【正文】 口進行防火填料封堵。，水平敷設時不能超過800mm，垂直敷設時不能超過1500mm，電纜終端與設備連接時應留有余量不少于500mm。① 電力電纜敷設安裝工藝程序： 支架、橋架、保護管安裝→ 電纜成品絕緣電阻測試→電纜敷設→電纜終端頭制作→復測絕緣電阻→入口及穿越點防水封堵處理→按設計圖回路掛標志牌② 電纜敷設必須符合如下技術要求：（吊）架安裝，支（吊）架距離設計為800mm，焊接及固定要牢固，橫平豎直，安裝的支架之間水平偏差不應大于5mm。 并做好測試記錄。③ 低壓配電柜，控制柜安裝工藝程序：開箱檢查→按設計圖進行安裝前檢查檢測→按施工圖排列就位→整齊固定→柜間聯絡母線安裝→二次回路配線配件檢測→試驗調整→送電運行試驗成列電柜安裝排列要整齊、緊密、美觀。，控制柜安裝：① 電柜安裝前，安裝場所應具備如下條件：A. 建筑施工完畢，場地清理干凈，不能有滲漏、滲水現象?！　、郾貢r應根據材料的供貨尺寸以及風管的周長，將保溫材料裁成所需要的尺寸，沿風管一周包扎，并在風管的上側留一條合縫，用鋁箔膠帶粘牢?？照{風管設在空調房間內，保溫厚度使用δ=40mm；空調風管穿越非空調房間內，保溫厚度使用δ=50mm，在空調風管穿越墻體、樓板處，其保溫層不得間斷?！　、鄹鶕L管的總重量，計算出吊點的數量（組數），選用起吊機具的型號，其吊點的間距為68m，起吊后，各吊點的受力是否均勻，并及時調整各點的受力和起升高度，整個過程必須有專人統(tǒng)一指揮。由于此風管安裝位置緊貼屋頂結構層，且大量的需要保溫，如果分段吊裝，不僅各段之間的法蘭處上側螺栓不能聯結擰緊，特別是OTE風管長邊2500㎜（也有3150㎜）太長，頂上的空間很小，如果在上面去連接，保證不了風管的密封性，而且保溫風管上面的保溫質量也達不到要求。組對前應先確定風管的組對場地，一般選在風管安裝位置的正下方，以避免組對好的風管來回搬運所產生的變形，組對現場必須打掃干凈?！　、對于冷軋板風管，應采用折方成型，角焊合縫，由于風管的截面尺寸較大，為避免焊接變形，采用對角兩條角焊縫，應注意焊接時由兩名焊工同時進行，并采用跳躍對稱焊接的方法，控制焊接變形?！　、風管的翻邊寬度應為8～10mm，不允許超過連接螺栓孔，所用鉚釘必須符合設計或規(guī)范的規(guī)定，以保證法蘭的連接強度，鉚釘間距100～150mm，必須注意，風管兩片法蘭應保證平行，且垂直風管的軸線，這樣風管翻邊應平整，有裂縫的地方應用錫焊。B、定尺板料完成后，便可進行風管的成型制作，先將板料在咬口機上折邊，然后再劃線進行折方，最后合縫成型。2）風管的施工方法：施工安裝程序：板材下料→ 板件制作→ 壓骨、折骨、轆骨→ 風管拼接→→法蘭制安→ 支架安裝→ 風管安裝→ 風管保溫→→風口安裝、風機安裝→ 系統(tǒng)調試　　a）基本要求：材料：風管材料選用鍍鋅鋼板、冷軋鋼板，根據風管的大邊尺寸以及其作用是用著送風或是回/排風、排煙的不同，板材的厚度也不同，詳見設計或招標文件要求。運行：由電控部分送電，由現場手操器進行操作。單個風閥全部安裝緊固后，便可安裝電動執(zhí)行器，執(zhí)行器有兩種安裝方式，一種是風閥水平安裝形式；另一種是風閥垂直安裝形式?！　葥伟惭b在左右槽鋼中間位置，用M612的螺釘緊固在左右槽鋼中間，裝配時先把內撐和底框之間的螺栓擰緊，然后把節(jié)點按傳動中所示的位置安裝好；限位塊也是安裝在左右槽鋼之間，裝配時可先安裝一邊支撐板，用螺釘將支板和槽鋼以及限位塊聯結好，然后在另一側單個風閥安裝好后，再安裝另一側支撐板；最后安裝軸及搖臂，注意調節(jié)螺釘的松緊，以便使軸轉動靈活，個別不能靈活轉動處，可用絞刀絞制兩支撐板的孔，軸穿上并轉動靈活為止。范圍內往復運動，完成啟閉動作，達到控制氣流的目的?？v橫向安裝水平度均不應大于1/1000，并應在底座或與底座平行的加工面上測量。開箱檢查：檢查設備的出廠證明書、裝箱單、合格證、技術說明書等是否齊全，對照裝箱單查對所供的零配件是否齊全，設備的外觀是否有損傷、銹蝕或保溫破壞等現象，做好檢查記錄并簽字歸檔。　?、崴门c管道的連接處必須設置防震橡膠接頭，嚴禁鋼管與水泵直接強行連接，水泵進出水管處必須設置固定支架?！　、菟蕉鹊恼{整，應用水平儀在水泵的軸上或在水泵出口的法蘭上。并經過應會同監(jiān)理、土建施工方等單位一起根據設計圖紙和規(guī)范對基礎進行復測驗收。　?、菰O備就位：減震器安裝完成并檢查核對無誤后，便可就位風機設備，風機就位時，用千斤頂將設備頂起略高出減震器上表面50mm，通過軌道或型鋼緩慢將風機移至基礎上，對準減震器和設備底座螺栓孔，將風機放至減震器上，擰定位螺栓。待基礎現場打掃干凈，根據設計和設備底座地腳螺栓孔，在基礎上準確的放出設備縱橫中心線，并放出減震器定位線?！　）施工方法：　?、偈┕蕚洌哼M入軌行區(qū)施工必須按照業(yè)主的要求，提前申報，填寫申請報告。③ 閥門等附件的規(guī)格、型號、參數要符合設計要求，應通過嚴密性試驗，同時合格證書齊全，方能安裝?？照{機房冷凝水管采用硬PVC管，不保溫，天花內的冷凝水管采用硬PVC管，并用F型（9mm）福樂斯管套保溫，所有冷卻水管不保溫。② 試壓合格后，管網放水沖洗，直到沖洗合格。② 管道與設備附件的連接方式根據設備生產廠家要求來確定。配制好消毒液后，打開進水閥門，向管路內加灌至滿位置，停留24小時進行消毒。水沖洗的排放管接在區(qū)間泵房處，沖洗水排入區(qū)間隧道排水溝內，在利用廢水泵房潛水泵抽至地面城市排水系統(tǒng)?！　?3）給水（生活用水）系統(tǒng)通水沖洗：　　a）給水系統(tǒng)在壓力試驗合格后，須進行通水沖洗，沖洗水用清潔水（城市供水），沖洗前先檢查管路系統(tǒng)內連接的所有附屬設備，站廳層電熱水器、衛(wèi)生間給水管應與主干管隔斷，以免有體積較大的留存臟污、雜物等進入管道而引起堵塞。站廳地漏落水管灌水高度不低于站廳地面地漏?！　、輭毫υ囼灂r，如發(fā)現有泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應對該管路系統(tǒng)按照水壓試驗流程重新進行試驗。　　11）水壓試驗及通水消毒：　　a）給水及消防系統(tǒng)試壓：　?、?，水壓試驗用清潔水（城市供自來水）作介質，從地面水表井處利用臨時管線接至車站水系統(tǒng)入口處（正式管路系統(tǒng)未接通前）注水前，關閉所有附屬設備的進水閥及分段處碟閥（與消防系統(tǒng)），并打開管路系統(tǒng)最高點的排氣閥，將管路系統(tǒng)內的空氣排盡，待水灌滿后，關閉排氣閥和進水閥，利用試壓泵對系統(tǒng)進行加壓，壓力逐漸升高到一定數值時，停下來對管路系統(tǒng)進行檢查，無問題時再繼續(xù)加壓。自動耦合裝置中的螺栓、螺母等所有連接件安裝時應緊固?！　）潛污泵安裝：潛污泵安裝順序：偶合裝置底座固定導桿安裝排水立管安裝泵體就位。強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規(guī)定的壓力，同時將試驗結果進行記錄以備查。橡膠接頭在泵站管道上使用，能有效的減小水泵工作時對排水管道產生的振動。與波紋接觸的保溫材料應不含氯離子。金屬伸縮節(jié)的固定桿件在安裝未完成之前不得松開。金屬伸縮節(jié)在安裝時一端為固定支架，另一端的第一個導向支架距伸縮節(jié)距離為4倍管徑，第二個導向支架與第一導向支架的距離為14倍管徑（見圖22）。區(qū)間內的消防水管管徑為DN150，該管道的連接采用卡箍接頭，管道溝槽的加工尺寸見圖21所示?！　、勐菟ǎ郝菟ú牧线x用應是經熱處理的優(yōu)質碳素鋼，抗拉、抗剪強度大，保證其長期不生銹，螺栓設計應具有自鎖功能，保證在隧道行車振動的環(huán)境下不滑脫。由于地鐵區(qū)間隧道內的特殊性，維修不方便，因此對于管道卡箍接頭（見圖19）具有較高的質量要求；，最大允許偏轉角度不小于1176。為了保證管道絲扣的連接密封性能，管道的下料應采用電動切割機割斷，并采用電動套絲機加工管道絲扣，以保證絲扣的質量，加工的絲扣不應有亂絲、斷絲等影響絲扣密封性的缺陷。法蘭的焊接應按照規(guī)定的要求進行，焊接完畢后，焊縫表面的焊渣、飛濺等應清除干凈。三通。彎頭?！　）UPVC管的連接采用專用粘結劑進行粘結連接，在粘結前，應將粘結區(qū)域內采用細砂紙將表面打毛，便于增加管道間的粘結力。球墨鑄鐵管搬運及安裝時，應注意防止碰撞，沖擊?！　）管道的焊接應保證焊口平直度、焊縫加強面符合施工規(guī)范規(guī)定，焊縫表面無結瘤、夾渣和氣孔等缺陷。法蘭的焊接應按照規(guī)定的要求進行，焊接完畢后，焊縫表面的焊渣、飛濺等應清除干凈。（見表6）鋼塑管要求襯塑層平滑，與外層主體的同軸度高，管件與鋼管的配合尺寸得當，在加工絲扣后無需大的修整即可安裝使用。鋼塑管管件的斷剖面見圖16所示，因在管件內部有橡膠密封圈，因此要求鋼塑管端面要有一定的平整度，在鋼塑管切割完畢后，用刮刀或絞刀修整內緣，去除內壁凸紋、毛刺及棱角，為了保證管內襯塑層的密封，在管端塑層處應倒角。鋼塑管管件應為整體注塑產品。給排水管道外涂色環(huán)要求（見表4及圖15）。對隱蔽工程的施工應嚴格執(zhí)行有關標準規(guī)范?！　）管道在安裝前，必須清除內部污垢和雜物，在安裝中斷或完畢的敞口處，應臨時封閉。管道安裝的坡度，坡向應符合設計要求?！　）所有管道、管件必須能夠滿足業(yè)主提出的相關技術要求，同時必須有出廠合格證、材質證明等資料，各項指標應符合國家標準、部頒標準或國際相應標準的要求。　　c）支架的安裝固定應平整牢固，相對支架間應有一定的坡度值（管線坡度），安裝位置應正確，符合相關要求，在安裝支架時，還應考慮到管線上閥件、金屬軟管、以及固定支架等的位置，盡量避開。　　c）支架在制作完畢后均須做熱鍍鋅防腐處理，熱鍍鋅層厚度不小于80μ?！　）繪制的施工草圖須按規(guī)定的相關程序進行審核、批準；并經施工現場監(jiān)理工程師及其它相關專業(yè)進行核對、確認。對施工用材料和工機具進行清點、核對。. 對施工班組、作業(yè)人員進行技術再培訓以及技術交底和施工安全交底。. 按工機具進場計劃、材料進場計劃，組織施工機具、工程用料進場。. 辦理水、電、消防、環(huán)保等幾項報裝工作。第五章 施工準備1. 施工技術準備：. 編制實施性施工組織設計關健部位的施工方案，質量保證措施。3. 機電安裝總體控制計劃在2016底順利通車。六個流程之間實現流水作業(yè)，科學管理工作面，爭取時間，縮短工期。. 管線敷設（電專業(yè)）；主干管安裝（水專業(yè)）；風管制作安裝（空調專業(yè)）. 電箱、電柜安裝（電專業(yè)）；支管安裝（水專業(yè)），配送風管安裝（空調專業(yè)）。. 三個階段：. 初期階段：密切配合土建完成預埋、預留工作。. 本工程施工條件相對集中，材料擺放安排有序，力爭搞好安全文明施工建設。xxxx地鐵6號線8標機電安裝 xxxxxx第一章 編制說明 編制依據：. 設計圖紙 甲方提供現有的設計圖紙（未出正式圖紙）. 建設單位各類招投標文件（未出正式圖紙）. 現行的施工驗收規(guī)范① 《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB5026897② 《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》 GBJ24282③ 《通風與空調工程施工及驗收規(guī)范》 GB5024397④ 《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》 GB5027598⑤ 《電氣裝置安裝工程1KV及以下配線工程施工驗收規(guī)范》GB5025896⑥ 《電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范》 GB5025996⑦ 《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》 GB5016892⑧ 地鐵其他相關的施工驗收規(guī)范第二章 工程概況1. xxxx地鐵6號線工程簡介xxxx地鐵6號線一期設計方北京城建設計研究總院介紹，6號線一期工程從沌口開發(fā)區(qū)的體育中心到東西湖的環(huán)湖西路，全部為地下線，設站27座，是xxxx軌道交通網中最長的地鐵線路，將于2016年建成通車。. 功能系統(tǒng)齊全，安裝專業(yè)性較強，對施工管理人員的素質要求較高。經綜合分析，安裝工作可分三個階段及六個流程進行。. 六個施工流程：. 配合土建結構施工完成預埋、預留工作；完成材料進場預制加工、檢驗、檢測工作。. 驗收、交工準備工作，竣工技術資料裝編。針對上述二點在分項工程實施、開工前應做詳細的計劃，并編制分項工程施工技術方案，質量保證措施等。. 施工中每批進入工地的材料、設備均有專人負責驗收，經項目負責人確認后，呈報監(jiān)理工程師審核。. 認真審查施工圖紙可能存在的問題，并經圖紙會審提出對施工圖紙的的疑問及建議。臨設方案在必要時還需報送監(jiān)理單位、當地公安消防部門審批。. 執(zhí)行公司各項規(guī)章制度包括“各級崗位責任制”、“工程質量 檢查與驗收制度”、“工程技術檔案管理制度”、“技術交底制度”、“安全操作制度”等一系列制度。參照有關專業(yè)圖和建筑結構圖，以及綜合管線圖紙，核對管道的坐標，標高是否交叉，管道排列所用的空間是否合理，并協(xié)同相關人員及時進行處理。按實際測量的結果畫出管路、管徑、變徑、預留管口、閥門位置等施工草圖，并在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的標準尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測量的尺寸預制、加工、校對且編號?！　）支架的管卡采用標準鍍鋅件，支架在制作完畢后采用熱鍍鋅工藝進行防腐處理；支架的結構形式見圖1圖13所示，做作尺寸參見表4；支架在制作焊接完畢后，焊縫表面應進行外觀打磨處理，清除焊接時產生的焊瘤、焊渣等物；并對支架進行邊角毛刺打磨至光滑?！　）在固定支架前，預先根據施工圖進行管線放線，根據給排水管路的走向以及管道的坡度進行測量放線，按照表3的規(guī)定以及相關技術規(guī)程規(guī)范要求的管道支架間距進行支架的固定工作?！　?）管道安裝：　　a）給排水及消防系統(tǒng)分為給水及消防系統(tǒng)、壓力排水系統(tǒng)和無壓排水系統(tǒng)；給排水系統(tǒng)管道的安裝應根據經核對后的綜合管線施工圖紙進行施工，管道的施工應按照先主干管，后支管的原則進行順序敷設。閥門的規(guī)格、型號應符合設計要求，外觀規(guī)矩，無損傷裂紋，開關靈活，關閉嚴密