【正文】 裝配以（1）正火、調(diào)質(zhì)等改善材料機(jī)械性能和加工性的熱處理，應(yīng)放在粗加工以前或粗加工和半精加工之間進(jìn)行 （2）消除內(nèi)應(yīng)力的熱時(shí)效工序，一般放在粗加工前或放在粗加工與半精加工之 間進(jìn)行 （3）淬硬工序一般放在半精加工和精加工之間進(jìn)行 ? ▲分散工序的特點(diǎn)： （1）機(jī)床、刀具、夾具等工藝裝備比較簡(jiǎn)單，調(diào)整和維修方便、容易，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作周期較短，便于工人掌握 （2）有利于選擇最合理的切削用量，減少機(jī)動(dòng)時(shí)間 （3）工藝路線長(zhǎng)，設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，運(yùn)輸量大，生產(chǎn)面積也較 大 ▲集中工序的特點(diǎn)： （1）采用高生產(chǎn)率的專用設(shè)備和工藝裝備，減少工件的安裝次數(shù)，而且每次安裝后可加工許多表面，有利于保證這些表面的互相位置精度 （2）工藝路線短，設(shè)備和工人數(shù)量少，又復(fù)雜，生產(chǎn)周期準(zhǔn)備較長(zhǎng)，變換產(chǎn)品困難 ▲大批量生產(chǎn)適于工序分散原則，單件小批生產(chǎn)適于工序集中原則，產(chǎn)品經(jīng)常變換適于工序分散原則，零件加工質(zhì)量技術(shù)要求高適于工序分散原則，零件尺寸、重量大，適于工序集中原則 、工序間余量和總余量？加工余量和工序尺 寸與公差之間有何關(guān)系？ ▲加工余量是指： 厚度即加工前后的尺寸之差 ▲工序間余量：一表面在一道工序中所切除的金屬層厚度，即該工序加工前后尺寸之差 ▲總余量：指零件從毛坯變?yōu)槌善返恼麄€(gè)加工過(guò)程中某一表面所切除的金屬層的總厚度即零件上同一表面毛坯尺寸與圖紙尺寸之差 ？ 答：1）前一工序的公差。 ▲定位基準(zhǔn):在加工時(shí)，用以確定工件在機(jī)床上或在夾具中正確位置所采用的基 準(zhǔn)。冷拉型材尺寸范圍較小，精度較高，多用于制造毛坯精度要求較高的 中小零件。 ▲（1）鑄件 鑄件適用于做復(fù)雜形狀零件的毛坯 （2）鍛件 鍛件適用于對(duì)強(qiáng)度有一定要求，形狀比較簡(jiǎn)單的零件。 ？它的作用是什么？工藝規(guī)程的設(shè) 計(jì)的原則和步驟有哪些？ ▲將合理的工藝過(guò)程和操作方法，按照一定的格式寫(xiě)成文件，用來(lái)指導(dǎo)生產(chǎn)，這個(gè)工藝文件就叫做加工工藝規(guī)程。 ▲工步的定義：在加工表面、切削刀具和切削用量（對(duì)車削來(lái)說(shuō)，指主軸轉(zhuǎn)速和 車刀進(jìn)給量，不包括切深，對(duì)其他加工也類似）都不變的情況下所連續(xù)完成的那一部分工作。工序又可分為安裝、工位、工步和走刀。 34試述改善材料切削加工性的途徑。從刀具的壽命出發(fā)，首先選盡可能大的背吃刀量，其次選盡可能大的進(jìn)給量，最后選盡可能大的切削速度。影響的因素有：切削用量、刀具幾何參數(shù)、工件材料、刀具材料；其它因素。使用切削液不僅可以起到冷卻作用，而且還可以起到潤(rùn)滑、清洗和除銹的作用。 ？ 答：刀具磨損分為正常磨損和非正常磨損；正常刀具磨損有三種形態(tài)：前刀面磨損、后刀面磨損和邊界磨損。這樣，背吃刀量增加，切削熱增加，但同時(shí)切削寬度、切削刃參加工作長(zhǎng)度增加，改善散熱條件。因此，從控制切削溫度和成本的角度出發(fā)，在機(jī)床允 許的情況下，選用較大的吃刀深度和進(jìn)給量比選用大的切削速度更有利。 23．能否說(shuō)明切屑區(qū)的溫度？ 答：大量的切削熱使得切削溫度升高，這將直接影響刀具前刀面上的摩擦系數(shù)、積屑瘤的形成與消退、 具壽命的重要內(nèi)容。 3）刀具幾何參 數(shù)對(duì)切削力的影響。 22．影響切削力的因素有哪些，分別是如何影響的？ 答： 1）被加工材料的影響，被加工材料的強(qiáng)度越高，硬度越大，切削力越大，同時(shí)受材料加工硬化能力大小的影響。 ？ 答：削時(shí)， 具使被加工材料發(fā)生變形并成為切、削所需的力，為切削力，而根據(jù)切削變形分析知切削力的來(lái)源有兩方面：①是切削層金屬，切屑和工件表面金屬的彈性變形，塑性變形所以產(chǎn)生的抗力；②是刀具與切屑，工件表面間的摩擦阻力。②增大切削速度，使切削溫度提高，黏結(jié)不在產(chǎn)生。它們間的關(guān)系不大。第二變 形區(qū)特征：使切削底層靠近前刀面處纖維化，流動(dòng)速度減慢，甚至滯留在前刀面上；切屑彎曲；由摩擦產(chǎn)生的熱量使切屑與刀具接觸面溫度升高。此牌號(hào)類刀具常用于精加工鋼件。齒輪加工工具常用高速鋼刀具。此牌號(hào)類刀具常用于粗加工鑄鐵類工件。序。耐用度較 高速鋼幾十倍，耐用度相同時(shí)，切削速度可提高4至10倍。 ?？箯澬阅?，疲勞強(qiáng)度，沖擊韌性，高溫硬度和強(qiáng)度，抗氧化能力和耐磨性等較好。一般適用于加工鋼件。 。 ，何者為主？答：1，高的硬度和耐磨性，2足夠的強(qiáng)度和韌性。但抗彎性比高速鋼低，沖擊韌性差，切削時(shí)不能承受大的振動(dòng)和沖擊負(fù)荷。 ？各有很么特點(diǎn)？ 答：常用刀具材料有工具鋼，高速鋼，硬質(zhì)合金，陶瓷和超硬刀具材料。 是制造和刃磨刀具必須的，并在刀具設(shè)計(jì)圖上予以標(biāo)注的角度； 切削過(guò)程中實(shí)際的切削平面、基面和正交平面為參考平面所確定的刀具角度成為刀具的工作角度，又稱實(shí)際角度。 8偏角的大小對(duì)刀具耐用度和三個(gè)切削分力有何影響？當(dāng)車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，主偏角應(yīng)選的較大還是較??？為什么？ 答：對(duì)耐用度影響：主遍角越小,刀具耐用度越高,相對(duì)容易引起振動(dòng),（主要用于硬度高的工件） 主遍角越大,刀具耐用度略低,相對(duì)切削輕快（主要用于細(xì)長(zhǎng)軸 和臺(tái)階軸） 對(duì)切削力影響：主偏角增大，F(xiàn)x，F(xiàn)y減小，F(xiàn)z增大。車刀裝得過(guò)高時(shí)工作前角增大，工作后角減??；過(guò)低時(shí)工作前角減小，工作后角增大；刀偏左時(shí)車刀的工作主偏角減小，副偏角增大；刀偏右時(shí)車刀的工作主偏角增大，副偏角減小。剛性好，易變形和振動(dòng)，κr取較小值；若剛性差（細(xì)長(zhǎng)軸） κr取較大值；②考慮工件形狀、切屑控制、減小沖擊等，車臺(tái)階軸，取90 176。 ，各自含義是什么？ 答：切削用量的參數(shù)有切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量。 主傳動(dòng)系統(tǒng)對(duì)機(jī)床的使用性能 結(jié)構(gòu)和制造成本都有明顯的影響。 ？他們的特點(diǎn)和作用是什么？ 答：機(jī)床上的運(yùn)動(dòng)有表面成形運(yùn)動(dòng)和輔助運(yùn)動(dòng)。專用機(jī)床的組，由各機(jī)床廠和機(jī)床研究所根據(jù)產(chǎn)品情況自行確定。 20:車床、 第二主參數(shù)分別是什么？ 機(jī)床主參數(shù)表示機(jī)床工作能力、影響機(jī)床基本構(gòu)造的主要參數(shù)。 （2）輔助運(yùn)動(dòng)。所謂主運(yùn)動(dòng)，是指直接切除工件上的多余部分，使之轉(zhuǎn)變?yōu)榍邢鞯倪\(yùn)動(dòng)。 （1）表面成形運(yùn)動(dòng)。 （3）加工機(jī)理不同于一般金屬切削加工，不產(chǎn)生宏觀切削，不產(chǎn)生強(qiáng)烈的彈、塑性變形，故可獲得很低的表面粗糙度，其殘余應(yīng)力、冷作硬化、熱影響度等也遠(yuǎn)比一般金屬切削加工小。質(zhì)疑過(guò)程時(shí)間極端，空腔閉合壓力可達(dá)幾百兆帕，爆炸時(shí)可產(chǎn)生水壓沖擊，引起加工表面破碎，形成粉末。 應(yīng)用范圍管，可加工任何高硬度、高強(qiáng)度。生產(chǎn)中可以通過(guò)控制極性和脈沖的長(zhǎng)短（放點(diǎn)持續(xù)時(shí)間的長(zhǎng)短）控制加工過(guò)程。爆炸力把熔化和企劃的金屬拋離電極表面，被液體介質(zhì)迅速冷卻凝固，而從兩極間被沖走。此外，為了保證精度和表面粗糙度，必須減小磨削深度和增加光磨次數(shù)，也必然影響生產(chǎn)率。內(nèi)圓磨削時(shí)砂輪轉(zhuǎn)速一般不超過(guò)20000r/min，由 于砂輪直徑很小，其線速度很難達(dá)到外圓磨削時(shí)30～50m/s。為什么？ 外圓磨削相比，內(nèi)園磨削主要有下列特征： (1)磨削精度較難控制。 M1432型萬(wàn)能外圓磨床主要應(yīng)用于磨削內(nèi)外圓錐表面、階梯軸軸間、端面和簡(jiǎn)單的成形回轉(zhuǎn)體等。 答：磨削中，磨粒本身也由尖銳逐漸磨鈍，使切削作用變差，切削力變大。 ？ 答：①加工精度高，表面粗糙度??；②可加工高硬度材料，不宜加工塑性很大，硬度很低的有色金屬及其合金；徑向分力大；磨削溫度高；⑥應(yīng)用越來(lái)越廣泛。 11. 滾齒機(jī)和插齒機(jī)各有何工藝特點(diǎn)？簡(jiǎn)述它們各自的特點(diǎn) 及主要應(yīng)用范圍。 8:為什么擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔比鉆頭擴(kuò)孔的加工質(zhì)量好？ 答：因?yàn)椋?）擴(kuò)孔鉆的剛性較好（2）導(dǎo)向性好（3）切削條件較好 ？各適用于什么場(chǎng)合 答：⑴區(qū)別：車床車孔的精度不高，而且受工件的形狀限制，而鏜床鏜孔的精度 高，不受工件形狀的限制。 （3）削的特點(diǎn) 加工機(jī)座、 體、架等外形復(fù)雜的大型零件的主要設(shè)備； 加工范圍廣； 獲得較高的精度和較低的表面粗糙度；能有效的校正原孔的軸線 偏斜， 保證孔及孔系的位置精度；鏜削的加工效率低。 3：試寫(xiě)出CA6140型臥式車床的主傳動(dòng)路線的表達(dá)式？ 答： 電動(dòng) 機(jī)經(jīng)變速 機(jī)構(gòu)帶動(dòng) 主軸 旋轉(zhuǎn) ，實(shí)現(xiàn) 主運(yùn)動(dòng) 。 它由主軸箱、進(jìn)給箱、溜板箱、床鞍、刀架、尾架和床身（直徑很大的圓形工作臺(tái)） 等部件組成。第一章 機(jī)械加工方法及切削機(jī)床 ？簡(jiǎn)述各種車床的工藝范圍及組成。 （2）立式車床 雜的大型 主要用于加工徑向尺寸大而軸向尺寸較小、且形狀比較復(fù) 或重型零件。 2：車床的主運(yùn)動(dòng)和兩個(gè)主參數(shù)是什么？ 答：主運(yùn)動(dòng)是主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；臥式車床兩個(gè)主參數(shù)分別是床上工件的最大回轉(zhuǎn)直徑、工件最大長(zhǎng)度；立式車床兩個(gè)主參數(shù)分別是最大車削直徑、最大工件 高度。 （2）車削特點(diǎn) 適用范圍廣；易于保證被加工零件表面的位置精度；可用于有色金屬零件的精加工；切削過(guò)程比較平穩(wěn)；生產(chǎn)成本較低；加工的萬(wàn)能性好。 7：實(shí)際生產(chǎn)中，目前多采用順銑還是逆銑？為什么？ 答： 順銑，因?yàn)轫樸娂庸さ墓ぜ砻尜|(zhì)量比逆銑好且順銑在工件上的行程較短。在成批或大量生產(chǎn)時(shí)，對(duì)于孔徑大（＞Φ80mm） 度高的孔，均可用浮動(dòng)鏜刀進(jìn)行精加工。二、適用 范圍：滾齒：直齒輪，斜齒輪，渦輪；插齒：直齒圓柱齒輪，內(nèi)齒輪，雙聯(lián)或多聯(lián)齒輪。 14. 簡(jiǎn)述砂輪的自銳性。 15．無(wú)心外圓磨床上與在萬(wàn)能外圓磨床磨外圓相比有何優(yōu)缺點(diǎn)？ 無(wú)心磨床適用于大批量的生產(chǎn)中磨削細(xì)長(zhǎng)軸以及不帶中心孔的軸、等零件，而周向不連續(xù)的表面或外圓和內(nèi)空的同軸度要求很高