河北滄州大化集團(tuán)有限責(zé)任公司1萬噸年單極式離子膜燒堿新技術(shù)開發(fā)項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書-全文預(yù)覽
【正文】 A、B、C、D分別取470、。A、B、C、D－衛(wèi)生防護(hù)距離計(jì)算系數(shù)，無因次。同時(shí)對(duì)現(xiàn)有鍋爐風(fēng)機(jī)靠近廠界一側(cè)增加隔聲墻，可使噪聲降低10－20dB，保證廠界噪聲達(dá)標(biāo)。噪聲連續(xù)噪聲主要來源于氨壓機(jī)及其它各種機(jī)泵，新增主要噪聲源見表3－14。各種尾氣采取相應(yīng)的措施后，除事故氯氣外，其余皆能達(dá)標(biāo)排放。同時(shí)20t/h鍋爐煙筒高度提高至45米；10t/h鍋爐煙筒高度提高至40米。廢氣擬建工程建成后，廢氣排放位置不變。擬建工程建成后，由于鹽泥水及修槽水的處理可使全廠排水口CODcr濃度降低10％，為124 mg/L。落實(shí)修槽廢石棉絨過濾池，將使電解車間排水中石棉懸浮物濃度降低。經(jīng)處理后，廢水排放總量為40m3/h，匯入廢水處理池后，大部分回用，22m3/h由全廠總排水口外排。新增氯氣干燥產(chǎn)生的廢硫酸排放量為120t/a，仍然作為副產(chǎn)品回收。26(蒸發(fā))22654表3－11 全廠水量平衡表 單位：m3/h序號(hào)裝置名稱新鮮水脫鹽水耗水量排水量循環(huán)水1二次鹽水精制及氯氫處理381040(進(jìn)燒堿)2(蒸發(fā))65902工業(yè)鹽酸及高純鹽酸15(進(jìn)鹽酸)11343整流0(損失)0304鍋爐32現(xiàn)有循環(huán)水池系統(tǒng)容積為13000m3蓄水能力尚有余量，可滿足本工程需要。8脫氯塔6堿液貯槽3離子膜電解槽9單臺(tái)年產(chǎn)1099噸4陰極液循環(huán)槽表3－9 主要原輔材料及動(dòng)力消耗序號(hào)材料名稱單位消耗量來源噸堿耗年耗1原鹽t 104外購2亞硫酸鈉95％Kg104外購3α纖維素Kg3000外購4螯合樹脂L160外購5硫酸98％Kg99104外購6高純鹽酸31％Kg165165104本廠7純水m3104本廠8高純堿31％Kg104本廠9離子膜m3100外購10交流電Kwh18001800104電網(wǎng)11直流電kwh328328104本廠12蒸汽t7200本廠13工藝空氣Nm32020104本廠14儀表空氣Nm3104本廠單極式離子膜燒堿生產(chǎn)工藝流程及排污節(jié)點(diǎn)見圖3－2。在陽極液循環(huán)槽中，氯氣從淡鹽水中分離出來，送入氯氣處理工序，一部分淡鹽水在電解槽陽極室和陽極液循環(huán)槽之間循環(huán)，另一部分淡鹽水送脫氯塔。二次鹽水精制現(xiàn)有裝置生產(chǎn)的一次鹽水經(jīng)涂有α－纖維素的燒結(jié)炭素管過濾器除去懸浮物后，再經(jīng)螯合樹脂塔離子交換去除鹽水中的鈣、鎂、鐵等重金屬離子，制成合格的二次鹽水。勞動(dòng)定員新項(xiàng)目完成后，需新增各類人員140人，均在本公司內(nèi)解決。3100新增6工業(yè)鹽酸30000原有2離子膜燒堿100000．8868860表3－7 產(chǎn)品品種、項(xiàng)目規(guī)模及商品量序號(hào)產(chǎn)品品種項(xiàng)目規(guī)模(t/a)商品量(t/a)132％離子膜燒堿(折100％NaOH)1000098912液氯58005800331％高純鹽酸100008350二、擬建項(xiàng)目工程分析（一）工程概況項(xiàng)目名稱滄州大化集團(tuán)有限責(zé)任公司１萬噸／年單極式離子膜燒堿技術(shù)開發(fā)。環(huán)保機(jī)構(gòu)設(shè)置安全環(huán)?？疲止墉h(huán)保三人。（2）鍋爐排放的爐渣（灰）出售。目前10t/h及20t/h蒸汽鍋爐的除塵裝置已具備，但除塵器脫硫效率有限，致使20t/h鍋爐煙氣SO2濃度超標(biāo)。事故狀態(tài)氯氣由于壓力升高會(huì)從氯氣總管上的水封泄漏，以保證后續(xù)工段的安全，水封對(duì)氯氣的吸收相當(dāng)有限，基本上起不到吸收作用，因此該廠發(fā)生過氯氣泄漏事故。循環(huán)水池的利用提高了全廠水循環(huán)利用率，同時(shí)外排水經(jīng)過較長時(shí)間的沉淀也在感官上較澄清。目前電解車間未設(shè)石棉絨過濾池，造成電解車間排水中石棉懸浮物濃度較高。（八）現(xiàn)有環(huán)保措施根據(jù)1989年黃驊氯堿廠委托天津大沽化工廠設(shè)計(jì)所編制的《華北制藥廠黃驊氯堿分廠1萬噸/年燒堿改造擴(kuò)建工程初步設(shè)計(jì)（環(huán)境保護(hù)篇）》，以及1991年7月1日編制的《華北制藥廠黃驊氯堿分廠年產(chǎn)3萬噸燒堿擴(kuò)建項(xiàng)目工程可行性研究報(bào)告》，氯堿廠目前應(yīng)有以下環(huán)保措施：廢水處理措施（1）廢氯處理設(shè)施，包括脫氯塔和漂液設(shè)施，氯水先經(jīng)脫氯塔脫氯后，氯氣回工藝，廢氯水生產(chǎn)漂白液。主要噪聲源見表3－6。廢渣鹽水工段產(chǎn)生的鹽泥，排放量為1680t／a，其中含NaCl9％、泥沙61％，目前排入廢水處理池沉淀后，定期撈出沉淀物送鹽泥池堆存；漂白液廢渣，產(chǎn)生量300t/a，主要成分為Ca(OH)2，漂白液廢渣經(jīng)壓濾后用來鋪路；鍋爐燃煤產(chǎn)生大量爐渣及除塵后的粉煤灰，產(chǎn)生量為5938t／a，粉煤灰、爐渣一起賣給用戶燒磚。在調(diào)查監(jiān)測期間,氯氣無組織廠外監(jiān)控點(diǎn)濃度低于《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》。廢氣污染物排放情況見表3－4。；％的氯揮發(fā)進(jìn)入大氣。循環(huán)水池中的水溢流外排，排水口廢水流量為20 m3/h。氯處理工段產(chǎn)生廢硫酸，濃度78％，產(chǎn)生量360t/a，出售給有關(guān)單位利用。排水該廠各工段廢水全部進(jìn)入廢水處理池處理后，大部分循環(huán)使用，20m3／h廢水排入廠外排干渠，干旱季節(jié)基本上被滲漏、蒸發(fā)，雨季可與雨水混合經(jīng)由老黃南排干入海。工藝流程見圖3－1。由氯氣處工序來的壓縮氯氣，經(jīng)液化機(jī)組以氨制冷，將氯氣在低溫下液化，冷凝下來的液氯進(jìn)入計(jì)量槽和液氯貯槽，并灌瓶包裝出售，液化尾氣送鹽酸工段。反應(yīng)原理為：陽極反應(yīng)：2Cl－2e → Cl2陰極反應(yīng)：2H2O＋2e →H2↑＋2OH Na+ ＋OH－→ NaOH總反應(yīng)式：2NaCl＋2H2O＝2NaOH＋Cl2↑＋H2↑由上述食鹽水溶液電解反應(yīng)式可知，電解過程中每生成一噸100％NaOH電解液，需要折合100％。鹽水工段鹽水生產(chǎn)是將原料鹽溶解成飽和的氯化鈉溶液，并經(jīng)精制反應(yīng)、澄清、過濾、中和等過程使之成為電解所需的合格的精鹽水。（二）生產(chǎn)工藝該廠現(xiàn)有３萬噸／年燒堿裝置為金屬陽極隔膜電解法，其工藝過程主要包括化鹽、電解、氫處理、氯處理、液氯、堿蒸發(fā)、鹽酸等工段。在陽極上產(chǎn)生的氯氣經(jīng)氯氣管送至氯氣處理工序；在陰極上產(chǎn)生的氫氣導(dǎo)入氫氣管送至氫氣站，電解液自陰極箱導(dǎo)出管導(dǎo)出，流入電解液總管，送蒸發(fā)工段。冷卻時(shí)產(chǎn)生的含氯廢水，現(xiàn)有裝置直接排全廠循環(huán)水池。制成的鹽酸送入成品酸罐出售。（五）給排水給水該廠現(xiàn)有深井４眼，包括兩眼400米深井，600米和800米深井各一眼，供水能力為180m3／h，實(shí)際供水110m3／h。（七）污染源調(diào)查與監(jiān)測廢水（廢液）現(xiàn)有裝置外排廢水主要是氯處理工段產(chǎn)生的氯水、電解工段修槽工序產(chǎn)生的洗槽水、電解液蒸發(fā)工段產(chǎn)生的蒸發(fā)廢水等，各工段廢水全部匯入廢水處理池（循環(huán)水池）絮凝沉淀后，回用工藝，廢水處理池污水排放量為20m3／h。表3－3 現(xiàn)有工程主要廢水排放及治理措施 名稱來源污染物mg/L排水量排放方式處理措施氯水氯處理活性氯 8234 m3/h連續(xù)排循環(huán)水池洗槽水修槽工序SS 2272 m3/d 間斷排循環(huán)水池廢氣正常生產(chǎn)時(shí)，電解工段電解槽排放的含氫廢氣部分回收，部分直排大氣；鹽酸工段氯化氫尾氣經(jīng)尾氣吸收塔吸收后，經(jīng)15米排氣筒排放。輔助工程廢氣主要是鍋爐煙氣，該廠現(xiàn)有20t／h和10t／h蒸汽鍋爐各兩臺(tái)，20t兩臺(tái)鍋爐采用水膜除塵器，公用煙囪高30米；兩臺(tái)10噸鍋爐各采用文丘里水膜除塵器，兩煙囪各高25米。由表3－4可以看出，電解氫氣只利用了70％，其余皆放空；，符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》》（GB162971996）。20t/h鍋爐煙氣經(jīng)麻石水膜除塵器除塵和脫硫后，煙塵符合排放標(biāo)準(zhǔn)，SO2不達(dá)標(biāo)，排放高度也不達(dá)標(biāo)，其高度應(yīng)大于45米。5938出售噪聲廠內(nèi)噪聲源主要來自各種泵、羅茨鼓風(fēng)機(jī)、氨壓縮機(jī)等。廠區(qū)內(nèi)高噪聲設(shè)備較多，大部分設(shè)備位于
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