【正文】 ers, for its supervision must be more strictly, discipline inspection and supervision of cadres to firmly establish the awareness of Party Constitution, sense of discipline and rules consciousness, politics loyalty, sense obey. Action speak Ji Ordinance to set an example of the regulations of the rule of law, strengthen supervision and accept the supervision of the firmness and consciousness, do ply with and . To firmly establish the discipline must first be disciplined, the supervisor will be subject to the supervision of concept, and consciously safeguard and implement party passes party, take the lead in practicing three strict real strict, so loyal, clean, play. To be good at learning, the Constitution and the code as morality, politics and brought to fruition。 3量規(guī)工作部位的形位公差要求 3校對(duì)量規(guī)的公差帶 2驗(yàn)收量規(guī)的公差帶 止規(guī)的制造公差帶是以工件的LMS算起。 通規(guī)的制造公差帶對(duì)稱(chēng)于Z值。 通端：制造、磨損 1工作量規(guī)的公差帶 TS→校通—損量規(guī)（不通過(guò)被測(cè)卡規(guī)的通端）防止尺寸過(guò)大 按用途分：工作量規(guī) 、驗(yàn)收量規(guī)、校對(duì)量規(guī)而止規(guī)不通過(guò)，則說(shuō)明該工件實(shí)際尺寸也正好沒(méi)有超越最小實(shí)體尺寸。檢驗(yàn)孔用的量規(guī)稱(chēng)為塞規(guī)，檢驗(yàn)軸用的量規(guī)叫環(huán)規(guī)或卡規(guī)。 單一要素的孔和軸遵守包容要求時(shí)，要求其被測(cè)要素的實(shí)體處處不超過(guò)最大實(shí)體邊界，而實(shí)際要素局部實(shí)際尺寸不得超過(guò)最小實(shí)體尺寸。 干涉法：利用光波干涉原理，用干涉顯微鏡測(cè)量。6）。2) 粗糙度符號(hào)的尖端必須從材料外指向材料表面，既不脫離也不超出所指表面。當(dāng)圖樣上采用上限值或下限值時(shí)（表中未標(biāo)注max或min的），表示參數(shù)的實(shí)測(cè)值中允許少于總數(shù)的16%實(shí)測(cè)值超過(guò)規(guī)定值。二、表面粗糙度代號(hào)在表面粗糙度符號(hào)的基礎(chǔ)上，注出表面粗糙度數(shù)值及其有關(guān)規(guī)定項(xiàng)目后就形成了表面粗糙度代號(hào)。4在上述三個(gè)符號(hào)的長(zhǎng)邊上可加一橫線，用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)或說(shuō)明。 表面結(jié)構(gòu)的標(biāo)注一、 表面粗糙度符號(hào)序號(hào)符號(hào)意義1基本符號(hào)，表示表面可用任何方法獲得。（2）微觀不平度十點(diǎn)高度Ｒzn 在取樣長(zhǎng)度內(nèi)５個(gè)最大的輪廓峰高ypi平均值與5個(gè)最大輪廓谷深yvi平均值之和。有以下兩種：（1）輪廓的最小二乘中線m：在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，使輪廓上各點(diǎn)至一條該線的距離平方和為最小。評(píng)定長(zhǎng)度可包括一個(gè)或多個(gè)取樣長(zhǎng)度。應(yīng)與表面粗糙度的大小相適應(yīng)。n 影響零件的抗腐蝕性。(3)形狀誤差 ：零件表面中峰谷的波長(zhǎng)和波高之比大于1000的不平程度屬于形狀誤差。屬于微觀幾何形狀誤差。教學(xué)重點(diǎn)：評(píng)定表面粗糙度有關(guān)的基本術(shù)語(yǔ)及其定義。 當(dāng)基準(zhǔn)要素為軸線、中心平面或由帶尺寸的要素確定的點(diǎn)時(shí)，則基準(zhǔn)符號(hào)中的連線應(yīng)與確定中心要素的輪廓的尺寸線對(duì)齊。當(dāng)指向?qū)嶋H表面時(shí)，箭頭可置于帶點(diǎn)的參考線上，該點(diǎn)指在實(shí)際表面上，如圖所示。 (2) 最大實(shí)體原則 M MMP （ Maximum Material Principle ） (0 到 ) ( ≤ Da ≤ ) 該軸的 vs= Ф 10+0= Ф 10=MMS 應(yīng)用包容原則時(shí) , 允許有形位誤差與尺寸公差有關(guān) . 故可以說(shuō)尺寸公差控制形位誤差 first: Ф ≤ 局部實(shí)際尺寸 ≤ Ф 10 在尺寸公差或尺寸公差帶后注上 E 它是要求實(shí)際要素處處位于具有理想形狀包容面內(nèi) , 該理想形狀為 MMS ⒉ 相關(guān)原則：包容原則 最大實(shí)體原則 公差原則一、 有關(guān)公差要求的基本概念 公差帶：是距離為公差值t且與基準(zhǔn)軸線垂直的兩平行平面之間的區(qū)域。 形位精度設(shè)計(jì)思想相同點(diǎn)：形狀相同。公差帶是在與基準(zhǔn)軸線同軸的任一測(cè)量圓錐面上，沿母線方向?qū)挾葹閠的圓錐面區(qū)域。公差帶是垂直于基準(zhǔn)軸線的任一測(cè)量平面內(nèi)，半徑差為公差值t且圓心在基準(zhǔn)軸線上的兩個(gè)同心圓之間的區(qū)域。（1） 圓跳動(dòng)公差：關(guān)聯(lián)實(shí)際要素繞基準(zhǔn)軸線回轉(zhuǎn)一周時(shí)，為圓跳動(dòng)公差。 公差帶：以φ t 為直徑的小圓柱且垂直 A ，平行于 B 、 C 1）點(diǎn)的位置度：（平面點(diǎn)）（3） 位置度：限制被測(cè)要素實(shí)際位置對(duì)其理想位置變動(dòng)量的一項(xiàng)指標(biāo)。 關(guān)聯(lián)要素相對(duì)基準(zhǔn)的理想位置由理論正確尺寸確定。（2） 垂直度：限制實(shí)際要素對(duì)基準(zhǔn)在垂直方向上變動(dòng)量的一項(xiàng)指標(biāo)。面對(duì)線，面對(duì)面。測(cè)量：用輪廓樣板 二、 位置公差定向公差：關(guān)聯(lián)實(shí)際要素對(duì)基準(zhǔn)在方向上允許的變動(dòng)全量。 注意：理論正確尺寸—確定被測(cè)要素的理想形狀、方向、位置的理想尺寸。公差帶：是指半徑為t的兩同軸圓柱面之間的區(qū)域。檢測(cè)方法：和尺寸界限須錯(cuò)開(kāi)、錐體須和軸線垂直。職能：它是對(duì)圓柱面（圓錐面）的正截面和球體上通過(guò)球心的任一截面上提出的形狀精度要求。 ③任意方向上的直線度（空間）：公差帶為直徑為φ t 的圓柱面 ②兩個(gè)方向：公差值分別為t1 ， t2的四棱柱內(nèi)。 ①一個(gè)方向：是距離為公差值t的兩平行平面之間的區(qū)域。2)給定方向的直線度：有三種，其公差帶分別為： 直線度：用以限制被測(cè)實(shí)際直線對(duì)其理想直線變動(dòng)量的一項(xiàng)指標(biāo)。四、零件的幾何要素形位公差的研究對(duì)象是零件的幾何要素,它是構(gòu)成零件幾何特征的點(diǎn),線,: 按存在的狀態(tài)分（1） 理想要素具有幾何學(xué)意義的要素稱(chēng)為理想要素。圓圈直徑與框格高（寬）度相同，圓圈內(nèi)填寫(xiě)基準(zhǔn)的字母符號(hào)。形位公差框格用細(xì)線繪制，可畫(huà)兩格或多格，要水平（或鉛垂）放置，框格的高（寬）度是圖樣中尺寸數(shù)字高度的二倍，格長(zhǎng)度根據(jù)需要而定。即 f = δ / x注：用絕對(duì)誤差的大小可以評(píng)定同一尺寸的不同測(cè)量的精確度，用 相對(duì)誤差的大小可以評(píng)定不同尺寸的精確度。同時(shí)按測(cè)量結(jié)果直接控制零件的加工過(guò)程，能防止廢品的發(fā)生和縮短零件的生產(chǎn)周期。根據(jù)測(cè)量時(shí)工件是否運(yùn)動(dòng)，測(cè)量方法可分為：（1）靜態(tài)測(cè)量 ：測(cè)量時(shí)被測(cè)表面與計(jì)量器具的測(cè)量頭處于相對(duì)靜止?fàn)顟B(tài)。根據(jù)被測(cè)工件表面是否與計(jì)量器具的測(cè)量元件接觸，測(cè)量方法可分為：（1）接觸測(cè)量 ：量具測(cè)頭與被測(cè)表面直接接觸，并有機(jī)械作用的測(cè)量力。（2）間接測(cè)量：通過(guò)測(cè)量與被測(cè)尺寸有函數(shù)關(guān)系的其它尺寸，通過(guò)計(jì)算得到被測(cè)量值?？潭乳g距是指標(biāo)尺或刻度盤(pán)上兩相鄰刻線中心的距離。 3．示值范圍計(jì)量器具所能顯示的最底值到最高值的范圍。量?jī)x定義：能將被測(cè)幾何量的量值轉(zhuǎn)換成可直接觀察的指示值或等效信 息的計(jì)量器具。 計(jì)量?jī)x器和測(cè)量方法分類(lèi)量具定義：以固定形式復(fù)現(xiàn)量值的計(jì)量器具。（研合性）應(yīng)用：檢定和校準(zhǔn)其它量具、量?jī)x，相對(duì)測(cè)量時(shí)調(diào)整量具和量?jī)x的零位，以及用于精密機(jī)床的調(diào)整、精刻劃線和直接測(cè)量精密零件等。一個(gè)完整的測(cè)量過(guò)程包括：測(cè)量對(duì)象計(jì)量單位組織上從國(guó)務(wù)院到地方成立各級(jí)計(jì)量管理機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)其管轄范圍的計(jì)量和量值傳遞工作，組成了嚴(yán)密的全國(guó)計(jì)量網(wǎng)。 形位公差代號(hào)。理解各形位公差項(xiàng)目的定義及其基本內(nèi)容；掌握形位公差代號(hào)和基準(zhǔn)符號(hào)的標(biāo)注方法教學(xué)重點(diǎn)：各種測(cè)量方法的特點(diǎn)及其應(yīng)用場(chǎng)合；測(cè)量誤差。 2 ．選擇時(shí)，既要滿足設(shè)計(jì)要求，又要考慮工藝的可能性與經(jīng)濟(jì)性。配合制的選擇 ： 可簡(jiǎn)化制圖，使圖樣清晰易讀，使圖樣上突出了標(biāo)有公差要求的部位，以便在加工和檢驗(yàn)時(shí)引起重視，還可簡(jiǎn)化零件上某些部位的檢驗(yàn)。 孔的一般公差帶 105 種，常用公差帶 44 種，優(yōu)先公差帶 13 種 。 ③ 另一偏差取決于標(biāo)準(zhǔn)公差的大小。(3) 特點(diǎn)：見(jiàn)圖119三．基本偏差系列 基本偏差——靠近零線的偏差。 IT6: 標(biāo)準(zhǔn)公差6級(jí)或6級(jí)標(biāo)準(zhǔn)公差 高 ← 公差等級(jí) → 低 標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí) 是指確定尺寸精度的等級(jí)。 基軸制定義：基本偏差為一定的軸的公差帶與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度?！飿?biāo)準(zhǔn)規(guī)定：基孔制配合中孔的Dmin=D，即EI=0。 一 配合制配合制是指同一極限制的孔和軸組成配合的一種制度。 過(guò)盈配合：Tf= ∣Ymin Ymax ∣Tf=Th+Ts解：∵EI=0＜es=+ ES ＞ei 平均過(guò)盈 Yp=1/2（Ymin +Ymax ） 孔在軸的公差帶之下。 最小間隙 Xmin =Dmax dmax =EIes=∣esei∣=∣（）() ∣=練習(xí): 課后題第6題零線、公差帶與公差帶圖解（1）零線水平繪制，表示基本尺寸?！?從加工的角度看，基本尺寸相同的零件，公差值越大，加工就越容易，反之加工就越困難。 (3)三者之間的關(guān)系： Th = ∣ Dmax Dmin ∣ 軸 {es=dmax d ； ei=dmin d}★上下偏差的“+”、“”號(hào)不能遺漏。 孔D 軸d HB,JB 部門(mén)標(biāo)準(zhǔn)區(qū)別：誤差在加工中產(chǎn)生，而公差是在設(shè)計(jì)中給定。教學(xué)方法：講授法教學(xué)過(guò)程設(shè)計(jì)備注教學(xué)步驟及主要內(nèi)容教學(xué)過(guò)程：（一）組織教學(xué)，引入課題（二）新課教學(xué)第一章 緒論 互換性的意義與作用舉例：螺釘，燈泡，汽車(chē)，飛機(jī)，彩電等等。教學(xué)難點(diǎn)：互換性的定義；極限與配合中的基本術(shù)語(yǔ)及定義；基準(zhǔn)制，公差等級(jí)，配合類(lèi)別的選擇原則。公差：研究幾何量的誤差及控制范圍，換言之，公差是允許的最大誤差。 1 、尺寸（SIZE） ——用特定單位表示線性尺寸值的數(shù)字2 、基本尺寸（Basic size） ——設(shè)計(jì)給定的尺寸。 最大極限尺寸：孔——D max ， 軸——d max ； 最小極限尺寸：孔——D min ， 軸——d min 。 1 尺寸偏差—— deviation ，某一尺寸減去基本尺寸的代數(shù)差。 (2)實(shí)際偏差 ,es=,ei=,求dmax，dmin？解：dmax= d+ es=30+()=dmin= d+ ei=30+()=練習(xí):課后題第6題2 、尺寸公差—— tolerance ，允許尺寸的變化量 T孔——Th 軸——Ts Ts = ∣ dmax dmin ∣ Th =∣ESEI∣ = ∣Dmax Dmin∣=∣（ D+ES ）（D+EI）∣ =ESEI★ 尺寸公差是用絕對(duì)值來(lái)定義的，沒(méi)有正、負(fù)的含義，不能取零值。解：dmax= d+ es=25+()=dmin= d+ ei=25+()=Ts = ∣ dmax dmin ∣=∣∣=或：Ts孔在軸的公差帶之上。 過(guò)盈配合——具有過(guò)盈（含 Ymin =0 ）的配合。 最小過(guò)盈 Ymin =Dmax dmin =ESei 例 已知Φ50 的孔和Φ50 的軸相結(jié)合，試計(jì)算配合的極限間隙或極限過(guò)盈，并確定其配合的性質(zhì)。配合公差——允許 X 或 Y 的變動(dòng)量。 反之亦然。 基孔制配合定義：基本偏差為一定的孔的公差帶與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度。 二、標(biāo)準(zhǔn)公差系列標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值與兩個(gè)因素有關(guān)：標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)和基本尺寸分段。 IT01 . IT0 . IT1. IT2 .IT3 . ………………… IT18 基本尺寸分段② 孔 : AH :EI 絕對(duì)值漸小；JZC :ES 絕對(duì)值漸大。 2) 配合代號(hào)：用孔、軸公差帶的組合表示，寫(xiě)成分?jǐn)?shù)形式，分子為孔的公差帶代號(hào)，分母為軸的公差帶代號(hào)。（詳見(jiàn) P24 ， P25 圖 214 ，圖 215 及表 27 ） 八、一般公差——線形尺寸的未注公差 1. 線性尺寸的一般公差的概念——主要用于較低精度的非配合尺寸。九、溫度條件極限與配合制明確規(guī)定：尺寸的基準(zhǔn)溫度是20℃。 2． 與標(biāo)準(zhǔn)件相配合時(shí)，基準(zhǔn)制的選擇通常依標(biāo)準(zhǔn)件而定。 1 ．當(dāng)公差等級(jí) ≤ IT8 時(shí)，推薦孔比軸低一級(jí)的配合，但對(duì) ＞ IT8 級(jí)的配合，則應(yīng)采用同級(jí)配合。 優(yōu)先 → 常用 → 一般 → 任意組合。 (1) 間隙配合， | 軸基本偏差 |=Xmin. 故可按 Xmin 來(lái)確定基本偏差的代號(hào)。 (1) 計(jì)算法，理論上。掌握形位公差的項(xiàng)目的分類(lèi)以及各特征項(xiàng)目的名稱(chēng)和對(duì)應(yīng)的符號(hào)；形位公差代號(hào)和基準(zhǔn)符號(hào)的組成；理解形位公差帶由形狀、大小、方向和位置四個(gè)因素確定；掌握注出公差值的選擇原則以及未注公差值的標(biāo)注說(shuō)明方法。 形位公差代號(hào)和基準(zhǔn)符號(hào)的標(biāo)