【正文】 ，充分調(diào)動廣大職工的積極性，群策群力，團結(jié)協(xié)作，保證工程進度。鋼結(jié)構(gòu)主體工程要趕在雨季來臨前完成，確?？傮w施工進度按計劃進行。合理安排雨季施工。對于影響工程施工總進度的關(guān)鍵項目、關(guān)鍵工序，主要領(lǐng)導和有關(guān)管理人員必須跟班作業(yè)，必要時組織有效力量，加班加點突破難點，以確保工程總進度計劃的實現(xiàn)。采用新技術(shù)、新工藝，盡量壓縮工序時間，安排好工序銜接，統(tǒng)一調(diào)度指揮，平衡遠期、近期所發(fā)生或?qū)l(fā)生的各類矛盾，使工程按部就班地有節(jié)奏進行，安排其它臨時措施（如三班倒等），以確保工期。在工程施工總進度計劃的控制下，施工過程，堅持逐月（周）編制出具體的工程施工計劃和工作安排。靈活機動地對人員、設(shè)備、物質(zhì)進行調(diào)度安排，及時組織施工年需的人員、物質(zhì)進場，保障后勤供應，滿足施工需要。在工程開工前，嚴格按照《工程施工承包合同》的總工期要求，提出工程施工總進度計劃，并對其是否科學、合理，能否滿足合同規(guī)定工期要求等問題，進行認真審查。42第二部分 施工進度計劃及保證措施 施工進度計劃根據(jù)工程的總體計劃,本工程的工期分兩個階段進行控制，其中1汽機房網(wǎng)架安裝工期為35天，2汽機房網(wǎng)架安裝工期為45天。安裝前先把保護膜四周揭起來5cm左右以便施工，并要根據(jù)當?shù)販囟阮A留足夠的伸縮余量。鉆孔時離板邊緣的尺寸應不小于40mm，鉆孔直徑應不大于螺栓直徑的2mm，以適應板的熱脹冷縮。密封帶有良好的耐候性，且在長時間不失去粘性和機械強度，手工安裝時，密封帶有良好的抗撕性能。④板面若有油脂、未干油漆、膠跡等，可用蘸有無水酒精或汽油的軟布擦洗。采光罩須存放在室內(nèi)，避免長期存放于日光直曬和雨淋的地方，室內(nèi)應通風良好，清潔無塵。④、目測各泛水件成一直線。⑤、板材結(jié)構(gòu)的質(zhì)量事故處理記錄。板材結(jié)構(gòu)在竣工驗收時應提交下列文件：①、預制板材的各類材料出廠材質(zhì)證書。① 施工中工人不可聚堆，以免集中荷載過大，造成板面損壞。⑤操作工人攜帶的工具等應放在工具袋中，如放在屋面上應放在專用的布或其他片材上。檢查方法：用拉線、吊線和鋼尺檢查板材安裝完畢后即為最終成品，保證安裝全過程不損壞GRC板表面是十分重要的環(huán)節(jié)，因此應注意以下幾點：①現(xiàn)場搬運板材制品應輕抬輕放，不得拖拉。屋面板安裝完畢后對配件的安裝作二次放線，以保證檐口線、屋脊線等的平直度和垂直度。由于板材屋面是預制裝配結(jié)構(gòu)，故安裝前的放線工作對后期安裝質(zhì)量起到保證作用，不可忽視。按施工順序堆放板材，同一種板材應放在一疊內(nèi)，避免不同種類的疊壓和翻倒板材。屋面板材堆放應注意以下幾點：應設(shè)在安裝點的相近點，避免長距離運輸，可設(shè)在建筑的周圍和建筑內(nèi)的場地中。全過程應設(shè)板材二次加工組、運輸提升和安裝組，按工程特點確定三組的組數(shù)比例，使之與施工進度相協(xié)調(diào)。②應在其支承構(gòu)件的全部工序完成后進入開工。⑥留出必要的現(xiàn)場板材二次加工的場地，這是保證面板安裝精度和面板減少在現(xiàn)場損壞的重要因素。、檁條施工（現(xiàn)場預制）①由于預應力GRC屋面板為現(xiàn)場預制，故應準備施工現(xiàn)場的施工場地及長車道并具備車輛回轉(zhuǎn)條件。③涂裝環(huán)境的檢查：A、環(huán)境溫度宜為1530℃；相對溫度小于80%B、控制鋼材表面溫度與露點溫度，《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》（GB5021291）規(guī)定鋼材表面的溫度必須高于空氣露點溫度3℃以下，方能進行施工。處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。撓度的偏差值應在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。對螺栓球上的未用孔以及螺栓與套筒、桿件之間的間隙應用密封膠進行封賭，防止因雨水滲漏引起銹蝕。網(wǎng)架在安裝過程中應隨時檢查各支點的下沉情況，如有下降情況，應及時加固，防止出現(xiàn)下降現(xiàn)象。在各臨時支點未拆除前還能調(diào)整。塞填方法與注意事項：可分兩組進行塞填作業(yè)，一組向⑧軸方向，另一組向①軸方向。整體起吊上、下指揮人員要協(xié)調(diào)配合，確保吊裝過程安全網(wǎng)架橫移就位當網(wǎng)架提升越過柱頂標高500㎜（若支柱外包小柱或有女兒墻時應越過小柱或女兒墻頂500㎜）時，應停止提升，調(diào)整溜繩將網(wǎng)架橫移到柱頂上，直至網(wǎng)架就位設(shè)計位置。、每完成 一個正三角錐后，再安裝檢查上弦四方網(wǎng)格尺寸誤差，逐步調(diào)整，緊固螺栓。、安裝橫向下弦桿，使球與桿組成封閉四方網(wǎng)格，檢查尺寸。、逐步安裝到支座后組成一系列縱向倒三角錐網(wǎng)架。、繼續(xù)安裝下弦球與桿（第二網(wǎng)格，下弦球是一球一桿）。、從支座開始先安裝一根下弦桿，檢查絲扣質(zhì)量，清理螺孔、螺扣，干凈后擰入，同時從下弦第一跨間也裝一根下弦桿，組成第一方網(wǎng)格，將第一節(jié)點球擰入，下弦第一網(wǎng)格封閉。注意擰入深度影響到整個網(wǎng)架的下?lián)隙?，應控制好尺寸。②安裝第一跨間下弦球、桿，組成縱向平面網(wǎng)格。清理支座處預埋鐵件,并在鐵件上標示網(wǎng)架支座的中心位置。電焊機、氧乙炔切割設(shè)備、卡尺、鋼卷尺、水準儀、經(jīng)緯儀、超聲波探險傷儀、提升設(shè)備、起重設(shè)備、鐵錘、鋼絲刷、液壓千斤頂、鏈條葫蘆等工具。實際施工時再根據(jù)現(xiàn)場實際情況再作詳細的切實可行的支架滑移方案。鋼管立柱下部支墊槽鋼或枕木以擴散壓力，防止下沉，支架上表面距下弦節(jié)點球350mm以利千斤頂打點支撐。拼裝支架是在拼裝時支撐網(wǎng)架，控制標高并作為操作平臺之用。①桿件由鋼管和過渡錐體焊接而成。30℃⑦防火等級：Ⅱ級、加工制作與施工依據(jù)現(xiàn)行有關(guān)標準(規(guī)范)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB500092001《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB500172003《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB500172002《鋼網(wǎng)架行業(yè)標準》～《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GB500182002《鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接，設(shè)計，施工及驗收規(guī)范》JGJ8291《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點》JG101999《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》JGJ7891《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502052001《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502072002《建設(shè)工程項目管理規(guī)范》GB/T503262001《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300200構(gòu)件選材序號構(gòu)件名稱材質(zhì)材料標準產(chǎn)品性能標準備注1桿件Q235BGB70088GB/T30912001JG1019992節(jié)點球45鋼GB69988JG1019993高強度螺栓20MnTiB 40CrGB3077GB/T1693919974頂絲40CrGB3077JG1019995六角套45＃GB70088JG1019996錐頭、封板Q235GB70088JG1019997預埋板材Q235GB70088GB70088序號名稱規(guī)格備注1屋面板預應力GRC板2檁條Q2353采光罩有機玻璃，產(chǎn)品出廠時應附有材料合格證、質(zhì)量保證書、相關(guān)檢測報告等資料。支座由板材加工焊接而成，其鋼材質(zhì)量符合國家相應標準，焊接質(zhì)量要經(jīng)過試驗檢驗。首先認真核對支座預埋件的位置及標高情況，標出支撐梁軸線及支座中心線，同時根據(jù)網(wǎng)距尺寸及距地面高度情況，搭設(shè)拼裝支架。于每榀中間節(jié)點鋼管立柱上設(shè)千斤頂，以調(diào)整高度。對該問題應作設(shè)計計算，既要考慮施工安裝時的情況，也要考慮在支撐撤去的情況。②網(wǎng)架安裝用的螺栓球、半成品小拼單元、桿件，以及橡膠支座等半成品，應符合設(shè)計要求及相應的國家標準的規(guī)定。安裝前應對柱頂混凝土強度進行檢查，柱頂混凝土強度必須符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定以后，才能安裝。在場地平整后即可進行地面拼裝，按柱跨度分7片拼裝，空中組合，地面拼裝按以下步驟進行安裝下弦平面網(wǎng)架：①將第一跨的支座安裝就位，對好軸線、中心線，用水平儀對好標高，有誤差應予修正。⑤安裝第一跨間的上弦桿，控制網(wǎng)架尺寸。安裝上弦倒三角網(wǎng)格：、網(wǎng)架第二單元起采用連續(xù)安裝法組裝。、然后將斜桿擰入下弦孔內(nèi)，擰緊，另一斜桿可以暫時空著。逐步推進，每安裝一組倒三角錐，則安裝一根縱向上弦桿，上弦桿兩頭用螺栓擰入，使網(wǎng)架上弦也組成封閉形的方格。、安裝下弦