鉆井隊(duì)現(xiàn)場施工技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)項(xiàng)-全文預(yù)覽
【正文】 加①水泥漿正常將鉆井液替出（增量同步）；②井噴預(yù)兆（處理同上）。鉆井液返出量增加①固井施工排量增大；②井噴預(yù)兆（處理同上）。上述3種情況出現(xiàn)時(shí)，要適當(dāng)加大排量固井。平衡壓力固井3固井設(shè)備固井前試壓20MPa未達(dá)標(biāo)①水泥車有故障；②固井管匯（線）連接不緊；③人為因素。9井控裝置閘板心子與套管尺寸不符合①下套管之前，鉆井公司未及時(shí)通知管子工具公司更換（不得下油套或有油層的技套）。含砂量增加①除砂不及時(shí)；②固控設(shè)備使用不好；③固相含量增加。粘度增加①正常提粘；②固相含量增加；③油氣侵（井噴預(yù)兆）。5鉆井液罐液面增加①循環(huán)處理鉆井液加水、加重劑；②鉆井液起泡（密度降低）；③下套管時(shí)井內(nèi)管柱數(shù)量增加；④井噴預(yù)兆（下入套管體積小于返出鉆井液量）。4振動篩循環(huán)返出砂子（巖屑）多①循環(huán)清除出井壁巖屑床；②鉆井液攜巖效果好；③井塌預(yù)兆（砂子中有掉塊）。減少①鉆井液摩阻減少；②套管斷。8井控裝置半封閘板心子不符合①未更換與所下油層套管尺寸相應(yīng)的半封閘板心子，應(yīng)在下油層套管前更換。4地面設(shè)備完好狀態(tài)不合格①檢查地面設(shè)備不認(rèn)真；②鉆井公司未對鉆井隊(duì)的壞設(shè)備及時(shí)更換。8防噴裝置全面試壓①未注入足夠的液量；②螺栓連接不緊、密封鋼圈未壓好，連接處有刺漏；③套管頭密封不嚴(yán)；④試壓車（泵）出故障；⑤防噴器膠心損壞或密封不嚴(yán)（出口有試壓液返出）。4井場設(shè)備設(shè)施自查自改①未對鉆機(jī)設(shè)備、儀器儀表、防噴裝備及專用工具、消防設(shè)施、防爆電路系統(tǒng)等進(jìn)行細(xì)致的檢查；②未對發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行整改；③自身解決不了的問題未及時(shí)向上級主管部門反映。2套管柱試壓試壓壓力①未注入足夠的液量；②套管內(nèi)無水泥塞或固井時(shí)替空；③套管頭密封不嚴(yán)；④試壓車（泵）出故障；⑤套管密封不嚴(yán)、破裂或卸聯(lián)頂節(jié)時(shí)倒開。聲幅遇阻①壓膠塞液配方不合理；②注入水泥漿密度偏高、水泥漿提前凝固；③頂替水泥漿的鉆井液含砂高（4號罐沉砂多）；④膠塞提前入井碰壓；⑤固井施工不連續(xù)，施工時(shí)間超過水泥漿稠化時(shí)間；⑥固井附件出問題，如：浮鞋浮箍失靈造成水泥漿倒灌；⑦套管有孔洞、裂紋、絲扣密封不嚴(yán)，造成水泥漿倒灌?？s?、倬鄞嬖谛【郏ㄆ鹣裸@在此位置要注意防卡，并適當(dāng)采取劃眼、提高鉆井液密度與降失水措施）。2鉆井液罐液面增加①處理鉆井液加水、加重劑；②井噴預(yù)兆。8井控裝置同一同一同一9注水井井口壓力不符合設(shè)計(jì)①設(shè)計(jì)中提到的注水井未停注或泄壓后的井口壓力偏高，應(yīng)與甲方協(xié)調(diào)好停注泄壓問題，否則不能鉆開油氣層。含掉塊井塌預(yù)兆。減少①加潤滑劑；③固相含量降低。降低①正常加水處理鉆井液；②鉆井液起泡；③油氣水侵（井噴預(yù)兆）。槽面油氣顯示有①循環(huán)時(shí)鉆井液替出的油氣（停泵觀察無溢流）；②井噴預(yù)兆（停泵和停止起下鉆作業(yè)時(shí)觀察有溢流、井涌）。減少①起鉆時(shí)井內(nèi)鉆具數(shù)量減少；②鉆井液摩阻減少；③鉆具事故預(yù)兆。減少①起鉆時(shí)井內(nèi)鉆具數(shù)量減少；②鉆井液摩阻減少；③鉆具斷。9注水井井口壓力不符合設(shè)計(jì)①設(shè)計(jì)中提到的注水井未停注或泄壓后的井口壓力偏高，應(yīng)與甲方協(xié)調(diào)好停注泄壓問題，否則不能開鉆。井口法蘭螺栓松動①未定期檢查上緊；②井口固定不牢。鉆時(shí)快①地層可鉆性好；②鉆壓、轉(zhuǎn)速升高；③鉆遇油氣水層。含掉塊①井塌預(yù)兆。減少①加潤滑劑；②固相含量降低。6泥漿值班房鉆進(jìn)時(shí)鉆井液主要性能密度增加①正常加重；②固相含量（含砂量）增加。減少①鉆井泵沖數(shù)減少；②發(fā)生井漏（此處觀察到：鉆進(jìn)出口返出排量減少或不返）。減少①鉆壓、轉(zhuǎn)速減少；②地層可鉆性好；③鉆井液摩阻減少；④鉆具事故預(yù)兆。上提與下放阻力增加①井深增加；②鉆井液摩阻增加；③上提、下放剛性鉆具進(jìn)入狗腿、縮徑井段；④卡鉆預(yù)兆。減少①鉆井液密度增加；②井噴預(yù)兆；③鉆具斷。3轉(zhuǎn)盤扭 矩增加①井深增加；②鉆壓、轉(zhuǎn)速增加；③地層可鉆性差；④鉆井液摩阻增加；⑤井眼軌跡不好⑥井塌、卡鉆事故預(yù)兆；⑦鉆頭、鉆具事故預(yù)兆。鉆進(jìn)時(shí)出口排量增加①鉆井泵沖數(shù)增加；②井噴預(yù)兆（此處觀察到：鉆進(jìn)出口返出排量增大，停泵后井口有溢流或井涌）。減少①井深增加；②人為放掉或地面跑鉆井液；③發(fā)生井漏。摩阻增加①缺潤滑劑；②固相含量增加。7綜合錄井值班房巖屑含鐵屑①鉆具、鉆頭、套管事故預(yù)兆。油氣上竄速度①鉆開油氣層有油氣侵（注意防噴）。8井控裝置防噴器不好用①控制箱壓力不夠；②液控管線刺漏；③油路堵塞；④其它故障?？刂葡湟簤河廷賰τ土坎粔?；②油變質(zhì)。上提、下放阻力增加①下鉆時(shí)井內(nèi)鉆具數(shù)量增加；②鉆井液摩阻增加；③上提、下放剛性鉆具進(jìn)入狗腿、縮徑井段；④卡鉆預(yù)兆。3轉(zhuǎn)盤扭 矩增加①下鉆時(shí)井內(nèi)鉆具數(shù)量增加；②鉆井液摩阻增加；③卡鉆事故預(yù)兆；④鉆頭事故預(yù)兆。出口處返出鉆井液①下鉆正常返出鉆井液；②起鉆灌入的富余鉆井液返出；③井噴預(yù)兆（在此處觀察到：停止起下鉆作業(yè)較長時(shí)間時(shí)有鉆井液返出）。6泥漿值班房循環(huán)時(shí)鉆井液主要性能密度增加①正常加重；②固相含量（含砂量）增加。摩阻增加①缺潤滑劑；②固相含量增加。7綜合錄井值班房循環(huán)時(shí)返出的砂子（巖屑）含鐵屑鉆具、鉆頭、套管事故預(yù)兆。油氣上竄速度①鉆開油氣層有油氣侵
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