紅墻公司項目罐體防腐施工及設(shè)備管道保溫施工方案-全文預(yù)覽
【正文】 料： 最高使用溫度： 650℃ 容 重： 150kg/m3 導(dǎo)熱系數(shù)方程： λ =+ 104tm+ 107 tm2w/ 硅酸鋁抹面料： 容重： 1000kg/m3 最高使用溫度： ≤ 500℃ 抗折強(qiáng)度： 抗壓強(qiáng)度： 6Mpa 導(dǎo)熱系數(shù)： 三、保溫支撐件及保溫固定件安裝： 介質(zhì)溫度小于 450℃ 時，支撐件可采用焊接承重件，介質(zhì)溫度高于 450℃ 時，支撐件采用 鐵絲 緊箍承重。 ⑶ 允許偏差項目： 橡膠板 的表面平整 度和坡度允許偏差同基層要求。 ⑵ 基本項目：表面無可見的油脂和污垢，沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆等附著 物 高 耐堿 性 橡膠板 ⑴ 保證項目：材料應(yīng)符合《施工規(guī)范》的品質(zhì)要求。 四 、質(zhì)量驗收與核驗 保證項目：對 工程質(zhì)量 有決定性影響的檢驗項目。m。底料 采用高強(qiáng)度粘結(jié)劑使膠板 與基層的接合得到保證。 施工場地應(yīng)保持清潔，作業(yè)結(jié)束后清理殘存易燃、易爆和其它雜物。 ⑶ 允許偏差項目：玻璃鋼的表面平整度和坡度允許偏差同基層要求。 底層、襯布、面層膠料的配合比應(yīng)符合規(guī)定。 基本項目：對 工程質(zhì)量 有重要影響的檢驗項目。配制好的襯布膠料須在 60分鐘內(nèi)用完，同層布搭接在 50mm以上，上下層布錯開 50mm 以上。 I 河北亞美聚氨酯工程有限公司 3 噴刷底層環(huán)氧樹脂 稀油 ： 鋼基層經(jīng) 除銹 處理后， 8 小時內(nèi)開始噴刷底層膠料 （即一底油） 。面料為富樹脂層，是耐蝕性關(guān)鍵部位，須飽滿、無針孔、光澤亮麗。 二、 施工要點 施工標(biāo)準(zhǔn) ⑴ GB 8923—88《涂 裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 ⑵ HGJ 229—91《工業(yè)設(shè)備、管道防 腐蝕 工程施工及驗收規(guī)范》 ⑶ GB 50212—91《建筑防 腐蝕 工程施工及驗收規(guī)范》 ⑷ GB 50224—95《建筑防腐蝕 工程質(zhì)量 檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》 玻璃鋼 防護(hù) ⑴ 基層處理要求 按 GB 8923 和 GB 50212 要求： 鋼基層噴砂除銹需達(dá)到 Sa2級（無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著物，其殘留物是牢固附著的 ）；動力除銹需達(dá)到 St2級（無可見的油脂、污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆等附著物）。玻璃鋼施工中通常都采用非活性稀釋劑，而采用活性稀釋劑對使用年限有極大影響。改變了玻璃鋼不含防銹顏料的通病，對基層的粘結(jié)力和整體性能又有 較大提高。用量在 15～ 35%，潮濕度越大用量越大。而呋喃胺樹脂是呋喃樹脂與胺類固化劑反應(yīng)的產(chǎn)物，其分子結(jié)構(gòu)中含有多個呋喃環(huán)，且含有伯胺、仲胺等基團(tuán)，可與環(huán)氧樹脂的環(huán)氧基開環(huán)反應(yīng)， 相互交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的不溶不熔產(chǎn)物，又是環(huán)氧樹脂的改性劑和固化劑。 高性能玻璃鋼 (環(huán)氧呋喃胺玻璃鋼 )防腐施工方案 根據(jù)該項目投產(chǎn)后的工作環(huán)境設(shè)計此方案并推薦使用 一、 機(jī)理概述 高性能無溶劑環(huán)氧呋喃胺玻璃鋼 玻璃鋼襯里從基層角度來分，可分為鋼基層襯玻璃鋼和混凝土襯玻璃鋼，這兩種玻璃鋼對基層的要求、膠結(jié)料配方、施工方法、施工間 隔、玻璃鋼結(jié)構(gòu)、及養(yǎng)護(hù)都有所不同。 兩種方案分別是：一、 高性能玻璃鋼 (環(huán)氧呋喃胺玻璃鋼 )防腐施工 方案 ；二、 高 耐堿 性 橡膠板粘貼 防腐施
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