【正文】 回段安裝在其支承滑輪的上部。11) 平行的公差是允許的，至少必須標(biāo)上1800的標(biāo)志，以將膠帶和機(jī)身同其他測量區(qū)區(qū)別開。9) 開始運(yùn)行兩個(gè)星期后，當(dāng)天檢查運(yùn)行軌跡至關(guān)重要。移動(dòng)支承臂10mm，則可移動(dòng)濾布40mm。6) 移動(dòng)葉片到左邊，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)控制閥則壓縮空氣送至右邊氣缸。然后過濾器可在降落張力托輥后調(diào)整彎輥然后轉(zhuǎn)動(dòng)一段時(shí)間，保證新濾布在舊濾布的軌道上。2) 使過濾器運(yùn)行直至接頭定位在過濾器上方的張力托輥和彎輥之間，然后停機(jī)。3) 準(zhǔn)備好設(shè)備檢修需要的物資、材料、備件等。3) 兩根鏈條長度誤差應(yīng)盡可能小，鏈條不應(yīng)過分拉緊，以人力轉(zhuǎn)動(dòng)鏈條是否輕松靈活、無明顯阻力為限。2) 機(jī)殼法蘭連接不得有明顯錯(cuò)位，法蘭間隙可墊入δ=2mm石棉墊或橡膠墊。1) ,否則極易造成皮帶走偏，掛斗磕碰殼體及造成皮帶撕裂。4) 減速箱齒輪檢查（包括逆止器）1) 將下部螺栓桿松開，上部用手拉葫蘆將鏈條輕輕用力拉起，拆開上部軸承，檢查軸承及潤滑情況。檢查減速箱軸承及齒輪磨損情況，記錄好原始值。1) 擦洗用過的廢舊棉絲要放置專用垃圾筒。5) 設(shè)備保溫油漆全面，各標(biāo)志清晰完整。1) ，轉(zhuǎn)動(dòng)部位溫度小于700C。16) 軸承無麻點(diǎn)、裂紋、無嚴(yán)重磨損等缺陷。12) 輸送膠帶發(fā)生伸縮，旋轉(zhuǎn)尾部的張緊絲桿予以調(diào)整，同時(shí)要注意左右兩個(gè)絲桿同向旋轉(zhuǎn)，調(diào)整完畢運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)10圈以上看皮帶偏轉(zhuǎn)情況，仍然偏繼續(xù)調(diào)。10) 對(duì)滾筒、托輥及時(shí)加油潤滑軸承，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常，發(fā)現(xiàn)托輥損壞或不轉(zhuǎn)應(yīng)予更換或調(diào)整。要求接頭處平整、清潔。/ 1000。4) 中間架在鉛垂面內(nèi)的不垂直度不應(yīng)超過長度的1176。8) 連接給料機(jī)相應(yīng)線路。4) 安裝并調(diào)節(jié)稱重裝置。8) 檢查給料機(jī)出入口閘門的嚴(yán)密性及靈活性。4) 拆除稱重裝置后進(jìn)行檢查。8) 清理現(xiàn)場，按照平面布置圖安排所需部件、拆卸及主要部件的專修場所。4) 所有起吊設(shè)備、工具按規(guī)程進(jìn)行檢查試驗(yàn)。2) 辦理工作票結(jié)票前，應(yīng)將設(shè)備的標(biāo)識(shí)恢復(fù)好。7) 高空作業(yè)要搭設(shè)合格的腳手架,并按規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。3) 所有設(shè)備均應(yīng)有安全通道，現(xiàn)場照明應(yīng)充足。3) 準(zhǔn)備好設(shè)備檢修需要的物資、材料、備件等。3) 齒形輪內(nèi)外齒磨損超過原齒弦厚40—50%或連續(xù)有三個(gè)齒牙脫落時(shí)必須更換，如間接掉齒總數(shù)超過總數(shù)的20%也應(yīng)更換齒形對(duì)輪。9) 油管向油箱方向的傾斜度不小于5mm/m；10) 冷卻水管修后水壓試驗(yàn)；11) 濾油網(wǎng)不得破裂及壓扁，網(wǎng)孔不得大于5mm；12) 油箱內(nèi)應(yīng)無油垢雜質(zhì)，油面計(jì)或油標(biāo)齊全指示正確；13) 油門開關(guān)靈活，不漏油，球形門安裝方向正確。4) 油泵外殼與出入口接頭嚴(yán)密不漏油。9) 減速箱體內(nèi)清潔，無雜質(zhì)沉淀及碎屑，補(bǔ)充合格的標(biāo)號(hào)潤滑油，油位計(jì)清晰準(zhǔn)確。3) — 齒兩端偏差4) — 齒兩端偏差5) 大小齒輪的嚙合面，沿齒面方向或全長方向≮75%。15) 定期檢查大小修齒輪的表面硬度，如果低于HB350，則應(yīng)于大修中處理。12) 傳動(dòng)輪中心線不平行度，水平公差。9) 大齒輪拆裝10) 大齒輪安裝好后，須用卷揚(yáng)機(jī)將磨機(jī)滾筒回輪360176。4) 若千斤頂不夠時(shí)，允許將一端先行頂起，墊好枕木，打好楔子，然后輕輕落下千斤頂以使枕木承力，再頂另一端。9) 如發(fā)現(xiàn)大瓦有嚴(yán)重缺陷時(shí)，必須在大修時(shí)頂起磨機(jī)滾筒，進(jìn)行詳細(xì)檢查。5) 鎢金應(yīng)完好，不應(yīng)有裂紋、損傷及剝落等現(xiàn)象，鎢金發(fā)銀乳色不應(yīng)有鎢金發(fā)黃現(xiàn)象。1) 主軸的軸頸面不得有磨面及傷痕等，表面要光滑，軸面的高低不平及圓錐度，軸的橢圓度 m /m。10) 給料管及出料管與空心軸套的徑向間隙為5—8mm。6) 每次大小修均應(yīng)得保證大瓦油封、圍帶、防磨盤、人孔門等完整，不漏油、不漏石灰石粉。、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1) 完整，如磨損至其厚度的1/2—2/3時(shí)必須更換或挖補(bǔ)。6) 檢修現(xiàn)場要保持清潔，檢修工作完要清理現(xiàn)場，工作結(jié)束后必須做到“工完、料凈、場地清”。2) 現(xiàn)場工作器具要定置擺放，做到“三不落地”。、健康、環(huán)保1) 認(rèn)真學(xué)習(xí)和熟悉脫硫漿液泵的檢修方案、方法、措施及緊急預(yù)案。10) 對(duì)輪安裝檢查彈性膠塊。6) 將前泵殼和前護(hù)板裝好，各密封圈都應(yīng)裝在帽內(nèi)。2) 將軸頸涂上油，連同軸承底部穿入，軸承箱內(nèi)裝上壓蓋，機(jī)械密封裝好。5) 檢查葉輪磨損，測量軸的彎曲度。立式泵檢修1) 拆除臺(tái)板螺栓和出口短節(jié)，法蘭盤解列。11) 裝上出入口聯(lián)搠短管。7) 將前泵殼連同前護(hù)板一起吊起，裝到后泵殼上，并用泵殼緊固螺栓擰緊。3) 加裝機(jī)械密封，裝上密封壓蓋，裝上軸封管。5) 將鍵用銅棒輕輕敲入軸端蓋鍵槽內(nèi)加熱，將聯(lián)軸器裝到軸上。將后軸承端蓋裝到軸承箱并擰緊端蓋螺絲，將耐油軸承箱的橡膠密封圈套在軸承箱密封槽內(nèi)。4) 檢查密封箱有無裂紋、磨損，軸封孔（冷卻水孔）不堵塞，兩端結(jié)合面應(yīng)光滑完整，與后泵殼配合嚴(yán)密不松動(dòng)，與后護(hù)板結(jié)合面光滑，密封槽完整。2）檢查零件有無損壞。4) 從軸上依次取下軸套、擋水盤前軸承端蓋及承力軸承。1) 拆下前軸承端蓋，后軸承箱固定螺絲。9) 從軸上取下副葉輪。5) 拆去前后泵殼的緊固螺栓，用吊環(huán)起吊前泵殼，放在檢修場地，松開前護(hù)板緊固螺 帽，從泵上拆下前護(hù)板。、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)臥式泵檢修1) 拆去泵的出入口連接短管及軸封水管。2) 準(zhǔn)備好設(shè)備檢修需要的圖紙、資料、儀器、儀表、工具等。5) 葉輪與前、后墻板間隙符合要求。2) 管道聯(lián)接前檢查管道內(nèi)有否異物，檢查管道支撐牢固。13) 檢查和確認(rèn)內(nèi)部間隙、并做好記錄。10) 用專用工具安裝齒輪，檢查確認(rèn)齒面間隙。6) 安裝前后兩側(cè)的軸承座、油密封圈及O型圈。2) 安裝且固定箱體，將兩轉(zhuǎn)子放置于同一方向，其中1葉片放置水平位置。16) 拔出轉(zhuǎn)子。12) 把帶有油密封的油封座拆下來。8) 用專用工具拆除齒輪（注意：正時(shí)齒輪的四個(gè)調(diào)整螺栓不能拆除）。4) 拆卸吸入口，測量并記錄：轉(zhuǎn)子頭部間隙、轉(zhuǎn)子間隙、側(cè)間隙、齒輪齒面間隙。 檢修步驟、工藝方法。1) 擦洗用過的廢舊棉絲要放置專用垃圾筒。6) 軸系最大振動(dòng)值≤。2) ，（密封間隙的位置＜）。2) 聯(lián)接電機(jī)與減速機(jī)的對(duì)輪。1) 將減速機(jī)中油放空。18) 裝配蓋板襯套，蓋板、護(hù)套和吸入蓋。14) 用液體肥皂或橡膠潤滑油涂抹在框板襯套插入件的外面錐形的外圈。10) 將軸承箱及底座移至一裝配平臺(tái)。7) 按拆除順序回裝軸承端蓋及密封等。3) 將軸承錐形內(nèi)圈裝到軸上。8) 更換部分損壞的緊固螺栓。4) 檢查橡膠襯里，觀察有無裂縫、滲油或磨損情況，嚴(yán)重及時(shí)更換。檢查范圍包括軸承套、外殼、輥?zhàn)蛹靶D(zhuǎn)通道等部件，如軸承的任何部分需要更換，軸承都要整個(gè)更換。5）利用專用工具，將對(duì)輪端吊起。1）將軸驅(qū)動(dòng)端的對(duì)輪拆除。6）測量軸承箱與底座的軸向位置，做好記錄。2）解開聯(lián)軸器，拆卸中間軸。4) 清洗后的廢油必須倒入指定的油桶中，不得隨便傾倒。3) 準(zhǔn)備好設(shè)備檢修需要的物資、材料、備件等。6) 檢查機(jī)械密封滾動(dòng)軸承的滾件應(yīng)無銹斑、剝離、麻點(diǎn)、凹坑，檢查保持架是否完整、是否變形，否則更換；檢查機(jī)械密封各密封件（主要指Ｏ形圈）是否失效，失效應(yīng)更換新的密封圈。2) 檢查皮帶磨損情況予以整套更換；確定兩皮帶輪皮帶輪無裂紋、無銹蝕，無瓢偏。2) 檢查葉片防腐層是否腐蝕、磨損，葉輪防腐層(橡膠)無裂紋、脫膠。皮帶緊力適中，無打滑現(xiàn)象。2) 松懈V形帶，然后卸下。5） 濾網(wǎng)拆卸過程中防止濾網(wǎng)加重?fù)p壞，需要人員嚴(yán)格保護(hù)。1）在吸收塔清理過程中小心謹(jǐn)慎，防止損壞防腐材料。，閥門開關(guān)靈活。，管道無震動(dòng)。，通入壓縮空氣做鼓泡試驗(yàn)。檢查氧化配氣管，做鼓泡試驗(yàn)。除霧器檢查檢修，如有殘余的石膏晶體可用合適的工具刮去。噴淋層的檢查檢修?！雔，且不大于4mm.、除霧器與筒體連接固定部位牢固，無異常。，無鱗片脫落，各搭接縫光滑無翹起、斷裂等缺陷，襯里上應(yīng)無氣泡、夾雜物、粗糙處、裂縫或者其它機(jī)械性損傷等缺陷。，直徑小于 300 mm，應(yīng)在補(bǔ)貼的橡膠塊上再貼一層膠板，其大小以能蓋住補(bǔ)塊的邊縫為準(zhǔn)。，將有粘貼劑的橡膠板在放置之后平鋪(無張力或拉扯)在底層上，然后用手輕輕摁壓。，以免空氣中的水分冷凝。，應(yīng)對(duì)筒體內(nèi)壁鋼表面進(jìn)行噴砂處理，其表面粗糙度Rz應(yīng)大于 50 mm。，采用內(nèi)頂外壓校直。、備品及工具。對(duì)于缺陷閥門，應(yīng)解體檢查。3）檢查噴淋水管是否完好，有無斷裂，支撐件和緊固件是否完好。1）電動(dòng)傳動(dòng)閥門（沖洗水閥門、排氣門），檢查閥門內(nèi)漏及卡澀情況，對(duì)有問題閥門進(jìn)行解體檢查。、5吸收塔內(nèi)部防腐檢查檢修1) 吸收塔防腐檢查。2) 檢查各噴嘴磨損情況，磨損量超過2mm的予以更換。4) 檢查除霧器沖洗水管道是否牢固的固定在支撐梁上，卡件、緊固件齊全。四、脫硫系統(tǒng)設(shè)備檢修工藝規(guī)程、檢查檢修1) 從上級(jí)開始往下級(jí)清理，即二級(jí)除霧器上部→二級(jí)除霧器下部→一級(jí)除霧器上部→一級(jí)除霧器下部。 ，協(xié)調(diào)好各檢修班組和工種間的配合工作及有關(guān)檢修班組的交叉作業(yè)。4. 專職工程師應(yīng)根據(jù)煙氣脫硫、脫硝系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)行技術(shù)狀況及上年度設(shè)備的遺留問題，參照鍋爐機(jī)組的年度檢修計(jì)劃，編制設(shè)備的年度檢修計(jì)劃。施工管理目標(biāo)我們將遵循“追求卓越、奉獻(xiàn)精品、關(guān)愛生命、造福社會(huì)”的管理方針，為用戶提供滿意的工程和服務(wù)，及時(shí)完成承包范圍內(nèi)的各項(xiàng)工作，使其符合招標(biāo)方設(shè)備運(yùn)行條件，符合招標(biāo)方各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和管理標(biāo)準(zhǔn)；確保：工程質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)；工程一次交驗(yàn)合格率100%；重大質(zhì)量事故率為零；重大職業(yè)安全健康事故率為零；噪音及污染物的排放達(dá)標(biāo)率100%；不發(fā)生因投標(biāo)方人員責(zé)任造成的一般及以上設(shè)備事故；不發(fā)生火災(zāi)事故；不發(fā)生誤操作；不發(fā)生因投標(biāo)方人員責(zé)任造成的非計(jì)劃停運(yùn)事故；不發(fā)生環(huán)保事故；實(shí)現(xiàn)全年安全生產(chǎn)。華電國際朔州熱電分公司2350MW機(jī)組脫硫、脫硝系統(tǒng)檢修維護(hù)技術(shù)方案 投標(biāo)單位： 河南第二火電建設(shè)公司 地 址：河南省鄭州市西站北街2號(hào)日 期： 2014 年12月04日目錄一、工程概況 4二、施工組織部署 4施工管理目標(biāo) 4三、檢修維護(hù)總則 5四、脫硫系統(tǒng)設(shè)備檢修工藝規(guī)程 5 檢查檢修 5 噴淋管及噴頭檢修 6 氧化空氣管道檢查檢修 6。項(xiàng)目部成立該項(xiàng)目督導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任組長，小組對(duì)該項(xiàng)目工程施工全過程進(jìn)行協(xié)調(diào)、監(jiān)督、檢查，解決檢修施工中存在的問題，落實(shí)建設(shè)單位的要求，檢查工程搶修進(jìn)度、質(zhì)量、安全、文明施工情況，確保檢修維護(hù)工程順利施工，使工程按合同圓滿完成。3. 煙氣脫硫、脫硝系統(tǒng)設(shè)備的檢修間隔及占用工期原則上隨鍋爐機(jī)組而定。（包括材料、備品、配件、安全用具、施工器具、儀器儀表等），布置好施工場地。并且各片除霧器間卡件齊全。 噴淋管及噴頭檢修1) 檢查三層噴淋層噴嘴是否齊全，完整，噴嘴法蘭連接螺栓是否齊全，是否緊固。2) 檢查吸收塔內(nèi)氧化風(fēng)管的固定支撐是否完整可靠，緊固件是否無缺失并且牢固；焊口有無脫焊，有脫焊處需補(bǔ)焊牢固。3) 檢查吸收塔各人孔、排盡孔嚴(yán)密性，鉸接人孔必須啟閉靈活，緊固件齊全。 吸收塔鋼架、平臺(tái)扶梯、保溫護(hù)板檢修1) 檢查剛性梁的平直度；2) 檢查剛性梁的表面腐蝕；3) 檢查扶梯的踏步和平臺(tái)的連接焊縫或者連接螺栓是否松動(dòng)；4) 檢查吸收塔保溫護(hù)板是否齊全，鉚接是否牢靠，如有銹蝕則更換。1）檢查事故噴淋噴嘴是否齊全，安裝缺少的噴嘴；逐個(gè)檢查噴嘴是否松動(dòng)，進(jìn)行緊固2）檢查和記錄堵塞的噴嘴，進(jìn)行疏通。5）檢查事故噴淋各閥門開關(guān)靈活，無卡澀、滲漏現(xiàn)象。 檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)吸收塔本體設(shè)備的檢修工序名稱施工方法與注意事項(xiàng)質(zhì)量要求檢修前準(zhǔn)備。吸收塔筒體的檢修。吸收塔內(nèi)襯的檢修，用測厚儀檢查內(nèi)襯的磨損情況。C。此時(shí)應(yīng)將橡膠板在涂刷粘合劑之前加熱到環(huán)境溫度以上并加用空氣干燥機(jī)。，在搭接斜切邊時(shí)，應(yīng)注意接面的傾斜方向與介質(zhì)的流向一致。磨損厚度不小于原厚度的2/3。，噴嘴的噴射角度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，噴嘴的噴射范圍（徑向和垂直距離）都在規(guī)定范圍內(nèi)。，噴嘴應(yīng)避免與任何物體撞擊。10 ％。，并擰緊補(bǔ)齊。、牢固。，無堵塞、磨損，管道通暢。3）準(zhǔn)備好設(shè)備檢修需要的物資、材料、備件等。4）防腐過程嚴(yán)格按照脫硫防腐檢修規(guī)程執(zhí)行。 檢修步驟、工藝方法，調(diào)整皮帶1) 卸下V形帶的外罩。5) 測量平行度，調(diào)整中心距，且不大于100mm。1) 測量大軸(轉(zhuǎn)動(dòng)軸)直線度，大軸無彎曲，直線度偏差不大于1‰。軸彎曲度X最大/Y〈2/1000（X：偏移，Y：攪拌軸長度）。5) 檢查機(jī)械密封的密封面磨損情況（動(dòng)，靜環(huán)處）如此處磨損嚴(yán)重起不到密封作用則應(yīng)更換機(jī)械密封。2) 準(zhǔn)備好設(shè)備檢修需要的圖紙、資料、儀器、儀表、工具等。3) 認(rèn)真遵守起重、搬運(yùn)的安全規(guī)定。. 檢修步驟、工藝方法1）測量聯(lián)軸器與軸的軸向間隙，并做好記錄。5）利用吊裝工具將整個(gè)水泵吊出，并運(yùn)至檢修間。9）拆卸機(jī)械密封。4）將軸承箱驅(qū)動(dòng)端朝下，將軸承箱固定在兩個(gè)木塊上。7）拆除軸承3. 泵的檢查、檢修項(xiàng)目1) 軸承檢查，測量游隙。3) 葉輪檢查，除垢擦凈后檢查有無裂紋及磨損程度，測量密封環(huán)處外圓度。7) 更換所有橡膠元件，已保證密封。2) 將軸承的內(nèi)環(huán)安裝到軸的驅(qū)動(dòng)端軸肩上。6) 將軸用專用工具提升，將軸吊起裝入軸承箱。9) 將軸承箱安裝在底座上。13) 安裝框板襯墊插入件。17) 裝配框板襯墊、葉輪、蓋板襯套和蓋板。20) 固定機(jī)械密封。1) 檢修聯(lián)軸器并更換潤滑