【正文】 ，每個焊接接頭應一次性焊完。對于大長焊縫，盡管作業(yè)者嚴格遵循工藝流程，實施中間再加熱，也不可避免由于板厚過大、始端終端焊縫過長、面縫過寬等原因造成的根部與面層的溫差、始端與終端的溫差、近縫區(qū)與遠縫區(qū)的溫差、（水平橫向焊縫）下部與上部的溫差、（H型鋼梁）邊翼緣和翼中的溫差。、熱焊接保證措施在寒冷的冬季進行焊接施工，光有嚴密的焊接防護還不夠，還必須采用焊前大范圍加熱的方法來消除不經焊前加熱即進行縫焊接時母材與焊縫區(qū)的強烈溫差，驟熱和驟冷是造成鋼結構接頭區(qū)不均勻脹縮的主要因素，不均勻脹縮又是造成母材與焊接接頭產生裂紋的主要因素。使用時取出放在保溫筒內，做到隨用隨取。為此，我們將取得與當?shù)貧庀笳九_的直接聯(lián)系管道，確保對嚴劣天氣早掌握，早預防。 特殊季節(jié)施工質量保證措施 冬季施工質量的保證措施冬季對本工程鋼結構最大的不利影響是工期、電焊，其次是安全和對鋼構件的加工，所以其準備工作如下：對所有到達工地現(xiàn)場的鋼構件都應放置在干燥和不積水的地方，必要時用枕木或剛架墊高，同時對堆放暫不用的構件采用防雨油布覆蓋。檢驗方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的圖片對照觀察檢查。工藝評定的理化試驗選用在當?shù)鼐邆湎鄳Y質的單位進行。（2）二級焊縫按同一類型、同一施焊條件焊縫數(shù)量的50%進行超聲波探傷檢測。1．焊縫的外觀檢查根據(jù)本工程設計圖紙，主要鋼材材質為Q235B、Q345B。檢驗方法：檢查復驗報告。（4）自動焊和半自動焊的焊絲和焊劑，應符合下列要求：a．焊劑應符合《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》(GB5293)及《埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑》(GB12470)的規(guī)定。（2）焊接材料的匹配宜符合下表《焊接材料的匹配表》要求，但應根據(jù)焊接工藝評定結果最后確定。c．針對全部檢查批鋼材，其中60％由制作廠當?shù)鼐哂袊医ㄔO工程質量檢測資質的檢測機構進行檢測；30％委托具有國家建設工程質量檢測資質的第三方檢測；10％由建設單位委托具有國家建設工程質量檢測資質的檢測機構實行駐廠監(jiān)督抽檢。復驗時的取樣和復驗內容應按有關國家標準執(zhí)行。（5）鋼板復驗a．由于《鋼結構工程質量驗收規(guī)范》（GB5025－2001）中沒有對復驗鋼材組批噸位作具體要求，參考我司以往工程經驗，可按如下組批原則：鋼材應成批驗收。（3）鋼材應滿足《建筑抗震設計規(guī)范》（GB500112010）的要求，鋼材的抗拉強度實測值與屈服強度比值對Q235B、Q345B；鋼材應有明顯的屈服強度臺階，且伸長率δ5應大于20%；鋼材應有良好的可焊性(碳當量Ceq≤0．43％)和合格的沖擊韌性(+20℃時夏比沖擊吸收功不小于34J)；同時應具有冷彎試驗的合格保證。本檢測方案內容未涵蓋的均按《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB 502052001)和《建筑結構檢測技術標準》(GB/T 503442004)執(zhí)行。檢查指標為電渣焊收弧端的焊縫引出要求。檢查指標為吊裝所造成的缺陷的處理原則。3每一構件焊接完工后，焊工應認真進行自檢，徹底清除焊渣、飛濺和焊瘤，修正焊縫缺陷或遺漏焊段等，并在焊縫上打上焊工鋼印。 鋼結構焊接質量保證措施序 號焊接質量保證措施1從事鋼結構焊接的各類焊工，必須是經過理論和操作培訓，經考試合格取得合格證書并在有效期內的焊工，未經培訓和持證的焊工均不準從事本公司鋼結構工程的焊接工作。(2)不合格材料構件和產品應完全按本部分的措施正確地驗證，隔離和棄用。(4)噴涂應均勻，經常用濕膜測厚儀或干膜測厚儀檢測，完工的干膜厚度應達到2個85％，漏涂、針孔、開裂、剝離、粉化、流掛現(xiàn)象不允許存在。(2)露天涂裝作業(yè)應在晴天進行。(5)切割前，應將鋼板表面的油污、鐵銹等清除干凈.(6)切割時，必須看清斷線符號，確定切割程序。切割的質量保證措施(1)根據(jù)工程結構要求，構件的切割應首先采用數(shù)控、等離子、自動或半自動氣割，以保證切割精度。(3)根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對刨、銑加工的零件，預放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。號料的質量保證措施(1)號料前，號料人員應熟悉下料圖所注的各種符號及標記等要求，核對材料牌號及規(guī)格、爐批號。放樣的質量保證措施(1)放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構件及構件相互連接的幾何尺寸和連接有否不當。施工過程中的質量保證措施(1)加強施工工藝管理，保證工藝過程的先進、合理和相對穩(wěn)定，以減少和預防質量事故、次品的發(fā)生。(2)嚴格控制進場材料的質量，對鋼材等物資除必須有出廠合格證外，需經試驗和復驗，并出具試驗合格的證明文件（試驗報告），不準用不合格材料。(5)所有型材一律采用軋制型材，無特殊情況不得采用板材焊接代替，如要進行代替，則必須取得原設計的書面認可。材料的使用(1)材料的使用嚴格按排版圖和放樣配料卡進行領料和落料，實行專料專用，嚴禁私自代用。焊條、焊絲、焊劑搬運時不得亂放，應注意輕放，不得拆散焊材原始包裝，以防散包混雜，焊材存放于專用的貨架上，貨架離地面、墻均在300mm以上，焊材庫房內所有焊材必須按其品種、規(guī)格、牌號等分類存放于貨架上，并有明顯標牌以示區(qū)別。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明書上的規(guī)定進行烘焙和烘干。設立技術資料員，按技術檔案建檔要求及時填報、審核，及時進行整理和歸檔，使技術資料能正確反映工程的實際質量。根據(jù)施工區(qū)的地質情況、通視情況對測量方法進行優(yōu)化，并盡量在外界條件較好的情況下進行測量。1測量質量控制儀器定期進行檢驗校正，確保儀器在有效期內使用，在施工中所使用的儀器必須保證精度的要求。鋼構件吊裝前應清除其表面上的油污、冰雪、泥砂和灰塵等雜物。如有損壞應補涂，以保證漆膜厚度。構件成品及半成品的裝卸、運輸和堆放，均不得損壞構件和防止變。同時，加強測量控制，以減小積累誤差和焊接變形，保證安裝精度。加強對鋼構件進場的質量管理和質量控制，構件驗收時，應有專人負責，并認真做好交接記錄，不合格構件嚴禁進場。(4)　及時收集資料和原始記錄，按時、全面、準確上報各項資料。(4)　檢查班組的生產質量，制止違反生產程序和規(guī)范的行為。(4)　負責責任范圍內的質量記錄的編制與管理。(5)　組織實施“項目質量保證計劃”及“生產組織設計”。2項目總工(1)　負責項目質量保證體系的建立及運行。(2)　確定項目質量目標、組織項目員工學習，要求項目員工按規(guī)定的職責及工程程序工作。事后質量控制 對已完好的構件及時進行自檢，定期組織互檢，交接或隱蔽前作好專檢（分項工程質量核定），并報上級質量部門和監(jiān)理進行審核。1嚴禁在母材上引弧。木棧道的起步處龍骨的踢面高度為10cm。(50mm*50mm*3mm橫聯(lián)龍骨在每一個梯步的端部和中間支撐小方鋼處均設置，以保證穩(wěn)定性。當寬度不夠時，采用7cm角鋼包邊焊接處理。 左右兩側高差： 左右方鋼在同一位置處的頂面高差不得超過1cm。采用全熔透等強度對接焊縫。 焊條采用40的手工電弧條型焊條。風力超過4級，應采取擋風措施；焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。涂硝基底漆一遍。～80176。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當調整焊條角度，焊條與焊接前進方向為70176。 橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%～15%，電弧長2～4mm。；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大于較薄一側的夾角。 立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題：在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%～15%；采用短弧焊接，弧長一般為2～3mm。 收?。好織l焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為 中間過程的質量控制（一）焊接技巧 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬均勻一致，從面罩內看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm）為宜。2建立以項目經理為主的質保體系，確保各要素處于受控狀態(tài)。在施工混凝土柱時，我方盡量控制線形的流暢及平整度，如實在有誤差時，當不大于5公分時采用50*50*3的角鋼進行墊平；當大于5公分時采用熱鍍鋅150mm*150mm*3mm焊接支撐。 熟悉圖紙，做生產和安裝工藝技術交底。各種材料進場都應進行合格檢查。：見附表。開竣工日期為：2015年10月3日，竣工日期：2016年1月5日。 《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB503002013《紅旗山景區(qū)棧道、涼亭、觀景平臺棧道景觀工程》施工圖 《紅旗山景區(qū)棧道、涼亭、觀景平臺（興隆鎮(zhèn)）一標段棧道景觀工程》等設計文件。木棧道坡度超過6%的必須設置踏步，踏步超過18步以上的設置2米長休息平臺再繼續(xù)設置踏步； 棧道結構設置：基礎為40cm*40cm*40cm的鋼筋混凝土基礎；柱子以250mm直徑的pvc管子包鋼筋混凝土柱為主，少量為315直徑的pvc管子外包混凝土柱；縱橫梁龍骨為150*150*3的鍍鋅方鋼；梯步為50*50*3mm的鍍鋅方管焊接；*5cm*200cm防腐木；*5cm*150cm防腐木。施工單位：貴州華廈騰龍建筑有限責任公司編制日期：二〇一五年十月二十五一、工程概況 本工程為湄潭縣紅旗山景區(qū)木棧道建設工程。紅旗山景區(qū)木棧道工程施工內容主要為觀景平臺、涼亭、木棧道、玻璃棧道工程。 編制依據(jù) 《紅旗山景區(qū)興隆一標段棧道工程》招標文件、框架協(xié)議、合同。 三、施工進度計劃根據(jù)我單位投入的施工力量和施工組織安排并考慮到當?shù)貧夂虻纫蛩兀瑸榇_保合同工期并達到保證各分部分項工程質量、安全及均衡生產的目的，安排各分項分部工程施工順序及工期見施工進度計劃表。 材料及主要機具 要求選材必須有達到圖紙設計要求及國家標準范圍內的材料。 作業(yè)條件環(huán)境溫度低于5℃，應做好相應工作，因溫度而影響的安裝要求的應停止安裝，并做好成品及半成品的保護工作。 質量控制總體思路 全面按照規(guī)范管理序號質量控制規(guī)范管理1 1按照GB/T19000《質量管理與保證》標準確定的本項目的質量方針和質量目標，及時編制質量計劃，確定質量檢驗項目和質量控制點。5把好材料采購、檢驗（復檢）、試驗關，所有材料做到質保資料齊全，具有可追溯性。65 焊接角度：一是焊條與焊接前進方向的夾角為60～75176。 清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉移地點繼續(xù)焊接。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45176。角，使電弧略向上，吹向熔池中心。為了防止咬肉，應壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。防止鐵水下墜。 仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關，焊條與焊接方向成70176。 對進場的方鋼進行鋼刷除銹。 （四）冬期低溫焊接 在環(huán)境溫度低于0℃條件下進行電弧焊時，除遵守常溫焊接的有關規(guī)定外，應調整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。 （五）現(xiàn)場龍骨焊接的要點 打磨機磨去鍍鋅層，再進行切割、焊接作業(yè)。切割部分須銼平磨光，不得留有切割痕跡和毛刺。焊縫尺寸要求：對接焊縫的寬度為6mm，余高不得超過3mm。方鋼和預埋件的焊接：兩側都要滿焊，長度15cm，寬厚都為6mm，且做防銹處理。*15cm*3mm龍骨，另外中間再居中布置一根同規(guī)格的龍骨，橫向也每隔3米（中到中）布置一根，凈空尺寸為155cm；外包邊尺寸為185cm。梯步采用5cm方鋼，踢面高度均為15cm，踏面寬度不能小于28cm。1方鋼和預埋鋼板為完全懸空時：高度不大于5cm時，采用12cm長50mm等邊角鋼進行墊高焊接處理；高度大于5cm時采用切割成柱狀的方鋼管來連接鋼板預埋件和方鋼縱梁，焊縫處做防腐處理。事中質量控制 落實現(xiàn)場質量責任制，加強施工的紀律性，重要項目關鍵部位、重點部位、薄弱環(huán)節(jié)自檢、交接檢、專檢相結合。 質量管理崗位及職責序號崗位職責1項目經理(1)　代表公司履行同業(yè)主的工程承包合同，執(zhí)行公司的質量方針，實現(xiàn)工程質量目標。(5)　監(jiān)督執(zhí)行質量檢查規(guī)程,對不合格的工序負有直接責任,及時制定糾正措施并找出失誤的原因上報。(4)　參與“項目質量保證計劃的編制及修改工作,主持項目生產組織設計的編制及修訂工作。(3)　深入生產現(xiàn)場參加生產中的技術問題，參加質量事故的處理和一般質量事故技術處理方案的編制。(3)　合理使用勞動力，掌握工作中的質量動態(tài)情況，組織操作工人進行質量的自檢、互檢。(3)　對進場材料的規(guī)格、質量、數(shù)量進行把關。對進場材料應妥善保管，防止發(fā)生變形、變質及損壞。針對本工程作業(yè)面高、構件尺寸大、吊裝難度大、焊縫多、焊接量大等特點制定合理的吊裝順序和焊接順序。焊縫金屬表面焊波應均勻美觀，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。吊裝、運輸過程中，要注意保護防腐層。鋼結構的安裝應按施工組織設計進行，安裝程序必須保證結構的穩(wěn)定性和不導致永久性變形。焊接及高強螺栓施工均應按相應的施工規(guī)程作業(yè)，施工前應由專業(yè)技術人員編制作業(yè)指導書，并進行交底。施工中放樣應有必要的檢核，保證其準確性。損壞的計量器具必須及時申報修理調整，不得帶病工作。(3)焊接材料應按牌號和批號分別存放在具有適溫或