有 R S S * R,如果被要求 R R S * R R R S * R R R S * R R R S * R7. 控制計(jì)劃 R R S * R8測(cè)量系統(tǒng)分析研究 R R S * R9. 全尺寸測(cè)量結(jié)果 R S S * R10. .材料、性能試驗(yàn)結(jié)果 R S S * R11初始過程研究. R R S * R12. 合格實(shí)驗(yàn)室文件 R S