鍋爐烘爐、煮爐及試運行方案-全文預覽
【正文】 汽管道支架等應仔細檢查，所用電動閥應試驗一次。 3)過熱器安全閥： 1)汽包工作安全閥： 3)過熱器安全閥：本鍋爐安全閥動作壓力和回座壓力差如下：動作壓力：1）汽包工作安全閥：*= 2）檢查中如泄漏，輕微處難以發(fā)現(xiàn)和判斷的，可用一塊溫度較低的玻璃或光譜的鐵片等物靠近檢查，若有泄漏，待降壓后處理。 （4）重點檢查汽包，聯(lián)箱各熱面部件和鍋爐范圍內(nèi)的汽水管路的膨脹情況及其支座、吊桿和彈簧的受力，位移和伸縮情況是否正常，是否有妨礙膨之處。 五、蒸汽嚴密性試驗蒸汽嚴密性試驗是鍋爐按運行操作規(guī)程點火升壓到工作壓力，進行嚴密性試驗用以檢驗鍋爐及附件熱狀態(tài)下（即工作壓力）嚴密性的試驗。 3沖管前鍋爐點火升壓過程中，應按鍋爐正常點火升壓過程的要求嚴格控制升壓、升溫速度。 注意事項及合格標準： 9）依沖管程序再沖管3—4次。 51 HOUR，以便冷卻主蒸汽管，使鐵銹松脆。 5）沖管管路：鍋爐高溫過熱器出口集箱電動截止門主汽門前電動截止門主蒸汽管路臨時排汽管路排出。 1）煮爐結束，驗收合格，關閉汽包閥門，調(diào)整進水操作，關閉再循環(huán)門。沖管前的準備工作 5）漏風的各處應做好標記，并做好記錄，在試驗結束后檢修。 2）開啟鼓風機，并在進風口加入干石灰，讓其隨同鍋爐進風進入整個鍋爐，微開引風機，保持爐膛正壓。 三 漏風試驗漏風試驗的目的：檢查鍋爐爐墻及空氣流通通道的密封性。 5%以下，若沒達到，可適當延長煮爐時間，確保灰漿含水率達到要求。 4）化驗人員每隔1小時取樣分析一次，并作好詳細記錄，當爐水堿度在規(guī)定范圍內(nèi)（一般≤18 mgN/L）時，可停止換水，結束煮爐。 4）在25Kgf/cm2壓力下運行，測試各風機出力及總風壓，并做好記錄，同時要求運行人員應對汽壓、水位、煙溫進行調(diào)節(jié)、監(jiān)視，必要時可用過熱器疏水調(diào)節(jié)。 Kgf/cm2壓力下煮爐10～12小時，排汽量為5%左右額定蒸發(fā)量。在25 化驗遇每隔4小時取樣分析一次，并將分析結果通知運行有員。 3）開啟給水旁路門，向爐內(nèi)送水，控制水位在中心線以上 130mm,停止進水，關閉給水旁路門，開啟再循環(huán)門，進行煮爐。 ②加藥、取樣管路及機械已全部安裝結束并已調(diào)試合格。2．煮爐已具備的條件：①烘爐后期耐火磚灰漿樣含水率小于7% ④烘爐過程中可用事故放水門，保持汽包水位，避免雜物進入過熱器內(nèi)。（烘爐曲線圖附后）。⑦木材烘爐結束，可按要求進行油烘爐，此時，應增加送風機開度，微開引風機，關閉爐門、灰門，進一步提高煙溫，烘干爐墻。④向汽包內(nèi)緩慢送水，水位控制標準水位177。 ⑥操作人員每隔2小時記錄一次煙溫，嚴格按要求控制煙溫確保烘爐質量。③烘爐后期約7～12天改為燃油烘爐，點燃油槍前必須啟動送引風機。 2．烘爐人員都已經(jīng)過培訓合格，并排列值班表，按要求，準時到崗。 2．烘爐所需的熱工電氣儀表均已安裝，并校驗合格。 所以，新安裝的鍋爐在正式投產(chǎn)前，必須對爐墻進行緩慢烘爐，使爐墻中的水份緩慢逸出，確保爐墻熱態(tài)運行的質量。同時，建設單位及安裝單位會同鍋爐廠及其他協(xié)作單位，成立鍋爐啟動驗收小組負責鍋爐的啟動、調(diào)試、試運行的組織領導工作。為確保鍋爐調(diào)試順利進行，并確保鍋爐將來的運行質量，特制定此方案，供調(diào)試中參照執(zhí)行。一、烘爐烘爐的:目的：由于新安裝的鍋爐，在爐墻材料中及砌筑過程中吸收了大量的水份，如與高溫煙氣接觸，則爐墻中含有的水份因為溫差過大，急劇蒸發(fā)，產(chǎn)生大量的蒸汽，進而由于蒸汽的急劇膨脹，使爐墻變形、開裂。 2．煙風道都已安裝完畢，保溫結束，送引風機均已安裝調(diào)試合格，能投入運行。 2．烘爐用的設施全部安裝好，并將與烘爐無關的其它臨時設施全部拆除，場地清理干凈。 ②第一天爐膛出口排煙溫度應低于50℃，以后每天溫升不超過20℃，未期最高溫度220℃，保溫2～3天。⑤所有煙溫均以過熱器后的煙溫為準。③有爐水取樣裝置，取爐水樣分析，確認水質達標后，停止沖洗關閉各疏水、排污閥門。⑥在燃燒室中央堆好木材，在木材上澆上柴油點火，用木材要求烘爐2—3天，烘爐時，可適當開啟送風機，增大進風量，以維持一定的爐溫，保證煙溫，確保將爐墻烘干。⑩由灰漿放樣處取樣，進行含水率分析，當灰漿含水率≤7%時，表明烘爐已達要求，后期可轉入加藥煮爐階段。③烘爐中爐膛內(nèi)的燃燒火焰要均勻，不能集中于一處。從而影響鍋爐的熱效率，另一部分則會溶解于水中影響蒸汽的品質，危害汽輪機的安全運行，根據(jù)《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》（鍋爐機組篇），可
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