【正文】 行業(yè)安全生產(chǎn)發(fā)展意見的通知》文件，兗州市要求“合理布局，建設(shè)化工園區(qū)”，“以兗礦集團國際焦化公司、青鋼兗州焦化廠為基礎(chǔ)，設(shè)立兩個化工園區(qū)”。表217 現(xiàn)有工程固廢產(chǎn)生及其治理措施污染物主要組成產(chǎn)生量(t/a)固廢性質(zhì)處理去向焦油渣焦油、污泥353HW11“精（蒸）餾殘渣”配入煉焦煤煉焦粗苯蒸餾再生器殘渣萘油、蒽油等重質(zhì)烴類混合物151廢脫硫催化劑磺化酞菁、鈷一般固廢生產(chǎn)廠家回收生化污泥水、微生物體、灰分等540HW39“含酚廢物”配入煉焦煤煉焦生活垃圾—299一般廢物環(huán)衛(wèi)部門處理 現(xiàn)有工程總量情況兗州市人民政府辦公廳以兗政辦發(fā)[2006]70號《關(guān)于印發(fā)兗州市“十一五”期間主要污染物排放總量控制實施方案的通知》分配給青島鋼鐵兗州焦化廠二氧化硫指標50t/a，未分配COD總量指標。煤氣脫硫廢催化劑為失效的磺化酞菁鈷。粗苯蒸餾再生器殘渣主要成分為萘油、蒽油等重質(zhì)烴類混合物，年產(chǎn)生量為151t/a，屬于《國家危險廢物名錄》中規(guī)定的危險廢物，危險廢物編號為HW11“精（蒸）餾殘渣”之“煉焦制造”行業(yè)，代碼為25200311。 固體廢物現(xiàn)有工程產(chǎn)生的固體廢物主要為焦油渣，粗苯蒸餾再生器殘渣，廢脫硫催化劑，生化處理產(chǎn)生的污泥及生活垃圾。事故廢水青鋼兗焦現(xiàn)有儲罐區(qū)設(shè)有圍堰，用于圍堵事故狀態(tài)下泄漏的物料及事故污水。 圖210 現(xiàn)有酚氰污水處理站處理工藝流程圖山東省環(huán)境監(jiān)測中心站2006年5月11日和5月12日對焦化廠45萬噸焦?fàn)t擴建工程進行了竣工驗收監(jiān)測（魯環(huán)監(jiān)（建）字（2006）第03號），監(jiān)測期間對酚氰廢水處理站進水和出水進行了監(jiān)測。圖29 生活污水處理站處理工藝流程圖現(xiàn)有生活污水處理站污水處理去除效率情況見表214。生活污水COD濃度為300mg/L，氨氮濃度為50mg/L。、蒸氨廢水16m3/h、?？偀N、一氧化碳、苯可溶物無廠界濃度限值要求。表212 污染物廠界濃度監(jiān)測結(jié)果 單位：mg/m3污染物下風(fēng)向1下風(fēng)向2下風(fēng)向3下風(fēng)向4最大值標準值甲醇12未編號樣品3個，數(shù)據(jù)不予采納B[a]P（181。表210 焦?fàn)t無組織排放監(jiān)測數(shù)據(jù)及達標情況 單位：mg/m3監(jiān)測項目實測值標準值3爐驗收監(jiān)測顆粒物苯可溶物苯并[a]芘1044爐驗收監(jiān)測顆粒物苯可溶物苯并[a]芘1045實測顆粒物苯可溶物苯并[a]芘 現(xiàn)有工程各焦?fàn)t無組織排放均滿足《煉焦?fàn)t大氣污染物排放標準》（GB161711996）二級標準要求。本次環(huán)評對5焦?fàn)t污染物無組織排放進行監(jiān)測，5焦?fàn)t污染物無組織排放監(jiān)測項目包括顆粒物、B[a]P、苯可溶物。現(xiàn)有工程各排放源污染物排放量見表29。兩個車間分別進行生產(chǎn)調(diào)度，兩車間裝煤、推焦平均每小時進行兩次，每次持續(xù)時間為15min。驗收監(jiān)測由山東省環(huán)境監(jiān)測中心站負責(zé)，45萬噸/年焦?fàn)t技改工程4焦?fàn)t污染物排放濃度和排放速率滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB162971996）二級標準要求。煤氣放散塔高度40m。對于煤氣凈化系統(tǒng)產(chǎn)生的污染在采用先進工藝流程及設(shè)備的同時，從根本加以控制的基礎(chǔ)上，對產(chǎn)生的各類廢氣采取的治理措施為：各槽類均采用氣封，由壓力平衡裝置入吸煤氣管道，避免廢氣直接外排。（3）煤氣凈化系統(tǒng)（G3）煤氣凈化系統(tǒng)主要污染源、主要污染物產(chǎn)生及其排放特性基本相同。④熄焦工段（G24）工程采用濕法熄焦。排放出的主要大氣污染物有：煙塵、SONOx。排放出的主要大氣污染物有：煙塵、S0NOX。爐門因存在縫隙造成煙塵泄漏，其污染物為連續(xù)排放。采用籠型粉碎機室對煤進行粉碎，回收的煤塵返回到生產(chǎn)中。主要污染物為S0煙塵、B[a]P、CO、H2S、NOX、NH3等。圖25 現(xiàn)有工程焦炭生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖圖26 現(xiàn)有工程煤氣凈化工藝流程圖 現(xiàn)有工程物料平衡見圖27。含苯富油進入脫苯塔，用蒸汽吹出洗油中的粗苯，經(jīng)冷凝得到成品粗苯、溶劑油。硫酸銨母液達到一定的晶比，由結(jié)晶泵送至結(jié)晶槽結(jié)晶析出，通過離心分離機離心分離后，送往螺旋輸送機，由螺旋輸送機送至沸騰干燥器，干燥后送往硫銨貯槽，然后裝袋外售。脫硫工段由鼓冷工段送來的煤氣從脫硫塔下部進入，與塔頂噴灑下來的脫硫循環(huán)液（碳酸鈉為吸收液、磺化酞菁鈷為催化劑）逆流接觸吸收煤氣中的硫化氫(同時吸收氨，以補充脫硫液中堿液)。從氣液分離器出來的焦油、氨水同冷凝液泵送來的冷凝液一并進入機械化焦油氨水澄清槽，經(jīng)澄清分離后，上部氨水送至循環(huán)氨水槽，由循環(huán)氨水泵及高壓氨水泵送往煉焦工段供冷卻荒煤氣及無煙裝煤使用。在初冷器內(nèi)，煤氣溫度由80～85℃依次被循環(huán)水、制冷水冷卻，溫度降至22℃，然后進入電捕焦油器脫降焦油霧滴，再進入離心鼓風(fēng)機加壓，送往脫硫工段。篩焦工段煉焦車間涼焦臺上涼好的焦炭由放焦機放入運焦皮帶機，經(jīng)由皮帶機送到篩焦樓進行篩分。再經(jīng)吸氣管和煤氣主管抽吸至化產(chǎn)車間的冷凝鼓風(fēng)工段。煤在1000℃左右的高溫下干餾，經(jīng)軟化、收縮、半焦、最后生成焦炭。 煉焦生產(chǎn)工藝流程備煤工段汽車將各類煤（氣煤、肥煤、焦煤和瘦煤）從精煤儲煤廠運送至受煤槽，通過配煤盤按照比例混配，由皮帶輸送機給料至粉碎機粉碎送往焦?fàn)t儲煤塔。煤堆高7m，設(shè)置2m高擋煤墻，主要配置1臺斗輪式堆取料機。 供熱、供電系統(tǒng)現(xiàn)有工程生產(chǎn)用熱及用電均由現(xiàn)有26MW燃氣機組供應(yīng)，用電不足部分由電網(wǎng)補充。（3）生活污水排水系統(tǒng)生活污水經(jīng)地埋式一體化生活污水處理站處理后，回用于煤場噴灑、地面沖洗、綠化等?，F(xiàn)有工程循環(huán)水系統(tǒng)主要為5座機力冷卻塔和3個循環(huán)水池，冷卻能力為3500m3/h。 項目組成現(xiàn)有工程主要內(nèi)容和設(shè)備見表2表26?，F(xiàn)有工程主要原輔料及動力消耗情況見表22。生產(chǎn)焦?fàn)t區(qū)由南向北分別為4和5焦?fàn)t，其中，3焦?fàn)t3焦?fàn)t同軸布置，由東向西依次為3焦?fàn)t；4焦?fàn)t和5焦?fàn)t同軸東西向布置。 組織定員全廠實行廠、工序、班組三級管理，全年運行時間8000小時，為連續(xù)生產(chǎn)。 項目組成 青鋼兗焦現(xiàn)有工程組成見表21。青島鋼鐵集團兗州焦化廠焦?fàn)t煤氣綜合利用年產(chǎn)10萬噸甲醇生產(chǎn)線改造項目環(huán)境影響報告書 工程分析2 工程分析 公司概況和項目組成 公司概況青島鋼鐵集團兗州焦化廠（以下簡稱青鋼兗焦）前身為始建于1956年的兗州焦化廠，1989年經(jīng)省經(jīng)貿(mào)委、省冶金公司批準并入青島鋼鐵集團總公司。技改項目具體地理位置見圖2圖22，青鋼兗焦區(qū)域邊際關(guān)系圖見圖23。2，自1987年開始建設(shè)，為淘汰廠內(nèi)土焦?fàn)t改造項目，1987年由濟寧市環(huán)保局批復(fù)，1994年建成投產(chǎn)，1997年通過建設(shè)項目竣工環(huán)保驗收；4焦?fàn)t產(chǎn)能45萬噸/年，2003年開始建設(shè)，2006年通過山東省環(huán)保局組織的竣工環(huán)保驗收；5焦?fàn)t批復(fù)產(chǎn)能為27萬噸/年，2003年3月項目環(huán)境影響報告書由山東省環(huán)保局批復(fù)，目前5焦?fàn)t正處于試生產(chǎn)階段，近期將申請竣工環(huán)保驗收。廠區(qū)布置以鐵路運輸專用線為中軸，鐵路線西為生產(chǎn)區(qū)；生產(chǎn)區(qū)由南往北依次布置老化產(chǎn)回收裝置（已報廢，尚未拆除）、生產(chǎn)焦?fàn)t及現(xiàn)有煤氣凈化和化產(chǎn)回收裝置；鐵路線東由南往北依次為辦公行政樓、焦炭貨場、燃氣電熱站、水處理設(shè)施和煤場，基本將行政辦公區(qū)和生產(chǎn)區(qū)分離。 現(xiàn)有工程分析 原輔材料及動力消耗 現(xiàn)有工程主要原料為洗精煤，按照氣煤：肥煤：焦煤：瘦煤=30：20：20：30比例配比，其中焦煤、瘦煤來自山西，肥煤來自山東寧陽、棗莊等地，氣煤來自兗州礦業(yè)集團公司各煤礦。表24 主要產(chǎn)品種類及產(chǎn)生量序號產(chǎn)品名稱單位產(chǎn)量1焦炭(干全焦)t/a100萬2煤氣(干)Nm3/a34060萬其中：焦?fàn)t自用Nm3/a17030萬發(fā)電鍋爐燃用Nm3/a6132萬化產(chǎn)回收管式爐燃用Nm3/a53萬外供企業(yè)、民用Nm3/a1095萬放散損失Nm3/a9750萬3煤焦油t/a430004硫銨t/a118005粗苯t/a94006硫磺t/a 注：青鋼兗焦原承擔(dān)向廠區(qū)周圍數(shù)家玻璃廠供氣任務(wù)，全廠基本實現(xiàn)煤氣平衡；2008年因玻璃廠經(jīng)營不善停運，過量煤氣無法綜合利用，只能采取放散方式處置。目前廠區(qū)內(nèi)共有深水井5口，布置在廠區(qū)西部，青鋼兗焦已經(jīng)取得《中華人民共和國取水許可證》，規(guī)定年取水量為264萬立方米。（2）脫硫廢水脫硫廢水經(jīng)提鹽處理后回用于煤場配煤?，F(xiàn)有工程水平衡見圖24。洗精煤場總體為長方形，南北長約300m，東西長約60m，洗精煤儲存能力為10萬噸，可供現(xiàn)有焦?fàn)t24天用煤需求。本工程采用配煤倉電子自動配煤、鼓冷硫銨煤氣凈化工藝，凈化后的煤氣供應(yīng)自備燃氣鍋爐、兗州市居民及周圍企業(yè)，粗苯、硫磺和硫銨外賣。精煤在焦?fàn)t炭化室中，在隔絕空氣的條件下，由炭化室兩側(cè)的燃燒室燃燒回爐煤氣加熱。煤在干餾時生成的荒煤氣，經(jīng)上升管、橋管匯入集氣管，在橋管和集氣管內(nèi)用溫度為75℃左右的低壓氨水冷卻，使荒煤氣冷卻到80～83℃。加熱用焦?fàn)t煤氣，經(jīng)地下室煤氣預(yù)熱器，進入回爐煤氣總管，主管、支管進入燃燒室，在燃燒室內(nèi)與經(jīng)蓄熱室預(yù)熱后的空氣混合燃燒，燃燒后的廢氣經(jīng)雙聯(lián)火道、斜道、蓄熱室、分煙道、總煙道，最后從煙囪排放。分離出來的粗煤氣進入并聯(lián)的橫管式初冷器。在初冷器的中、下部有冷凝液噴灑口，用輕焦油循環(huán)泵送來的輕焦油進行噴淋，除去煤氣中的部分萘，防止冷卻管壁積萘，提高冷卻效率，同時凈化煤氣。機械化焦油氨水澄清槽底部沉降的焦油渣定期送至煤場配入煉焦煤中摻混煉焦。硫銨回收工段由脫硫工段送來的煤氣，進入噴淋式飽和器，具有一定酸度的母液由上部噴淋，與煤氣中的氨氣發(fā)生反應(yīng)生成硫酸銨。煤氣洗萘后進入洗苯塔，用洗油噴淋，吸收煤氣中的苯蒸汽?，F(xiàn)有工程工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)見圖2圖26。圖28 現(xiàn)有工程硫轉(zhuǎn)化平衡圖 單位：t/a 主要污染物產(chǎn)生及治理措施 廢氣現(xiàn)有工程大氣污染源及污染物主要有備煤系統(tǒng)產(chǎn)生的粉塵；煉焦過程中焦?fàn)t裝煤、推焦、爐門泄漏、爐頂逸散等無組織排放；焦?fàn)t煙囪排氣；熄焦水汽；焦?fàn)t煤氣放散；篩焦工段的粉塵排放等點源排放。為了防止煤在運輸、粉碎過程中產(chǎn)生的粉塵無組織排放，現(xiàn)有工程采取了除塵和通風(fēng)措施，具體如下：備煤室的煤槽、煤轉(zhuǎn)運站、運煤通廊等均為封閉式設(shè)計，只在頂部設(shè)置排風(fēng)豎風(fēng)道自然排風(fēng)系統(tǒng)，在主要揚塵場所設(shè)灑水抑塵設(shè)施，以防止煤塵逸散造成二次揚塵。裝煤孔蓋、上升管蓋等處因存在縫隙從而導(dǎo)致泄漏，其污染物為連續(xù)排放。②焦?fàn)t裝煤及推焦（G22）在焦?fàn)t裝煤操作過程中，從裝煤孔逸出大量煙塵，伴隨裝煤操作其污染物呈陣發(fā)性排放。在推焦操作中，產(chǎn)生大量煙塵，伴隨推焦操作其污染物呈陣發(fā)性排放。工程焦?fàn)t利用凈化煤氣，降低煙塵和SO2排放。采取的治理措施為：運焦通廊設(shè)計成封閉式，以防止焦塵外逸，并在主要揚塵部位設(shè)置灑水抑塵設(shè)施，防止二次揚塵。③G33：油庫各貯槽的放散氣，主要含有H2S、NH苯類等污染物。2008年上半年，焦?fàn)t氣消耗大戶玻璃廠由于經(jīng)營不善停產(chǎn)，青鋼兗焦約有9750萬Nm3/a的凈化焦?fàn)t氣通過放散塔放空。表27 現(xiàn)有工程廢氣產(chǎn)生及其治理措施車間編號污染源污染物排放方式治理措施配煤G1G11粉碎機煤塵點源籠型粉碎機G12轉(zhuǎn)運站煤塵面源轉(zhuǎn)運站封閉及灑水煉焦G2G21焦?fàn)t爐體泄漏煤氣顆粒物、B[a]P、CO、H2S面源爐頂及爐門采用相應(yīng)的密封措施G22裝煤煙氣SONOX、煙塵點源消煙除塵車、霧膜水浴除塵器推焦煙氣SONOX、煙塵點源攔焦除塵罩G23焦?fàn)t加熱SONOX、煙塵點源采用凈化煤氣燃燒，70m和75m煙囪排放G24濕熄焦粉塵焦塵點源木結(jié)構(gòu)折流板除塵G25篩焦樓焦塵點源封閉、灑水煤氣凈化G3G31鼓冷槽類放散氣NHH2S面源各槽類均安裝呼吸閥和阻火器，排氣管收集呼吸廢氣經(jīng)冷凝塔洗滌后排放G32粗苯類放散氣苯、H2S面源G33油庫儲槽放散氣苯、H2S面源煤氣發(fā)電G4G4發(fā)電機組SONOX、煙塵點源采用凈化煤氣燃燒，高空排放焦?fàn)t煤氣放散G5G5放散塔CO、H2S、甲烷點源40m高排氣筒放散二、廢氣污染物排放及達標情況（1）有組織排放2006年10月， 45萬噸/年焦?fàn)t技改工程通過了山東省環(huán)保局組織的竣工環(huán)境保護驗收。全廠以1～3焦?fàn)t為煉焦一車間，5焦?fàn)t為煉焦二車間。表28 現(xiàn)有工程廢氣有組織排放情況有組織排放源廢氣排放量排放情況執(zhí)行標準3焦?fàn)t消煙除塵車(間歇排放，2次/h，每次15min)104m3/h，煙塵120mg/m3，3焦?fàn)t共用煙囪104m3/hSO214mg/m3，NOx31mg/m3，煙塵26mg/m3，SO2550mg/m3，77kg/hNOx240mg/m3，23kg/h煙塵120mg/m3，—4焦?fàn)t消煙除塵車(間歇排放，2次/h，每次15min)104m3/h煙塵58mg/m3，煙塵120mg/m3，4焦?fàn)t煙囪104m3/hSO210mg/m3，NOx28mg/m3，SO2