【正文】 致。③、設(shè)備環(huán)境：清潔無(wú)雜物。密封性能良好。 檢修注意事項(xiàng)：（1）、全面清潔清洗泵站及鉆機(jī)；（2）、檢查或更換油箱中的網(wǎng)式濾油器，溢流閥，壓力表。修復(fù)二運(yùn)機(jī)尾部運(yùn)煤簸箕口。（二）、二運(yùn)帶式轉(zhuǎn)載機(jī)按照制造廠家的發(fā)貨明細(xì)表，對(duì)各部件、零件、附件等進(jìn)行核對(duì)清點(diǎn)，應(yīng)完整無(wú)缺。觀察各運(yùn)轉(zhuǎn)部件有無(wú)變形的現(xiàn)象，要及時(shí)處理。電氣部分檢修：（1）、電氣設(shè)備下放之前，必須在地面做通電試驗(yàn)，開關(guān)保護(hù)靈敏可靠，隔爆達(dá)到要求。電氣平臺(tái)清潔，噴涂鐵銹紅防銹漆。張緊絞車、減速器、電動(dòng)機(jī)裝置齊全，特別檢查制動(dòng)操作手柄靈活可靠，㎜鋼絲繩220米。 帶式輸送機(jī)機(jī)頭裝置：應(yīng)詳細(xì)拆卸檢查：包括機(jī)頭架，減速器，55KW電動(dòng)機(jī)，電機(jī)聯(lián)軸器，齒輪聯(lián)軸器，主副驅(qū)動(dòng)滾筒包膠情況，機(jī)頭卸載滾筒，皮帶機(jī)頭清掃器等所有部件。整機(jī)試運(yùn)行步驟:應(yīng)先無(wú)負(fù)荷、后帶負(fù)荷；先分別從部件開始，由部件至部裝，由部裝至整機(jī)，在上一步驟未合格前，不得進(jìn)行下一步驟的運(yùn)行。 內(nèi)外噴霧良好，無(wú)漏水現(xiàn)象，液壓系統(tǒng)無(wú)漏油現(xiàn)象。 當(dāng)系統(tǒng)壓力不大于16MPa時(shí)，當(dāng)系統(tǒng)壓力大于16MPa，試驗(yàn)壓力為額定壓力的1,25倍，保壓3 min，不得有滲漏現(xiàn)象及損壞現(xiàn)象。3 、行走機(jī)構(gòu)空載試驗(yàn) 在硬地面上前進(jìn)、后退各行駛25m，速度符合原生產(chǎn)廠家要求，跑偏量不大于5%。2 、裝運(yùn)機(jī)構(gòu)空載試驗(yàn) 將鏟板至于上、中、下三個(gè)位置，做正反運(yùn)轉(zhuǎn)，每次不少于5 min，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)卡阻現(xiàn)象及撞擊聲。5 液壓系統(tǒng)試動(dòng)作驗(yàn)證 開動(dòng)液壓動(dòng)力源，觀察、確認(rèn)有無(wú)異常情況。管路接頭必須纏生料帶，保證接頭密封良好。2 必須使用干凈的拆裝工具，避免工具上的污染物進(jìn)入油口。 在連接電控箱的進(jìn)線電纜時(shí)，必須確認(rèn)前級(jí)饋電開關(guān)已經(jīng)斷電，確保工作人員的人身安全。履帶的漲緊調(diào)整用鏟板與后支承將機(jī)器承起左右履帶部分，用漲緊油缸進(jìn)行漲緊，當(dāng)履帶過(guò)于松弛，應(yīng)該及時(shí)放入卡板。電控箱的安裝用吊耳起吊（）。油箱的安裝對(duì)角線起吊（）。 裝截割升降油缸。 所有螺栓組裝前用丙酮清洗，保證規(guī)定的預(yù)緊力矩。 第一運(yùn)輸機(jī)與本體對(duì)正聯(lián)接固定。 用相同方法安裝另一側(cè)的履帶。行走部安裝方法 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)確定起吊位置，用鋼絲繩將本體部吊起。 鏟板與本體對(duì)正，穿銷加卡板固定。10 安裝完畢后，要對(duì)掘進(jìn)機(jī)各注油點(diǎn)、潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑脂。 各共裝部件必須符合裝配要求。部件間裝配位置要準(zhǔn)確，當(dāng)裝配出現(xiàn)定位銷時(shí)，銷與銷間是接觸面積不應(yīng)小于65％，深度應(yīng)到位。5 當(dāng)起吊各組件時(shí)，必須按著吊孔和吊環(huán)所定的位置掛鋼絲繩。檢修組裝后各點(diǎn)注油維護(hù)保養(yǎng)，試運(yùn)轉(zhuǎn)。14 液壓部分檢修裝配要求：各油缸壓力符合規(guī)定值，七聯(lián)閥、四聯(lián)閥操作靈敏可靠，不漏油。10 各機(jī)構(gòu)的操作把手位置應(yīng)符合操作指示牌的要求。6 各手把、按鈕動(dòng)作靈活可靠，接觸器、轉(zhuǎn)換開關(guān)等電器元件動(dòng)作靈敏，工作性能正常。2 行走履帶與中間刮板機(jī)鏈條懸垂度應(yīng)為50~70 mm，且鏈輪正嚙合運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。必須符合煤礦電氣完好及防爆要求。3 手柄、按鈕以及開關(guān)動(dòng)作靈活、正確。 壓力表、溫度計(jì)損壞應(yīng)更換，若未損壞應(yīng)對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行校核，保證正確可靠工作。閥件 各種閥類密封件損壞應(yīng)更換，主要原件損壞應(yīng)更換新件，各種閥修復(fù)后應(yīng)能滿足液壓系統(tǒng)要求。，不能有內(nèi)外滲漏。 檢修時(shí)高壓管應(yīng)更換，硬管做耐壓試驗(yàn)合格后，仍可使用，系統(tǒng)管路應(yīng)齊全，敷設(shè)整齊，固定可靠。、高壓膠管、泵頭、油泵、馬達(dá)的檢修應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定，油泵、馬達(dá)的試驗(yàn)應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。 履帶支重輪內(nèi)易損件、密封件應(yīng)更換。 導(dǎo)向鏈輪與驅(qū)動(dòng)鏈輪齒部磨損不得超過(guò)原齒厚的20%，履帶板表面上防滑釘，磨損低于原高度的40%，否則應(yīng)更換。 mm；履帶架若有局部變形應(yīng)整形，若重要受力部位有裂紋缺陷修復(fù)時(shí)，保證其強(qiáng)度和剛度要求。，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行調(diào)整，以保證耙爪運(yùn)轉(zhuǎn)安全平穩(wěn)可靠。裝運(yùn)機(jī)構(gòu)：，裝煤爪臂下平面與鏟煤板表面，在轉(zhuǎn)動(dòng)的全周上允許間隙為2~； 鏟煤板襯板不得有裂紋，最大磨損不得超過(guò)原厚度的1/3?；剞D(zhuǎn)臺(tái)上切割臂與座連接面應(yīng)完好，螺紋孔應(yīng)完好無(wú)損壞。，變速器應(yīng)靈活，手把固定應(yīng)可靠。，否則應(yīng)更換。齒座磨損焊補(bǔ)：應(yīng)采用預(yù)熱或保護(hù)焊等特殊工藝，保證焊接強(qiáng)度；且齒座應(yīng)有互換性。各特殊崗位工種操作人員必須持證上崗。棉紗、白棉布、鋼絲刷、刷子、柴油、黃油、堆焊焊條等材料。 3 二運(yùn)轉(zhuǎn)載帶式輸送機(jī)：清潔、噴涂防銹漆，修復(fù)二運(yùn)機(jī)尾部運(yùn)煤簸箕口，更換缺損的上托輥、下托輥、緩沖托輥，滑動(dòng)小車拆卸，重新裝配，電滾筒換油。綜掘機(jī)檢修安全技術(shù)措施 山西柳林興無(wú)煤礦有限責(zé)任公司二0一二年度綜掘機(jī)檢修安全技術(shù)措施根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)》、中的相關(guān)規(guī)定，需對(duì)綜掘設(shè)備大修理，按《掘進(jìn)機(jī)檢修規(guī)范》的標(biāo)準(zhǔn)、修理步驟對(duì)各部件表面清潔、各運(yùn)轉(zhuǎn)部位拆卸清洗，各部件逐項(xiàng)檢查、更換缺損件，檢修、恢復(fù)零部件性能、噴漆防銹、組裝、試運(yùn)轉(zhuǎn)。2 帶式輸送機(jī)：各部件的清潔、磨損、損壞、缺失部件制作、焊補(bǔ)修復(fù)、按說(shuō)明書要求清點(diǎn)配齊原有數(shù)量，新加工制作18個(gè)滑動(dòng)小車導(dǎo)軌架拉桿，35架缺損的機(jī)尾導(dǎo)軌上托輥架，噴涂防銹漆。四、檢修前準(zhǔn)備工作1 檢修前準(zhǔn)備所必須的工器具和材料，如倒鏈、移溜器、鐵絲、起吊用鋼絲繩扣、花籃螺絲、力矩扳手，套筒，絲錐，板牙，梅花扳手，氧氣、乙炔、電焊機(jī)等工器具。4 參加掘進(jìn)機(jī)檢修的人員必須熟悉各項(xiàng)安全和綜掘設(shè)備安裝質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、檢修方法、裝配工序，特別要熟悉天車起吊安全注意事項(xiàng)。、可靠，伸縮距離應(yīng)符合技術(shù)文件要求，更換截齒時(shí)應(yīng)首先保證與原設(shè)計(jì)的位置相同。，應(yīng)用專用工具或特殊工藝。，密封件應(yīng)更換，兩金屬零