【正文】 …………………1第1部分總則 3 PPAP的提交 3第2部分 PPAP的過程要求 3 有效的生產(chǎn) 3 PPAP要求 3 設(shè)計記錄 4 任何授權(quán)的工程變更文件 5 顧客工程批準 5 設(shè)計失效模式及后果分析(設(shè)計FMEA) 5 過程流程圖 5 過程失效模式及后果分析(過程FMEA) 5 控制計劃 5 測量系統(tǒng)分析研究 6 全尺寸測量結(jié)果 6 材料/性能試驗結(jié)果的記錄 6 初始過程研究 7 合格實驗室的文件要求 10 外觀批準報告(AAR) 10 生產(chǎn)件樣品 10 標準樣品 10 檢查輔具 11 顧客的特殊要求 11 零件提交保證書(PSW) 11 第3部分 顧客的通知和提交要求 13 顧客的通知 13 提交要求 15 第四部分向顧客提交: 證據(jù)的等級 17 提交等級 17第五部分零件提交狀態(tài) 19 總則 19 顧客的PPAP狀態(tài) 19 批準……………………………………………………………………………19 臨時批準 19 拒收……………………………………………………………………………19第6部分 記錄的保存 21附錄附錄A：零件提交保證書的填寫 22附錄B：外觀件批準報告的填寫 26附錄C：生產(chǎn)件批準, 尺寸結(jié)果 29附錄D：生產(chǎn)件批準, 材料試驗結(jié)果 31附錄E：生產(chǎn)件批準, 性能試驗結(jié)果 33附錄F：散裝材料的特殊要求 35附錄G：輪胎特殊要求 55附錄H: 貨車工業(yè)的特殊要求…………………………………………………………………57術(shù)語 65引言目的《生產(chǎn)件批準程序》（PPAP）定義了生產(chǎn)件批準的一般要求，包括生產(chǎn)件和散裝材料（見詞匯）。請注意：顧客的特殊要求在附錄B、C和D中規(guī)定。負責制定本程序的工作組由福特公司質(zhì)量部的Rad Smith領(lǐng)導。因此，本程序可作為供方向三大汽車公司中任何一家提出生產(chǎn)件批準時使用。 Daughety 和Robert Panczyk(克萊斯勒)、Stephen Walsh（福特）和TimothyO’Brien和Dennis Whitman(通用)。磁盤可從汽車工業(yè)行動集團（AIAG）[聯(lián)系電話：（248）3583003]得到。1993年2月發(fā)布的PPAP按文件控制要求應于1995年9月1日起作廢。它是根據(jù)各公司代表提出的意見，對初版PPAP進行了修改和完善。由戴姆勒克萊斯勒、福特和通用汽車公司認可的現(xiàn)有培訓模式已經(jīng)進行了修訂，增加了這些更改的內(nèi)容。 輪胎工業(yè)的特殊要求附錄； 對顧客何時要求通知和/或提交的說明； 第 三 版 前 言本次發(fā)布的《生產(chǎn)件批準程序（PPAP）》的第三版對以下內(nèi)容進行了修訂：PPAP涉及到以下參考手冊：《先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃和控制計劃》，《潛在失效模式和后果分析》，《測量系統(tǒng)分析》和《統(tǒng)計過程控制》。注：輪胎附錄不適用于經(jīng)福特公司供貨的組織?！?修訂了顧客通知和批準的要求，與OEM的要求相一致。※ PPAP特殊要求的更新包括： ※ PSW（零件提交保證書）修訂如下： PPAP的規(guī)定和汽車產(chǎn)品的開發(fā)及制造過程聯(lián)系起來；第四版 前 言除非您的顧客另有規(guī)定, PPAP第四版取代PPAP第三版, 于2006年6月1日生效。1995，169。1993，169。2006 版權(quán)由戴姆勒克萊斯勒公司，福特汽車公司和通用汽車公司所有PPAP第四版取代PPAP第三版自2006年6月1日起生效, 除非您的顧客另有規(guī)定。第四版PPAP包含以下變化： ※ PPAP和ISO/TS16949過程方法相一致的內(nèi)容包括：※ 更新了貨車OEM的要求，將其移到附錄H。增加了IMDS的材料報告，以顯示報告狀態(tài)。標準目錄零件的定義和批準，以及黑例子零件的定義?！?修訂了輪胎附錄, 允許使用OEM的規(guī)范,去除了已在PPAP要求中提到過的重復部分?！?修訂了詞匯表，與本手冊更新的內(nèi)容相一致。PPAP過程流程圖示例顧客顧客顧客采購訂單/顧客特殊要求組織批準的PSW記錄提交(或重新)提交PSW完成PPAP要求的項目項目負責人和小組顧客零件設(shè)計要求接受并批準提交的PSW完成PSW收集信息供方引起的變更顧客過程設(shè)計要求確認的過程(PSO/按節(jié)拍生產(chǎn))批準PSW顧客的規(guī)范顧客引起的零件,規(guī)范等變更顧客物流要求注: 1,所示全部活動不是每次都出現(xiàn) ,保存在不同的地點。 將“初始（Preliminary）過程能力要求”修改為“初始（Initial）過程研究”，目的是根據(jù)現(xiàn)有數(shù)據(jù)的總量和類型，既可使用Cpk，又可使用Ppk，與統(tǒng)計過程控制參考手冊保持一致； 對散裝材料的要求，包括散裝材料特殊要求的附錄；文本的篇幅有所增加，提供了較多的PPAP要求上的說明，并使得PPAP要求的應用向更廣的使用團體擴展。1999年9月第 二 版 前 言本文件是克萊斯勒、福特和通用汽車公司生產(chǎn)件批準程序（PPAP）文件的第二版。在附錄E中列出了更改概要。為了幫助供方執(zhí)行PPAP，程序中所要求的所有表格都可在磁盤上得到，并允許填入所有必要的數(shù)據(jù)。本程序是克萊斯勒、福特和通用汽車公司工作委員會成員共同努力的成果。 ASQC/AIAG編寫工作組的任務是對克萊斯勒、福特和通用汽車公司各自供方質(zhì)量體系中所使用的參考手冊、程序、報告格式和技術(shù)術(shù)語進行曲標準化處理。為了改變這一狀況，克萊斯勒、福特和通用汽車公司同意制定統(tǒng)一的程序，并通過AIAG發(fā)行本程序。如果檔知道如何與零件批準部門聯(lián)系，則顧客采購的采購員將會提供幫助。由于該手冊的制定滿足汽車工業(yè)的特殊需要，因此，ASQC方針和程序中定義的推薦性標準過程未在制定中采用。散裝材料不要求PPAP，除非由經(jīng)授權(quán)的顧客代表規(guī)定。注2：顧客可以正式放棄對一個組織的PPAP要求。實施“必須”（shall）表示強制的要求。ISO/TS16949和PPAP的詞匯表, 均給出了PPAP相關(guān)的術(shù)語和定義。3 由于設(shè)計記錄、規(guī)范或材料方面的工程變更而引起產(chǎn)品的改變。該生產(chǎn)過程必須是1小時到8小時的量產(chǎn)，且規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量至少為300件連續(xù)生產(chǎn)的零件，除非有經(jīng)授權(quán)的顧客代表的另有規(guī)定。提交的樣件必須出自 “穩(wěn)定的”加工過程。 生產(chǎn)件必須符合所有顧客工程設(shè)計記錄和工程規(guī)范要求(包括安全性和法規(guī)的要求)。注: , 并不一定適用于每個組織的每個零件。如果設(shè)計記錄(如CAD/CAM數(shù)學數(shù)據(jù)、零件圖紙、規(guī)范等), 是以電子檔案形式存在(如：數(shù)學數(shù)據(jù))，則組織必須制作一份文件拷貝（如：帶有圖例、幾何尺寸與公差[GD＆T]表格、圖紙）來標識所進行的測量。 注3:對于定義為黑盒子的零件(見詞匯表), 設(shè)計記錄要規(guī)定和其它件的配合關(guān)系和性能要求。 零件材質(zhì)報告 組織必須提供按顧客要求完成的材質(zhì)報告, 并且數(shù)據(jù)符合所有的顧客要求。必須按下列重量準則確定是否適用打印要求:※ 塑料件重量至少100g(ISO 11469/10431)※ 合成橡膠件的重量至少200g (ISO11469/1629) 注: ISO 11469中用到的專業(yè)用語和縮略詞, 聚合物可參見ISO10431, 填料和強化物可參見ISO 10432 任何授權(quán)的工程變更文件 對于任何尚未錄入設(shè)計記錄中, 但已在產(chǎn)品、零件或工裝上呈現(xiàn)出來的工程變更, 組織必需有該工程變更的授權(quán)文件。 有產(chǎn)品設(shè)計職責的組織, 必須按照顧客要求開發(fā)設(shè)計FMEA。 過程流程圖 組織,必須使用組織,規(guī)定的格式繪制過程流程圖，、清楚地描述生產(chǎn)過程的步驟和流程，同時應恰當?shù)貪M足顧客規(guī)定的需要、要求和期望（例如，《先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃和控制計劃》參考手冊）。組織必須按照顧客特殊要求，進行相應的過程FMEA開發(fā)（例如，《潛在失效模式及后果分析》參考手冊）。 注1：如果組織對新零件的通用性已經(jīng)過評審，那么相似零件的“零件家族”控制計劃是可以接受的。注1：《測量系統(tǒng)分析》參考手冊中定義了量具重復性與再現(xiàn)性的接收準則。組織必須對設(shè)計記錄和控制計劃中注明的所有尺寸（參考尺寸除外）、特性和規(guī)格等項目，記錄實際測量結(jié)果。需要使用光學比較儀進行檢驗時，掃描圖也必須提交。T〗的表格,也可以在零件圖上清楚地標注測量結(jié)果, 包括剖面圖、掃描圖或草圖等。 材料試驗結(jié)果必須說明以下內(nèi)容： 試驗零件的數(shù)量。 材料供方的名稱，當顧客要求時，注明顧客指定的供方/供貨商代碼。 性能試驗報告必須包括以下內(nèi)容： 實際試驗結(jié)果。 為了了解測量誤差是如何影響被研究的測量值，組織必須進行測量系統(tǒng)分析。裝配錯誤，試驗失敗、表面缺陷是“計數(shù)型數(shù)據(jù)”的例子，了解這部分內(nèi)容很重要，但不包括在本手冊的初始研究中。對于某些過程和產(chǎn)品, 若經(jīng)授權(quán)的顧客代表事先批準, 也可用其它更適用的方法替代。顧客同意時，可以使用類似過程的長期歷史數(shù)據(jù), 來代替初始過程研究的數(shù)據(jù)要求。為更好地理解穩(wěn)定和過程測量 (指數(shù)) 的統(tǒng)計基本原理, 請參閱《統(tǒng)計過程控制》參考手冊。Cpk是考慮子組內(nèi)變差的過程能力指數(shù), 不包含子組間變差的影響。Ppk性能指數(shù)。但是，Ppk不能把組內(nèi)變差和組間變差分離開來。初始過程研究的不僅是為了得到一個精確的指數(shù)值，而是為了更好地了解過程變差。注2：對于包含多個過程流的初始過程研究，可能會要求用其它適當?shù)慕y(tǒng)計方法。聯(lián)系經(jīng)授權(quán)的顧客代表，評審研究結(jié)果。 不穩(wěn)定過程 根據(jù)不穩(wěn)定的性質(zhì)，一個不穩(wěn)定過程可能不滿足顧客的要求。 單邊公差或非正態(tài)分布的過程 對于單邊公差或非正態(tài)分布的過程，組織必須與經(jīng)授權(quán)的顧客代表一起確定替代的接受準則。重點是應該了解非正態(tài)分布的原因（如：過程經(jīng)過一定時間后是否會穩(wěn)定？）和如何處理變差。組織必須持續(xù)減少變差，直至符合接受準則或者得到顧客批準。合格實驗室( 包括組織的內(nèi)部外部實驗室)必須定義實驗室范圍, 并有文件證明該實驗室可進行測量或試驗活動。一旦完成滿足所有準則，組織則必須在AAR上記錄所要求的信息。注2：有些顧客不要求填滿所有AAR的要求項目。必須對標準樣品進行標識，并必須在樣品上標出顧客批準的日期。注2：許多散裝材料的性質(zhì)會隨時間變化，如果要求有標準樣品，對于已批準的提交樣品可能包含制造記錄、試驗結(jié)果和關(guān)鍵成份的分析證明。提交時，組織必須將和檢查輔具相關(guān)的工程設(shè)計變更形成文件。注2: 檢查輔具通常不適用于散裝材料,如果要用, 組織應該聯(lián)系經(jīng)授權(quán)的顧客代表。如果生產(chǎn)零件是采用一個以上的多腔模、成型模、工具、沖?；蚰Ｐ?，或采用如生產(chǎn)線或生產(chǎn)單元之類的生產(chǎn)過程加工出來的，則組織必須對來自每一處的每一個零件進行全尺寸測量評價（）。注1：針對每一個顧客零件編號的保證書可以用來對許多已文件化的變更進行匯總，且按顧客要求的時間表來提交。為了確定零件重量，組織必須隨機選擇10個零件分別稱重，然后計算并報告平均重量。對于散裝材料，零件重量不適用。 要求通知的變更舉例說明,使用了其它不同的結(jié)構(gòu)或材料例如，記在偏差（允差）上的另一結(jié)構(gòu),或在設(shè)計記錄中記為批注的。升級是指為了增加產(chǎn)量、性能，對工裝或設(shè)備進行改造和/或變更,或改變它現(xiàn)有的功能。，或在一個新增的廠址進行生產(chǎn)。附加要求, 只針對散裝材料:9 . 新的或現(xiàn)有的供方提供的新原材料。 注: 在下列情況下, 要事先通知經(jīng)授權(quán)的顧客代表, 或與其溝通。對于一種新產(chǎn)品（初次放行）、或一種以前批準的產(chǎn)品，但又指定了一個新的或修改的產(chǎn)品/零件編號(如:加了后綴)時，要求提交。“不符合”包括以下內(nèi)容：● 產(chǎn)品性能違反顧客的要求● 尺寸或能力問題● 供方問題●替代零件的臨時批準● 試驗問題，包括材料、性能、工程確認的試驗、技術(shù)規(guī)范、或材料方面的工程變更。等級2向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及有限的支持資料。組織必須使用等級3作為默認等級，進行全部提交， 除非經(jīng)授權(quán)的顧客代表另有規(guī)定。注1：經(jīng)授權(quán)的顧客代表可以規(guī)定不同于默認等級的、每個組織, 或組織和顧客零件編號組合, 所采用的提交等級。(規(guī)范)[注: ,顧客的PPAP手冊定義了PPAP記錄的強制性要求和適用性要求] 提交等級要求等級1 等級2 等級3 等級4 等級5 R S S * R — 有專利權(quán)的零部件/詳細數(shù)據(jù) R R R * R —所有其它零部件/詳細數(shù)據(jù) R S S * R,如果有 R S S * R,如果被要求 R R S * R R R S * R R R S * R R R S * R7. 控制計劃 R R S * R8測量系統(tǒng)分析研究 R R S * R9. 全尺寸測量結(jié)果 R S S * R10. .材料、性能試驗結(jié)果 R S S * R11初始過程研究. R R S * R12. 合格實驗室文件 R S