【正文】 行業(yè)安全生產(chǎn)發(fā)展意見(jiàn)的通知》文件，兗州市要求“合理布局，建設(shè)化工園區(qū)”，“以?xún)嫉V集團(tuán)國(guó)際焦化公司、青鋼兗州焦化廠(chǎng)為基礎(chǔ)，設(shè)立兩個(gè)化工園區(qū)”。表217 現(xiàn)有工程固廢產(chǎn)生及其治理措施污染物主要組成產(chǎn)生量(t/a)固廢性質(zhì)處理去向焦油渣焦油、污泥353HW11“精（蒸）餾殘?jiān)迸淙霟捊姑簾捊勾直秸麴s再生器殘?jiān)劣?、蒽油等重質(zhì)烴類(lèi)混合物151廢脫硫催化劑磺化酞菁、鈷一般固廢生產(chǎn)廠(chǎng)家回收生化污泥水、微生物體、灰分等540HW39“含酚廢物”配入煉焦煤煉焦生活垃圾—299一般廢物環(huán)衛(wèi)部門(mén)處理 現(xiàn)有工程總量情況兗州市人民政府辦公廳以?xún)颊k發(fā)[2006]70號(hào)《關(guān)于印發(fā)兗州市“十一五”期間主要污染物排放總量控制實(shí)施方案的通知》分配給青島鋼鐵兗州焦化廠(chǎng)二氧化硫指標(biāo)50t/a，未分配COD總量指標(biāo)。煤氣脫硫廢催化劑為失效的磺化酞菁鈷。粗苯蒸餾再生器殘?jiān)饕煞譃檩劣?、蒽油等重質(zhì)烴類(lèi)混合物，年產(chǎn)生量為151t/a，屬于《國(guó)家危險(xiǎn)廢物名錄》中規(guī)定的危險(xiǎn)廢物，危險(xiǎn)廢物編號(hào)為HW11“精（蒸）餾殘?jiān)敝盁捊怪圃臁毙袠I(yè)，代碼為25200311。 固體廢物現(xiàn)有工程產(chǎn)生的固體廢物主要為焦油渣，粗苯蒸餾再生器殘?jiān)?，廢脫硫催化劑，生化處理產(chǎn)生的污泥及生活垃圾。事故廢水青鋼兗焦現(xiàn)有儲(chǔ)罐區(qū)設(shè)有圍堰，用于圍堵事故狀態(tài)下泄漏的物料及事故污水。 圖210 現(xiàn)有酚氰污水處理站處理工藝流程圖山東省環(huán)境監(jiān)測(cè)中心站2006年5月11日和5月12日對(duì)焦化廠(chǎng)45萬(wàn)噸焦?fàn)t擴(kuò)建工程進(jìn)行了竣工驗(yàn)收監(jiān)測(cè)（魯環(huán)監(jiān)（建）字（2006）第03號(hào)），監(jiān)測(cè)期間對(duì)酚氰廢水處理站進(jìn)水和出水進(jìn)行了監(jiān)測(cè)。圖29 生活污水處理站處理工藝流程圖現(xiàn)有生活污水處理站污水處理去除效率情況見(jiàn)表214。生活污水COD濃度為300mg/L，氨氮濃度為50mg/L。、蒸氨廢水16m3/h、?？偀N、一氧化碳、苯可溶物無(wú)廠(chǎng)界濃度限值要求。表212 污染物廠(chǎng)界濃度監(jiān)測(cè)結(jié)果 單位：mg/m3污染物下風(fēng)向1下風(fēng)向2下風(fēng)向3下風(fēng)向4最大值標(biāo)準(zhǔn)值甲醇12未編號(hào)樣品3個(gè)，數(shù)據(jù)不予采納B[a]P（181。表210 焦?fàn)t無(wú)組織排放監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)及達(dá)標(biāo)情況 單位：mg/m3監(jiān)測(cè)項(xiàng)目實(shí)測(cè)值標(biāo)準(zhǔn)值3爐驗(yàn)收監(jiān)測(cè)顆粒物苯可溶物苯并[a]芘1044爐驗(yàn)收監(jiān)測(cè)顆粒物苯可溶物苯并[a]芘1045實(shí)測(cè)顆粒物苯可溶物苯并[a]芘 現(xiàn)有工程各焦?fàn)t無(wú)組織排放均滿(mǎn)足《煉焦?fàn)t大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB161711996）二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求。本次環(huán)評(píng)對(duì)5焦?fàn)t污染物無(wú)組織排放進(jìn)行監(jiān)測(cè)，5焦?fàn)t污染物無(wú)組織排放監(jiān)測(cè)項(xiàng)目包括顆粒物、B[a]P、苯可溶物?，F(xiàn)有工程各排放源污染物排放量見(jiàn)表29。兩個(gè)車(chē)間分別進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)度，兩車(chē)間裝煤、推焦平均每小時(shí)進(jìn)行兩次，每次持續(xù)時(shí)間為15min。驗(yàn)收監(jiān)測(cè)由山東省環(huán)境監(jiān)測(cè)中心站負(fù)責(zé)，45萬(wàn)噸/年焦?fàn)t技改工程4焦?fàn)t污染物排放濃度和排放速率滿(mǎn)足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB162971996）二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求。煤氣放散塔高度40m。對(duì)于煤氣凈化系統(tǒng)產(chǎn)生的污染在采用先進(jìn)工藝流程及設(shè)備的同時(shí)，從根本加以控制的基礎(chǔ)上，對(duì)產(chǎn)生的各類(lèi)廢氣采取的治理措施為：各槽類(lèi)均采用氣封，由壓力平衡裝置入吸煤氣管道，避免廢氣直接外排。（3）煤氣凈化系統(tǒng)（G3）煤氣凈化系統(tǒng)主要污染源、主要污染物產(chǎn)生及其排放特性基本相同。④熄焦工段（G24）工程采用濕法熄焦。排放出的主要大氣污染物有：煙塵、SONOx。排放出的主要大氣污染物有：煙塵、S0NOX。爐門(mén)因存在縫隙造成煙塵泄漏，其污染物為連續(xù)排放。采用籠型粉碎機(jī)室對(duì)煤進(jìn)行粉碎，回收的煤塵返回到生產(chǎn)中。主要污染物為S0煙塵、B[a]P、CO、H2S、NOX、NH3等。圖25 現(xiàn)有工程焦炭生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖圖26 現(xiàn)有工程煤氣凈化工藝流程圖 現(xiàn)有工程物料平衡見(jiàn)圖27。含苯富油進(jìn)入脫苯塔，用蒸汽吹出洗油中的粗苯，經(jīng)冷凝得到成品粗苯、溶劑油。硫酸銨母液達(dá)到一定的晶比，由結(jié)晶泵送至結(jié)晶槽結(jié)晶析出，通過(guò)離心分離機(jī)離心分離后，送往螺旋輸送機(jī)，由螺旋輸送機(jī)送至沸騰干燥器，干燥后送往硫銨貯槽，然后裝袋外售。脫硫工段由鼓冷工段送來(lái)的煤氣從脫硫塔下部進(jìn)入，與塔頂噴灑下來(lái)的脫硫循環(huán)液（碳酸鈉為吸收液、磺化酞菁鈷為催化劑）逆流接觸吸收煤氣中的硫化氫(同時(shí)吸收氨，以補(bǔ)充脫硫液中堿液)。從氣液分離器出來(lái)的焦油、氨水同冷凝液泵送來(lái)的冷凝液一并進(jìn)入機(jī)械化焦油氨水澄清槽，經(jīng)澄清分離后，上部氨水送至循環(huán)氨水槽，由循環(huán)氨水泵及高壓氨水泵送往煉焦工段供冷卻荒煤氣及無(wú)煙裝煤使用。在初冷器內(nèi)，煤氣溫度由80～85℃依次被循環(huán)水、制冷水冷卻，溫度降至22℃，然后進(jìn)入電捕焦油器脫降焦油霧滴，再進(jìn)入離心鼓風(fēng)機(jī)加壓，送往脫硫工段。篩焦工段煉焦車(chē)間涼焦臺(tái)上涼好的焦炭由放焦機(jī)放入運(yùn)焦皮帶機(jī)，經(jīng)由皮帶機(jī)送到篩焦樓進(jìn)行篩分。再經(jīng)吸氣管和煤氣主管抽吸至化產(chǎn)車(chē)間的冷凝鼓風(fēng)工段。煤在1000℃左右的高溫下干餾，經(jīng)軟化、收縮、半焦、最后生成焦炭。 煉焦生產(chǎn)工藝流程備煤工段汽車(chē)將各類(lèi)煤（氣煤、肥煤、焦煤和瘦煤）從精煤儲(chǔ)煤廠(chǎng)運(yùn)送至受煤槽，通過(guò)配煤盤(pán)按照比例混配，由皮帶輸送機(jī)給料至粉碎機(jī)粉碎送往焦?fàn)t儲(chǔ)煤塔。煤堆高7m，設(shè)置2m高擋煤墻，主要配置1臺(tái)斗輪式堆取料機(jī)。 供熱、供電系統(tǒng)現(xiàn)有工程生產(chǎn)用熱及用電均由現(xiàn)有26MW燃?xì)鈾C(jī)組供應(yīng)，用電不足部分由電網(wǎng)補(bǔ)充。（3）生活污水排水系統(tǒng)生活污水經(jīng)地埋式一體化生活污水處理站處理后，回用于煤場(chǎng)噴灑、地面沖洗、綠化等?，F(xiàn)有工程循環(huán)水系統(tǒng)主要為5座機(jī)力冷卻塔和3個(gè)循環(huán)水池，冷卻能力為3500m3/h。 項(xiàng)目組成現(xiàn)有工程主要內(nèi)容和設(shè)備見(jiàn)表2表26?，F(xiàn)有工程主要原輔料及動(dòng)力消耗情況見(jiàn)表22。生產(chǎn)焦?fàn)t區(qū)由南向北分別為4和5焦?fàn)t，其中，3焦?fàn)t3焦?fàn)t同軸布置，由東向西依次為3焦?fàn)t；4焦?fàn)t和5焦?fàn)t同軸東西向布置。 組織定員全廠(chǎng)實(shí)行廠(chǎng)、工序、班組三級(jí)管理，全年運(yùn)行時(shí)間8000小時(shí)，為連續(xù)生產(chǎn)。 項(xiàng)目組成 青鋼兗焦現(xiàn)有工程組成見(jiàn)表21。青島鋼鐵集團(tuán)兗州焦化廠(chǎng)焦?fàn)t煤氣綜合利用年產(chǎn)10萬(wàn)噸甲醇生產(chǎn)線(xiàn)改造項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書(shū) 工程分析2 工程分析 公司概況和項(xiàng)目組成 公司概況青島鋼鐵集團(tuán)兗州焦化廠(chǎng)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)青鋼兗焦）前身為始建于1956年的兗州焦化廠(chǎng)，1989年經(jīng)省經(jīng)貿(mào)委、省冶金公司批準(zhǔn)并入青島鋼鐵集團(tuán)總公司。技改項(xiàng)目具體地理位置見(jiàn)圖2圖22，青鋼兗焦區(qū)域邊際關(guān)系圖見(jiàn)圖23。2，自1987年開(kāi)始建設(shè)，為淘汰廠(chǎng)內(nèi)土焦?fàn)t改造項(xiàng)目，1987年由濟(jì)寧市環(huán)保局批復(fù)，1994年建成投產(chǎn)，1997年通過(guò)建設(shè)項(xiàng)目竣工環(huán)保驗(yàn)收；4焦?fàn)t產(chǎn)能45萬(wàn)噸/年，2003年開(kāi)始建設(shè)，2006年通過(guò)山東省環(huán)保局組織的竣工環(huán)保驗(yàn)收；5焦?fàn)t批復(fù)產(chǎn)能為27萬(wàn)噸/年，2003年3月項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書(shū)由山東省環(huán)保局批復(fù)，目前5焦?fàn)t正處于試生產(chǎn)階段，近期將申請(qǐng)竣工環(huán)保驗(yàn)收。廠(chǎng)區(qū)布置以鐵路運(yùn)輸專(zhuān)用線(xiàn)為中軸，鐵路線(xiàn)西為生產(chǎn)區(qū)；生產(chǎn)區(qū)由南往北依次布置老化產(chǎn)回收裝置（已報(bào)廢，尚未拆除）、生產(chǎn)焦?fàn)t及現(xiàn)有煤氣凈化和化產(chǎn)回收裝置；鐵路線(xiàn)東由南往北依次為辦公行政樓、焦炭貨場(chǎng)、燃?xì)怆姛嵴?、水處理設(shè)施和煤場(chǎng)，基本將行政辦公區(qū)和生產(chǎn)區(qū)分離。 現(xiàn)有工程分析 原輔材料及動(dòng)力消耗 現(xiàn)有工程主要原料為洗精煤，按照氣煤：肥煤：焦煤：瘦煤=30：20：20：30比例配比，其中焦煤、瘦煤來(lái)自山西，肥煤來(lái)自山東寧陽(yáng)、棗莊等地，氣煤來(lái)自?xún)贾莸V業(yè)集團(tuán)公司各煤礦。表24 主要產(chǎn)品種類(lèi)及產(chǎn)生量序號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)單位產(chǎn)量1焦炭(干全焦)t/a100萬(wàn)2煤氣(干)Nm3/a34060萬(wàn)其中：焦?fàn)t自用Nm3/a17030萬(wàn)發(fā)電鍋爐燃用Nm3/a6132萬(wàn)化產(chǎn)回收管式爐燃用Nm3/a53萬(wàn)外供企業(yè)、民用Nm3/a1095萬(wàn)放散損失Nm3/a9750萬(wàn)3煤焦油t/a430004硫銨t/a118005粗苯t/a94006硫磺t/a 注：青鋼兗焦原承擔(dān)向廠(chǎng)區(qū)周?chē)鷶?shù)家玻璃廠(chǎng)供氣任務(wù)，全廠(chǎng)基本實(shí)現(xiàn)煤氣平衡；2008年因玻璃廠(chǎng)經(jīng)營(yíng)不善停運(yùn)，過(guò)量煤氣無(wú)法綜合利用，只能采取放散方式處置。目前廠(chǎng)區(qū)內(nèi)共有深水井5口，布置在廠(chǎng)區(qū)西部，青鋼兗焦已經(jīng)取得《中華人民共和國(guó)取水許可證》，規(guī)定年取水量為264萬(wàn)立方米。（2）脫硫廢水脫硫廢水經(jīng)提鹽處理后回用于煤場(chǎng)配煤?，F(xiàn)有工程水平衡見(jiàn)圖24。洗精煤場(chǎng)總體為長(zhǎng)方形，南北長(zhǎng)約300m，東西長(zhǎng)約60m，洗精煤儲(chǔ)存能力為10萬(wàn)噸，可供現(xiàn)有焦?fàn)t24天用煤需求。本工程采用配煤倉(cāng)電子自動(dòng)配煤、鼓冷硫銨煤氣凈化工藝，凈化后的煤氣供應(yīng)自備燃?xì)忮仩t、兗州市居民及周?chē)髽I(yè)，粗苯、硫磺和硫銨外賣(mài)。精煤在焦?fàn)t炭化室中，在隔絕空氣的條件下，由炭化室兩側(cè)的燃燒室燃燒回爐煤氣加熱。煤在干餾時(shí)生成的荒煤氣，經(jīng)上升管、橋管匯入集氣管，在橋管和集氣管內(nèi)用溫度為75℃左右的低壓氨水冷卻，使荒煤氣冷卻到80～83℃。加熱用焦?fàn)t煤氣，經(jīng)地下室煤氣預(yù)熱器，進(jìn)入回爐煤氣總管，主管、支管進(jìn)入燃燒室，在燃燒室內(nèi)與經(jīng)蓄熱室預(yù)熱后的空氣混合燃燒，燃燒后的廢氣經(jīng)雙聯(lián)火道、斜道、蓄熱室、分煙道、總煙道，最后從煙囪排放。分離出來(lái)的粗煤氣進(jìn)入并聯(lián)的橫管式初冷器。在初冷器的中、下部有冷凝液噴灑口，用輕焦油循環(huán)泵送來(lái)的輕焦油進(jìn)行噴淋，除去煤氣中的部分萘，防止冷卻管壁積萘，提高冷卻效率，同時(shí)凈化煤氣。機(jī)械化焦油氨水澄清槽底部沉降的焦油渣定期送至煤場(chǎng)配入煉焦煤中摻混煉焦。硫銨回收工段由脫硫工段送來(lái)的煤氣，進(jìn)入噴淋式飽和器，具有一定酸度的母液由上部噴淋，與煤氣中的氨氣發(fā)生反應(yīng)生成硫酸銨。煤氣洗萘后進(jìn)入洗苯塔，用洗油噴淋，吸收煤氣中的苯蒸汽。現(xiàn)有工程工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)見(jiàn)圖2圖26。圖28 現(xiàn)有工程硫轉(zhuǎn)化平衡圖 單位：t/a 主要污染物產(chǎn)生及治理措施 廢氣現(xiàn)有工程大氣污染源及污染物主要有備煤系統(tǒng)產(chǎn)生的粉塵；煉焦過(guò)程中焦?fàn)t裝煤、推焦、爐門(mén)泄漏、爐頂逸散等無(wú)組織排放；焦?fàn)t煙囪排氣；熄焦水汽；焦?fàn)t煤氣放散；篩焦工段的粉塵排放等點(diǎn)源排放。為了防止煤在運(yùn)輸、粉碎過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵無(wú)組織排放，現(xiàn)有工程采取了除塵和通風(fēng)措施，具體如下：備煤室的煤槽、煤轉(zhuǎn)運(yùn)站、運(yùn)煤通廊等均為封閉式設(shè)計(jì)，只在頂部設(shè)置排風(fēng)豎風(fēng)道自然排風(fēng)系統(tǒng)，在主要揚(yáng)塵場(chǎng)所設(shè)灑水抑塵設(shè)施，以防止煤塵逸散造成二次揚(yáng)塵。裝煤孔蓋、上升管蓋等處因存在縫隙從而導(dǎo)致泄漏，其污染物為連續(xù)排放。②焦?fàn)t裝煤及推焦（G22）在焦?fàn)t裝煤操作過(guò)程中，從裝煤孔逸出大量煙塵，伴隨裝煤操作其污染物呈陣發(fā)性排放。在推焦操作中，產(chǎn)生大量煙塵，伴隨推焦操作其污染物呈陣發(fā)性排放。工程焦?fàn)t利用凈化煤氣，降低煙塵和SO2排放。采取的治理措施為：運(yùn)焦通廊設(shè)計(jì)成封閉式，以防止焦塵外逸，并在主要揚(yáng)塵部位設(shè)置灑水抑塵設(shè)施，防止二次揚(yáng)塵。③G33：油庫(kù)各貯槽的放散氣，主要含有H2S、NH苯類(lèi)等污染物。2008年上半年，焦?fàn)t氣消耗大戶(hù)玻璃廠(chǎng)由于經(jīng)營(yíng)不善停產(chǎn)，青鋼兗焦約有9750萬(wàn)Nm3/a的凈化焦?fàn)t氣通過(guò)放散塔放空。表27 現(xiàn)有工程廢氣產(chǎn)生及其治理措施車(chē)間編號(hào)污染源污染物排放方式治理措施配煤G1G11粉碎機(jī)煤塵點(diǎn)源籠型粉碎機(jī)G12轉(zhuǎn)運(yùn)站煤塵面源轉(zhuǎn)運(yùn)站封閉及灑水煉焦G2G21焦?fàn)t爐體泄漏煤氣顆粒物、B[a]P、CO、H2S面源爐頂及爐門(mén)采用相應(yīng)的密封措施G22裝煤煙氣SONOX、煙塵點(diǎn)源消煙除塵車(chē)、霧膜水浴除塵器推焦煙氣SONOX、煙塵點(diǎn)源攔焦除塵罩G23焦?fàn)t加熱SONOX、煙塵點(diǎn)源采用凈化煤氣燃燒，70m和75m煙囪排放G24濕熄焦粉塵焦塵點(diǎn)源木結(jié)構(gòu)折流板除塵G25篩焦樓焦塵點(diǎn)源封閉、灑水煤氣凈化G3G31鼓冷槽類(lèi)放散氣NHH2S面源各槽類(lèi)均安裝呼吸閥和阻火器，排氣管收集呼吸廢氣經(jīng)冷凝塔洗滌后排放G32粗苯類(lèi)放散氣苯、H2S面源G33油庫(kù)儲(chǔ)槽放散氣苯、H2S面源煤氣發(fā)電G4G4發(fā)電機(jī)組SONOX、煙塵點(diǎn)源采用凈化煤氣燃燒，高空排放焦?fàn)t煤氣放散G5G5放散塔CO、H2S、甲烷點(diǎn)源40m高排氣筒放散二、廢氣污染物排放及達(dá)標(biāo)情況（1）有組織排放2006年10月， 45萬(wàn)噸/年焦?fàn)t技改工程通過(guò)了山東省環(huán)保局組織的竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收。全廠(chǎng)以1～3焦?fàn)t為煉焦一車(chē)間，5焦?fàn)t為煉焦二車(chē)間。表28 現(xiàn)有工程廢氣有組織排放情況有組織排放源廢氣排放量排放情況執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)3焦?fàn)t消煙除塵車(chē)(間歇排放，2次/h，每次15min)104m3/h，煙塵120mg/m3，3焦?fàn)t共用煙囪104m3/hSO214mg/m3，NOx31mg/m3，煙塵26mg/m3，SO2550mg/m3，77kg/hNOx240mg/m3，23kg/h煙塵120mg/m3，—4焦?fàn)t消煙除塵車(chē)(間歇排放，2次/h，每次15min)104m3/h煙塵58mg/m3，煙塵120mg/m3，4焦?fàn)t煙囪104m3/hSO210mg/m3，NOx28mg/m3，SO2