【正文】 噴錨、襯砌、路面等機械化作業(yè)線，加強機械設(shè)備的管、用、養(yǎng)、修，達(dá)到優(yōu)質(zhì)快速施工的目的。下部作業(yè)線：12米移動棧橋配合相關(guān)機械實行下部結(jié)構(gòu)施工。石塘崗隧道采用從進(jìn)口端單向掘進(jìn)，并配備以多功能作業(yè)臺架輔助風(fēng)動鑿巖機鉆孔爆破，裝載機、挖掘機、自卸車出碴，大功率自動計量攪拌系統(tǒng)、液壓自行襯砌模板臺車、混凝土運輸車、砼輸送泵澆筑二次襯砌、大跨度移動棧橋下部結(jié)構(gòu)施工為主的大型機械合理配套施工體系，形成開挖、運輸、支護、下部機構(gòu)及襯砌間機械化流水作業(yè)線。施工中加強監(jiān)控量測，對斷層破碎帶和節(jié)理發(fā)育巖體破碎地段進(jìn)行綜合超前地質(zhì)預(yù)報，實行信息化施工，通過對數(shù)據(jù)的分析和處理，及時反饋指導(dǎo)施工。碾壓時應(yīng)將接縫處多余的混合料及時清除。充分壓實，連接平順接縫碾壓采用INGESLLAND DD110雙鋼輪壓路機進(jìn)行橫向騎縫碾壓，碾壓時壓路機位于已壓實的混合料層上，伸入新鋪層的寬度為1520CM，直至全部在新鋪層上為止。（6）接茬處理a、瀝青混凝土面層橫向接縫采用垂直接縫，在施工結(jié)束時，攤鋪機接近頂端部前約1米處將燙平板稍稍抬起駛離現(xiàn)場。壓路機的碾壓段與攤鋪機保持50米左右的距離。初壓時用費格索蘭DD110的振動方式進(jìn)行碾壓，次數(shù)經(jīng)試驗確定，一般不少于46遍，至無明顯輪跡或降起現(xiàn)象為止。b、運輸車輛與攤鋪機的攤鋪能力相配套，盡可能減少停機待料現(xiàn)象，保證瀝青混合料攤鋪的連續(xù)進(jìn)行。拌和所用瀝青標(biāo)號為AH70，因此瀝青拌和溫度控制在1450C1600C之間，以1500C1550C為宜，同時瀝青在高溫的情況下，不宜持續(xù)時間過長，防止瀝青有所焦化變質(zhì)，拌和礦粉加溫宜在1500C1650C，并且要充分考慮當(dāng)日施工的氣溫高低和礦料的干濕情況加以控制，如果瀝青溫度較低，可適當(dāng)提高礦料溫度，一般以控制范圍的中上限為宜。（3）瀝青混合料的拌和瀝青混合料采用集中拌和，拌和設(shè)備采用QLB1500型瀝青拌和樓，拌和全過程采用電腦控制，在瀝青混合料拌和前，先精心設(shè)計配合比報監(jiān)理工程師審批，批準(zhǔn)后在大規(guī)模拌和前對拌和機進(jìn)行試運轉(zhuǎn)、維護?！跐矠⑶皯?yīng)將路面上的臟物塵土清除干凈，澆灑過程中須灑均勻，當(dāng)有遺漏時，采用人工補灑，瀝青粘層鋪后應(yīng)不致流淌，若局部地方有多余的瀝青，應(yīng)予清除。 二、瀝青砼路面施工瀝青封層和粘層在瀝青封層施工前，先進(jìn)行砂料的取樣試驗，并將原材料試驗結(jié)果和分項開工報告請監(jiān)理工程師審批。養(yǎng)生期一般為7天，氣溫較低時宜適當(dāng)延長。對于水泥穩(wěn)定碎石混合料的碾壓必須在水泥終凝前完成，一般從加水拌和到碾壓終了的延遲時間，在拌合施工時不應(yīng)超過23小時，任何超過這一時間而未作碾壓的混合料或經(jīng)測定不符合密實度要求的均不能復(fù)碾，應(yīng)作廢料處理。應(yīng)注意后輪應(yīng)重疊1/2輪寬，并超過兩段接縫。嚴(yán)格控制碾壓厚度，同一結(jié)構(gòu)層需分層攤鋪時，分層壓實厚度至少要在15厘米以上，嚴(yán)禁薄層攤鋪或貼補。拌和嚴(yán)格控制含水量，對于砂、石子必須每天測定其含水率，并在工地掛牌明示每拌各種材料配合摻量和加水量。 %以上設(shè)計強度時,分層對稱回填夯實,每層填筑厚度以不大于15cm為宜,密實度同路基要求相同。涵身在澆筑完畢后的12小時內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水，在夏季可縮短23小時，但不得早于8小時。蓋板涵施工前需勘測基底承載力，如果達(dá)到設(shè)計要求時，清理基底可進(jìn)行下一道工序。在構(gòu)筑物縱向軸線上必須放設(shè)三點,確保位置準(zhǔn)確并及時將成果報監(jiān)理工程師審批。（8）、上拔導(dǎo)管時，帶出的淤泥，不得棄于砂墊層上，以免堵塞排水通道。（4）、插板機上設(shè)有明顯的進(jìn)尺標(biāo)志，以控制排水板的打設(shè)深度。塑料排水板塑料排水板施工時，利用插板機插入軟土地層中，插板時，將排水板經(jīng)導(dǎo)管上部滾輪，穿入穿帶窗，至下端出口與樁靴相連；開動插板機，導(dǎo)管頂住樁靴將排水管插入設(shè)計深度；拔出導(dǎo)管，排水板便留在土中，然后剪斷，即完成一根排水板的插設(shè)。下層密度經(jīng)檢驗合格后，再填筑上層。漿砌護坡要求石料分層錯縫鋪砌，砌層大致水平，鋪砌穩(wěn)定；五、 軟基處理砂礫墊層（1）、施工前先對砂礫墊層材料進(jìn)行取樣檢驗，以確保砂墊層材料為級配良好的中、粗砂或砂礫，其含泥量不超過5%以及滲透系數(shù)符合要求，且不含有機質(zhì)、垃圾等雜物。土質(zhì)基底強度應(yīng)滿足設(shè)計要求，否則應(yīng)采用打夯機夯實，如基底為風(fēng)化石，則應(yīng)先清除并整平，為了減少基底壓實力和增加抗傾覆穩(wěn)定性，基礎(chǔ)砌筑要求選用較大的精選石塊。邊溝整修要掛線進(jìn)行，截水溝、排水溝及邊溝的邊坡，應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范要求辦理。碾壓遍數(shù)控制：根據(jù)試驗路段取得的試驗數(shù)據(jù)控制碾壓遍數(shù)，如無試驗資料時，可參考4~6遍。松鋪厚度：根據(jù)試驗段取得的松鋪系數(shù)確定松鋪厚度，一般取松鋪厚度30cm。（3）宕碴路基壓實，采用20T重型振動壓路機分層碾壓。宕渣材料的最大粒徑不得大于15cm，路面底面以下30cm范圍內(nèi)不得用粒徑大于10cm的材料填筑。原地面縱坡大于12%的地段，可采用縱向分層填筑法施工，沿縱坡分層，逐層填壓密實直至路基頂面。對于次堅石、堅石采用鎬頭機或空壓機施工。土方開挖地段，底面必須達(dá)到設(shè)計和規(guī)范壓實度要求，材料最小強度CBR達(dá)到8%。　　d、為了確保邊坡的穩(wěn)定和平整度，除堅持采用光面爆破外，根據(jù)實際情況，適當(dāng)增大邊坡保持層?！　、總結(jié)分析：爆破后對爆破效果進(jìn)行全面檢查，綜合評定各項技術(shù)指標(biāo)是否合理，進(jìn)一步確認(rèn)已暴露巖石結(jié)構(gòu)，產(chǎn)狀、地質(zhì)構(gòu)造、巖石物理力學(xué)性質(zhì)，綜合分析巖石單位耗藥量，作好爆破記錄，聘請有經(jīng)驗的爆破專家進(jìn)行分析、總結(jié)，對下一循環(huán)爆破作業(yè)進(jìn)行優(yōu)化?！　、爆破網(wǎng)路敷設(shè)：網(wǎng)路敷設(shè)前檢驗起爆器材的質(zhì)量、數(shù)量、段別并編號、分類，嚴(yán)格按設(shè)計敷設(shè)網(wǎng)路敷設(shè)，嚴(yán)格遵守《爆破安全規(guī)程》中有關(guān)起爆方法的規(guī)定，網(wǎng)路經(jīng)檢查確認(rèn)完好，起爆點設(shè)在安全地帶。鉆孔過程中，必須仔細(xì)操作，嚴(yán)防卡鉆、欠鉆、漏鉆和錯鉆。開挖時必須注意對圖紙未示出地下管線、電纜線和其他構(gòu)造物的保護，一旦發(fā)現(xiàn)上述情況，應(yīng)立即停止作業(yè)待指示處理。.主要工程項目的施工方案、方法與技術(shù)措施第一節(jié) 路基一、挖方路基挖方的順序和開挖方法要與其它施工工序相互配合，對歷史文物及綠化應(yīng)予以保護，不得對鄰近的設(shè)施及其正常使用產(chǎn)生破壞和干擾。土方開挖應(yīng)按圖紙自上而下地進(jìn)行，不得亂挖或超挖?！　、鉆孔：鉆孔是爆破質(zhì)量好環(huán)的重要一環(huán)，嚴(yán)格按爆破設(shè)計的位置、方向、角度進(jìn)行鉆孔，先慢后快?！　、炮孔堵塞：炮孔堵塞長度大于最小抵抗線，堵塞材料采用2/3砂和1/3粘土堵塞?！　、安全檢查爆破完成間隔規(guī)定時間后，安全檢查無誤，即可進(jìn)行機械施工。　　c、采用先進(jìn)的爆破技術(shù)，對于石質(zhì)堅硬，整體較好的巖石進(jìn)行爆破時，應(yīng)用寬距離爆破技術(shù)，通過增大孔距、減小排距，充分利用炸藥能量，在單孔爆破面積和單位耗藥量不變的情況下，可以改善破碎質(zhì)量。網(wǎng)路連接后，工作人員逐漸撤離，警戒員、防護人員在指定地點就位，實行區(qū)段臨時封閉，防止人、車等進(jìn)入施爆區(qū)。開挖過程中遇到石方應(yīng)根據(jù)巖石的類別，風(fēng)化程度和節(jié)理發(fā)育程度等確定開挖方