錘擊法施工鋼筋混凝土預制方樁、灌注樁施工方案施工流程-全文預覽
【正文】 貫徹技術(shù)標準、技術(shù)規(guī)程，建立適用本工程的各項技術(shù)管理制度和施工程序，科技信息傳遞是實現(xiàn)工程高速度、高標準、高質(zhì)量、高工效，確保安全文明施工的重要保證，必須加強技術(shù)管理，適應本工程的需要。（3）經(jīng)常檢查樁機的聯(lián)接、焊接部件及鋼索情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除。（7）在飽和粘性土地基中成樁，注意打樁順序及合理掌握施工速度，防止發(fā)生樁頂冒漿或地面隆起對樁身產(chǎn)生負摩阻力造成斷樁事故。（5）擴底混凝土灌注量的誤差應為177。工藝流程施工工藝流程見圖31，圖中：1：內(nèi)外樁管套好對準樁位并調(diào)整垂直度；2：錘擊樁帽將兩管一同沉入設(shè)計深度；3：拔出內(nèi)樁管，按設(shè)計參數(shù)灌入擴底混凝土，高度為H；4：內(nèi)樁管重新插入外樁管內(nèi)并壓在所灌注的擴底混凝土上，然后將外樁管上拔至h高度；5：錘擊內(nèi)樁管，先將管內(nèi)混凝土擠出外樁管底口，待兩樁管上口齊平后繼續(xù)錘擊，同步沉至C高度；6：內(nèi)樁管拔至外樁管上方，灌注樁身混凝土，將內(nèi)樁管和樁錘一同壓在混凝土面上，起拔外樁管，邊壓邊拔；7：外樁管全部拔出，振搗樁頂混凝土，成樁完畢。根據(jù)各地打樁經(jīng)驗，貫入度一般不小于20毫米/擊，同時根據(jù)樁的總?cè)胪辽疃纫约皹渡矸磸椫?、打樁錘的聲音等因素綜合考慮。（5）在較厚的粘土、粉質(zhì)粘土層中每根樁要連續(xù)施打，中間停歇時間不可太久在這類土中打樁，樁周土體結(jié)構(gòu)迅速破壞，樁身貫入相當容易，但一旦停下來，樁周土體迅速固結(jié)，停歇時間越長，固結(jié)力越大，再打時，需要增加許多錘擊數(shù)，或根本打不動，硬打易把樁頭或樁身打碎。樁帽上的錘墊選用150200mm的豎紋硬木或盤圓層疊的舊鐵芯鋼絲繩，防止樁頭被擊碎。樁帽一般用鋼板焊接而成，頂板應是一厚度為68cm的鋼板。為了在喂樁時能自由轉(zhuǎn)動直立的樁身，打樁工人往往用鐵板做成一個“大板手”，扳手的鉗口做成四方形，內(nèi)口比樁邊長大20mm左右，鉗口外配一個大手柄，當鉗口鉗住樁身后，推動手柄，垂直的樁身就能左右轉(zhuǎn)動，方便對中就位。施工技術(shù)措施（1）小心起吊，防止開裂。在控制時，一般要求最后三次十錘的貫入度，不大于規(guī)定的數(shù)值，或以樁尖打至設(shè)計標高來控制，符合設(shè)計要求后，填好施工記錄。若樁頂不平，應用麻袋或厚紙墊平。接樁時一般在距地面1m左右時進行。沉樁標準應按標高和貫入度控制相結(jié)合的原則，根據(jù)地質(zhì)情況和設(shè)計要求綜合確定。（5）打樁樁開始錘擊時落距應較小，樁入土一定深度待樁身穩(wěn)定，樁尖不易偏斜后，再按要求的落距沉樁。（4）穩(wěn)樁樁尖插入樁位后，先用較小的落距冷錘1～2次，樁入土一定深度，再使樁垂直穩(wěn)定?！罢{(diào)直”，一是要使樁身垂直；二是要使樁身、樁帽、樁錘的中心線重合。（2）樁機就位打樁機對準樁位，保證垂直穩(wěn)定，在施工中不發(fā)生傾斜、移動。由于施工期間正處于冬季，加上工期緊張，為保證預制樁質(zhì)量和工程進度，預制樁在有資質(zhì)的預制件生產(chǎn)廠家進行采購，工地不設(shè)預制場。錘擊法施工鋼筋混凝土預制方樁、灌注樁施工方案施工流程一、施工方案本標段打入樁樁為截面尺寸400400的鋼筋混凝土預制方樁，樁長為17m和20m；；樁端持力層按設(shè)計要求。本標段灌注樁共分5種類型，根據(jù)地質(zhì)條件和設(shè)計要求，采用套管鉆機進行施工。在當天計劃打樁的幾個樁位上，用白灰在樣樁附近的地面上畫上一個正方形與樣樁重合、大小為400，以方便插樁對中。樁就位后對中和調(diào)直這道工序?qū)Τ蓸顿|(zhì)量起關(guān)鍵作用。每臺打樁機應配備一把長條水準尺，可隨時量測樁身的垂直度。樁在打入前，應在樁的側(cè)面或樁架上設(shè)置標尺，以便在施工中觀測、記錄。如樁已打斜，應盡量拔出樁身，查明原
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