【正文】 定。所有設備交付時至少應有一鋅基打底涂層和一層覆面涂層，暴露于大氣的金屬表面需要增加涂層和油漆。 設備裝運以前，其所有部件應進行全面清洗，清除所有污垢、銹物、油脂及其它雜物，保證產(chǎn)品內(nèi)外清潔，并在工廠內(nèi)按制造廠標準進行涂漆。． 除渣系統(tǒng)各設備及附件的清洗和油漆 所有加工件（除不銹鋼外）都應對其表面進行除銹處理。 干式卸料設備的供貨范圍是從渣倉落渣口法蘭開始直至干式卸料器伸縮頭為止的所有設備、控制臺、接管、安裝附件等，包括收塵風機的排氣管道及氣動閥門的設計供貨。 干、濕式卸料裝置的控制箱配備必要的報警信號，以顯示和檢測設備的運行和故障狀態(tài)，并留有向遠方除灰控制室顯示各設備運行狀態(tài)的信號接口。氣動球閥、吸塵風機以及其出口的氣動蝶閥在開始裝料和裝滿料的兩個動作過程中要互為閉鎖，即前一個動作為執(zhí)行，后一個設備不能開啟或關閉，要打亂上面所述的順序執(zhí)行，必須解除連鎖。該控制臺布置在渣倉控制小室內(nèi)。管道泵參數(shù)為：流量=40–60m3/h,揚程=30–40m。設備的設計壽命為25年, 所用的材料完全滿足電廠所在地區(qū)環(huán)境條件和工作介質(zhì)的要求。內(nèi)殼底部無弧段及其以上200mm內(nèi)的筒體采用12mm厚的16Mn鋼做耐磨襯套，此襯套應安裝維護方便，聯(lián)接牢固。 干式卸料裝置、濕式卸料裝置系統(tǒng)的減速機、電機應滿足防雨水、防灰塵的要求，電機防護等級為IP54，減速機采用Flender產(chǎn)品。干式卸料器料位計采用風壓式料位計，選用美國 AMETEKDE公司產(chǎn)品。 干式卸料裝置至少應包含以下設備：連接管道、入口手動耐磨球閥（DN350）、入口氣動耐磨球閥（DN350）、電動鎖氣給料機、干式卸料器、吸塵風機、料位計，干式卸料器包括外筒、伸縮套筒、吸塵罩、卷揚機構和底座等。門軸的結構與材料應符合防腐要求。 賣方應負責設計渣倉本體設備的接地，本體的接地扁鋼應在接地圖中表示清楚。 控制室內(nèi)運行控制按扭靈活可靠，各電氣控制顯示裝置明顯，觀察方便，各指示信號、按扭均有中文銘牌標注。賣方提供的電動、氣動裝置的控制均由賣方設計配帶，置于控制室內(nèi)。 渣倉控制小室 每臺渣倉設一個控制小室，渣倉所有的控制操作均在該室內(nèi)完成。報警信號除顯示在渣倉的控制小室外，還留有向遠方控制室的接口?？刂葡到y(tǒng)選用施耐德產(chǎn)品，該系統(tǒng)的控制除能在渣倉控制室控制外，還應預留系統(tǒng)的運行狀態(tài)信號供遠方監(jiān)視用，賣方應在投標書中提供準確的控制方案；壓力、差壓變送器選用ROSEMOUNT3051C產(chǎn)品，所有開關按進口SOR供貨。（9） 反吹清掃系統(tǒng)必須具備在過濾器處于工作狀態(tài)下連續(xù)工作的能力。（7） 布袋除塵器的結構能夠確保使用壽命不少于30年。（3） 。為了保持渣倉內(nèi)為負壓和限制干渣的過度飛揚，布袋除塵器要求加裝耐磨排氣風機（無錫俊龍）。買方將氣源接至儲氣罐入口，賣方負責從儲氣罐至各用氣點管道、閥門的設計、供貨。 。平臺扶梯按照國標《固定式工業(yè)防護欄桿安全技術條件》GB4053（最新版）及《火力發(fā)電廠鋼制平臺扶梯設計規(guī)定》（DLGJ1582001）設計制造。 所有平臺均設欄桿和護沿。各段扶梯的位置要考慮渣倉本體、渣倉設備和渣倉周圍其它設備布置的需要來確定，并同設計院提供的資料相結合，滿足總體布置的需要。該平臺的標高，需要綜合考慮幾個因素來確定，其中包括汽車運渣要求、安裝卸料設備的需要等。平臺扶梯、《固定式工業(yè)防護欄桿安全技術條件》，承載平臺應有荷載要求表示。所有鋼結構表面（包括與渣接觸的部位）均應裝防腐涂層，涂層應牢固均勻，無油污、損傷、氣泡、夾渣、龜裂剝落、皺皮和雜色等缺陷，不會因鋼材受力后的彈性變形、物料溫度或環(huán)境溫度造成的熱脹冷縮等因素，造成涂層脫落。 渣倉采用鋼架支撐，鋼支架應有足夠的強度和剛度以滿足當?shù)貧庀?、地震條件及各種運行工況要求。倉壁振動器選用河南鶴壁產(chǎn)品。 渣倉的鋼結構件（包括渣倉系統(tǒng)的支架、倉體、平臺扶梯等） 渣倉本體和支架全部采用鋼結構。 渣倉應能承受結構自重（包括斗式提升機分配在倉側(cè)壁及倉頂上的重量、倉內(nèi)灰渣重量、平臺上卸料設備的荷載、平臺上的活荷載按不低于4kN/m2考慮、倉頂設備荷重）、風和雪荷載、設備起吊荷載、地震的影響等荷載，且強度、鋼度、穩(wěn)定性足夠，除此之外，還能承受倉內(nèi)清渣所引起的沖擊荷載，運渣車可能引起的撞擊力等因素而增加的荷載。倉體設計時，要充分考慮干灰渣的安息角，渣倉的總?cè)莘e不小于550m3。 渣倉及其支架、平臺、扶梯均采用鋼結構。設備規(guī)范(1) 直徑（內(nèi)徑）: Ф9m/臺(2) 數(shù)量： 2臺 (3) 有效容積:（存渣）430m3/臺(4) 總?cè)莘e： 550m3/臺(5) 直筒體部分高度: (6) 錐體部分高度（椎體部分采用16Mn耐磨材質(zhì)）: (7) 倉壁振動器 型號: CZ1000 數(shù)量(每臺渣倉):3只(8) 料位計形式： 射頻導納 ；型號： FMT30 ；生產(chǎn)廠家： 美國 AMETEKDE ；(9) 下料管直徑： 350mm ；(10) 庫頂排氣過濾器型式及型號： DMC72 ；數(shù) 量： 2 臺 ；制 造 廠： 無錫江南 ；過濾空氣量： ≥40m3/min ；過濾面積： ≥50m2 ；排氣含氣量： 50 mg/m3 ；過濾效率： ％ ；脈沖吹掃空氣量： 24m3/h ；脈沖吹掃空氣壓力： ；過濾器外形尺寸： 190017002520 ；過濾器重量： 1500kg ；布袋材料： 諾美克斯 ；布袋生產(chǎn)廠家： 美國 ；布袋使用壽命： ≥3年 ；布袋數(shù)量及尺寸： 72只/ φ1202000 ；布袋空氣、布比率： 35cc/cm2 ；過濾阻力： 1200Pa ；過濾風速： ≤；工作溫度： 200℃ ；更換一次布袋所需時間： 2小時 ；使用壽命：≥3年 ；（11） 庫頂排氣過濾器排氣風機型式及型號： ；數(shù) 量：2 臺 ；流 量：3405m3/h ；壓 力： ；配用電動機型號： Y100L2 ；功 率：3KW ；電 壓：380V ；（12）操作室尺寸：200020002300mm；（13）渣倉總重： 102000 kg1) 型 號： Q347F350 ；2) 規(guī) 格： DN350 （公稱直徑） ；3) 內(nèi)襯防磨材料：高鉻合金鋼 ；4) 操作方式：手動。 渣倉附屬設備的控制小室及控制柜。工作范圍賣方負責從渣倉入口法蘭開始至渣倉卸料系統(tǒng)出口范圍內(nèi)的所有設備和附件（包括設備本體及支架等）的設計選型和供貨，包括但不限于下列設備及附件： 鋼結構渣倉本體及支架、平臺扶梯的設計選型及供貨。渣倉上設布袋除塵器和起吊架，側(cè)壁設倉壁振動器，并設有高、低料位開關和連續(xù)料位計，在其設備層下設有控制室。溫度： 排渣正常溫度：150℃，最高溫度：350℃。賣方提供的技術資料（包括圖紙）和設備標識有KKS編碼。 本技術協(xié)議提出的是最低限度的技術要求，并未對一切技術細節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關標準和規(guī)范的條文，賣方應保證提供符合本技術協(xié)議和工業(yè)標準，技術先進、成熟、可靠、滿足環(huán)境保護要求的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，對國家有關安全、環(huán)保等強制性標準，必須滿足其要求。本技術協(xié)議是對機械除渣系統(tǒng)中的渣倉、渣倉卸料設備及輔助設備的設計、結構、性能、供貨、安裝和試驗等方面的技術要求。 本工程采用KKS標識系統(tǒng)。 渣的物理特性:渣的堆積密度：計算容積：／m3 計算荷重：／m3渣的粒度： 正常不大于25mm，最大40mm。9m渣倉一座，有效容積為430m3，每座渣倉的總?cè)莘e為550m3。卸料系統(tǒng)布置在渣倉下約5m的設備層上。 渣倉的附屬設備的設計選型和供貨，例如倉壁振動器等。規(guī)范及標準 本技術協(xié)議中設備的設計、制造應符合下列標準與規(guī)范: GB11352—89 一般工程用鑄造碳鋼件 GB700—88 普通碳素結構鋼 GB699—88 優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼技術條件 GB5680—85 高錳鋼鑄件技術條件 JB/ 焊接通用技術條件IEC