【正文】 滑塊中心線到床身距離 工作臺(tái)尺寸 工作臺(tái)孔尺寸 模柄孔尺寸 墊板厚度 校核模具閉合高度模具閉合高度應(yīng)該滿足式中 壓力機(jī)的最大裝模高度；壓力機(jī)的最小裝模高度；當(dāng)為落料拉深復(fù)合模時(shí)，即，所選的壓力機(jī)滿足要求，可以使用。模具的工作過程為：上模下行凸凹模17與落料凹模4接觸開始落料。 沖孔切邊復(fù)合模工作原理沖孔切邊復(fù)合模的總裝配圖如圖6所示。孔的廢料沖裁力的作用小直接落下，切邊廢料則由廢料切刀3切去并直接漏出。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，綜合運(yùn)用本專業(yè)所學(xué)課程的理論和生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)進(jìn)行一次冷沖壓模具設(shè)計(jì)工作的實(shí)際訓(xùn)練從而培養(yǎng)和提高學(xué)生獨(dú)立工作能力，鞏固與擴(kuò)充了冷沖壓模具設(shè)計(jì)等課程所學(xué)的內(nèi)容，掌握冷沖壓模具設(shè)計(jì)的方法和步驟，掌握冷沖壓模具設(shè)計(jì)的基本的模具技能，懂得了怎樣分析零件的工藝性，怎樣確定工藝方案，了解了模具的基本結(jié)構(gòu)，提高了計(jì)算能力、繪圖能力，熟悉了設(shè)計(jì)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)各科相關(guān)的課程都有了全面的復(fù)習(xí)，獨(dú)立思考的能力也有了提高。 由于本人的設(shè)計(jì)能力有限，在設(shè)計(jì)過程中難免出現(xiàn)錯(cuò)誤，懇請(qǐng)老師們多多指教,我十分的樂意接受你們的批評(píng)與指正，本人將萬分感謝。不管在那個(gè)行業(yè)，都有模具的存在。模具生產(chǎn)過程是一個(gè)循序漸進(jìn)的過程，生產(chǎn)模具過程中可能用到的的機(jī)器有很多種類，如（電火花成型機(jī)、數(shù)控線切割、車床、銑床、刨床、磨床、鏜床等）。影響模具的產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素也是模具的制造精度。再次衷心感謝XXX老師和答辯組的各位老師的教誨，對(duì)我的構(gòu)思以及論文的內(nèi)容不厭其煩的進(jìn)行多次指導(dǎo)和悉心指點(diǎn)，使我在完成論文的同時(shí)也深受啟發(fā)和教育。模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的好壞直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)。面臨畢業(yè)期間，此次單獨(dú)設(shè)計(jì)一個(gè)模具，讓我了解了很多的模具結(jié)構(gòu)、模具加工工藝、模具的用途。要什么樣的產(chǎn)品，就可以生產(chǎn)什么樣的模具，如（塑料模具 、冷沖壓模具、壓鑄模、橡膠模 ）。[6] 沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)編寫組. 沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)[S]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000.[7] 王孝培. 實(shí)用沖壓技術(shù)手冊(cè)[S]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，.[8] 周大雋. 沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要領(lǐng)與規(guī)范[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006.致謝隨著社會(huì)的發(fā)展，機(jī)械行業(yè)的模具專業(yè)在我國現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展中成為一個(gè)越來越重要的分支。在此感謝我的指導(dǎo)老師：XXX老師，這次設(shè)計(jì)的每個(gè)細(xì)節(jié)和每個(gè)數(shù)據(jù)，都離不開你的細(xì)心指導(dǎo)。所以，作者在設(shè)計(jì)時(shí)充分地考慮了模具結(jié)構(gòu)，考慮提高生產(chǎn)率，如何方便維修。模具的工作過程為：上模下行沖孔凸模5和6與凸凹模4接觸開始孔的沖制。工件成形后，上模上行打桿14推動(dòng)推件塊15把零件從凸凹模17中打出，落料廢料由橡膠18推動(dòng)卸料板19推出。6 模具的工作原理 落料拉深復(fù)合模的工作原理落料拉深復(fù)合模的總裝配圖如圖5所示。導(dǎo)套、導(dǎo)柱與底座間采用的過盈配合。 拉深模壓邊圈材料采用，熱處理硬度為。首先確定凸凹模在模架中的位置，安裝凸凹模組件，確定凸凹組件在下模座的位置，然后用固定板將凸凹模和下模座夾緊。 當(dāng)為沖孔切邊復(fù)合模時(shí)，上模座，下模座，導(dǎo)柱 ，導(dǎo)套 。所以。它包括凸模的修磨量、凸模進(jìn)入凹模的深度、凸模固定板與卸料板之間的安全距離等，一般?。凰?。；式中 凹模的高度；工件的高度；所以，；。當(dāng)為落料拉深復(fù)合模時(shí)，取其公稱尺寸為 和；當(dāng)為沖孔切邊復(fù)合模時(shí)，取其公稱尺寸為。 凸凹模固定板的設(shè)計(jì) 根據(jù)工件形狀，選用標(biāo)準(zhǔn)圓形的凸凹模固定板，綜合考慮，當(dāng)為落料拉深復(fù)合模時(shí)，取其厚度為當(dāng)為沖孔切邊復(fù)合模時(shí)，取其厚度為。 凸模固定板的設(shè)計(jì) 根據(jù)工件形狀，選用標(biāo)準(zhǔn)圓形的凸模固定板，其厚度一般為凹模厚度的，綜合考慮，當(dāng)為落料拉深復(fù)合模時(shí)，?。划?dāng)為沖孔切邊復(fù)合模時(shí)，取。（2） 當(dāng)為沖孔切邊復(fù)合模時(shí)。采用螺釘和銷釘定位固定時(shí)，要保證螺孔間、螺孔與銷孔間及螺孔、銷孔與凹模刃壁間的距離不能太近，詳細(xì)距離文獻(xiàn)表。 頂件裝置的設(shè)計(jì)頂件裝置選用由頂桿、頂件塊和裝在下模底下的彈頂器組成的彈性頂件裝置。 推件裝置的設(shè)計(jì) 當(dāng)為落料拉深模時(shí)，選用不需要推板和連接推桿組成中間傳遞結(jié)構(gòu)，而由打桿直接推動(dòng)推件塊的剛性推件裝置。用的彈性卸料板是以導(dǎo)料板為送料導(dǎo)向的沖模中使用的彈性卸料裝置，卸料板凸臺(tái)部分的高度為式中 卸料板凸臺(tái)高度；導(dǎo)料板高度；板料厚度；所以。圖3 工序圖1然后沖孔和切邊，沖裁出所需的孔，將工件凸緣上的余量切去，得到所需的工件如圖4所示。經(jīng)校驗(yàn)，不等式不成立。又因?yàn)橥埂寄Ｖ圃旃顬橹匦氯?，所以可按凸、凹模制造基本公式?jì)算工作零件刃口尺寸。（8） 查文獻(xiàn)表得聚氨酯橡膠的幾何尺寸為（9） 橡膠的安裝高度 沖孔切邊復(fù)合模工藝計(jì)算 切邊凸、凹模尺寸計(jì)算 刃口尺寸計(jì)算采用分開制造法，具體計(jì)算尺寸為，落料凹模刃口尺寸計(jì)算如下。凸模圓角半徑 ，取。因?yàn)槔盍εc壓邊力的和小于落料力，即，所以，應(yīng)按照落料力的大小選用設(shè)備。圖2 排樣圖 力的計(jì)算 模具為落料拉深復(fù)合模，動(dòng)作順序是先落料后拉深，現(xiàn)分別計(jì)算落料力、拉深力、和壓邊力。 排樣計(jì)算因?yàn)榱慵捎脝沃迸排艠臃绞?，所以查文獻(xiàn)表得零件間的搭邊值為，零件與條料側(cè)邊之間的搭邊值為，由于模具采用無側(cè)壓裝置的導(dǎo)料板結(jié)構(gòu)，則條料上零件的步距為，條料的寬度應(yīng)為式中 條料寬度方向沖裁件的最大尺寸；側(cè)搭邊值；條料寬度的單向（負(fù)向）偏差；導(dǎo)料板與最寬條料之間的間隙。方案二：少廢料排樣 因受剪切條料和定位誤差的影響，沖件質(zhì)量差，模具壽命較方案一低，但材料利用率稍高，沖模結(jié)構(gòu)簡單。將上述各值代入校驗(yàn)是否成立。因?yàn)榱慵呐髁舷鄬?duì)厚度， 拉深系度，查文獻(xiàn)表得零件可以用壓邊圈。查文獻(xiàn)表得拉深次數(shù)為次，所以零件的階梯形部分能一次拉深成形。零件的相對(duì)高度式中 錐形件部分的高度；錐底直徑。查文獻(xiàn)表得修邊余量，所以，修正后拉深件凸緣的直徑應(yīng)為。單只能一個(gè)方向送料。具有導(dǎo)向平穩(wěn)、導(dǎo)向準(zhǔn)確可靠、剛性好等優(yōu)點(diǎn)。方案二：采用后側(cè)導(dǎo)柱模架。 確定送料方式因選用的沖壓設(shè)備為開式壓力機(jī)且垂直于送料方向的凹模寬度B大于送料方向的凹模長度L故采用縱向送料方式，即由前向后送料。卸料板與凸模之間的單邊間隙選擇（,若彈壓卸料板還要起對(duì)凸模導(dǎo)向作用時(shí)，二者的配合間隙應(yīng)小于沖裁間隙。當(dāng)固定卸料板還要起到對(duì)凸模的導(dǎo)向作用時(shí)卸料板與 凸模的配合間隙應(yīng)該小于沖裁間隙。而第一件的沖壓位置因?yàn)闂l料長度有一定余量，可以靠操作工目測(cè)來定。因?yàn)榈寡b式復(fù)合模結(jié)構(gòu)簡單，可以直接利用壓力機(jī)的打桿裝置進(jìn)行推件卸件可靠，便于操作，并為機(jī)械化出件提供了有利條件，應(yīng)用十分廣泛，所以模具類型為倒裝式復(fù)合模。對(duì)于特別復(fù)雜或孔邊距較小的沖壓件，用簡單?；驈?fù)合模沖制有困難時(shí)，可用級(jí)進(jìn)模逐步?jīng)_出。方案三：采用級(jí)進(jìn)模或多工位自動(dòng)壓力機(jī)上生產(chǎn)。 工藝方案的確定 零件的生產(chǎn)包括落料、拉深、切邊、沖孔等工序，其總體工藝過程有以下幾種：方案一：先落料，然后拉深，再?zèng)_孔，最后切邊。 結(jié)構(gòu)分析該零件屬于旋轉(zhuǎn)體帶有凸緣的錐形件，是結(jié)構(gòu)簡單帶一個(gè)階梯的軸對(duì)稱曲面形狀拉深件，其形狀、尺寸符合工藝性要求，所以該零件沖壓工藝性較好。它具有很強(qiáng)的實(shí)踐性和綜