膠水工藝及常用膠水-全文預(yù)覽
【正文】 底固化后粘接強(qiáng)度大。值得注意的是這種膠水一旦一溢出并且固化后清理就變的非常困難，固化后的膠水呈乳白色 (或者紅色、藍(lán)色，就看混合比例了 )。 AB 膠 哥倆好這個膠用的比較普遍，也容易買得到，相信大家都見過，當(dāng)然除了哥倆好市場上還有其他 AB 膠品牌，用過后感覺區(qū)別不大。用過的膠也有幾十種，下面說說關(guān)于制作模型常用膠水的使用經(jīng)驗(yàn)，算不上權(quán)威，但絕對算得上心的，希望能夠?qū)ε笥褌冇兴鶐椭Ｆ浯问沁x定膠粘劑的品種 。 綜上所述，雖然粘接工藝比較簡單，但卻相當(dāng)重要。 對于大面積和大型制件的粘接，應(yīng)用 X 線或超聲波進(jìn)行無損探傷。這樣做可消除內(nèi)應(yīng)力，提高粘接強(qiáng)度。用于膠粘劑的種類不同，所需的時間差異很大，況且升高溫度、增加壓力都會使固化時間縮短。 加壓適當(dāng)，均勻，壓力太小不起作用 。 固化時施加一定的壓力，應(yīng)該說對所有膠粘劑都是必要的，因?yàn)榧訅河欣谀z粘劑的擴(kuò)散滲透，與被粘物緊密接觸，有助于排除氣體、水份、避免產(chǎn)生氣泡、孔隙而使膠層均勻及被粘物位置固定。 (2)可以控制膠層的厚度。固化后，要緩慢降溫冷卻，盡量減少因溫度變化所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，以防止變形，這對于薄形被粘物或線膨脹系數(shù)相差較大的被粘物尤重要。 一般來說，低于室溫固化的膠粘劑，若條件允許，可加熱固化，不僅時間縮短，粘接強(qiáng)度提高，還會提高耐熱和耐老化性。 每一種膠粘劑都有特定的固化溫度，溫度和固化時間又有一定的關(guān)系。有的指 壓即可固化 。溫度高低取決于膠粘劑的性質(zhì)及固化劑的類型，常用的加熱設(shè)備有恒溫箱、紅外線燈等。固化是獲得粘接性能的最后一步，對粘接強(qiáng)度影響極大。為了保證外觀和裝置順利，并減少固化后清理難度，合攏后固化前應(yīng)將殘留或多余的膠清除掉。 : 又稱裝配、膠合或粘合，即將兩被粘物表面涂膠后經(jīng)過適當(dāng)晾置緊密貼合在一起，并對正位置。晾置時間不宜過長，也不宜過短，長則膠層表面結(jié)膜，失去粘性，短則殘留溶劑，粘接強(qiáng)度下降。 有的無溶劑膠粘劑晾置是不可缺少的，如 502 膠必須晾置片刻，以吸收空氣中的微量水份，引發(fā)聚合，實(shí)現(xiàn)固化。熱涂膠法，會使粘接強(qiáng)度大大提高。涂膠遍數(shù)與膠粘劑的性質(zhì)和膠層厚度有關(guān)，如對于無溶劑的環(huán)氧膠涂一遍即可，而多數(shù)有溶劑的膠粘劑都要涂 2~3 遍，頭遍膠盡量薄些，待溶劑揮發(fā)盡后再涂下遍膠。厚度要適宜 (~)。對于膠膜應(yīng)在溶劑未完全揮發(fā)之前貼上，滾壓或指壓 。要得到理想的粘接強(qiáng)度，必須使膠粘劑很好地浸潤被粘物表面，否則任何孔隙都會形成應(yīng)力集中，而降低粘接強(qiáng)度，這就要求正確涂膠。 對于雙組分或多組分膠，使用前應(yīng)按規(guī)定比例，現(xiàn)用現(xiàn)配，根據(jù)適用期長短確定配膠量，用多少配多少，以免造成浪費(fèi)。 若要自配膠，一定要準(zhǔn)確稱量各成分，按一定順序進(jìn)行。 不同的表面處理，對粘接強(qiáng)度的影響也是不相同的?？蛇m用于聚烯烴材料。底膠雖不能直接提高粘接強(qiáng)度，但能保證強(qiáng)度不會降低。 。具體說來有以下方法 : 。噴砂方法效果最好，不僅除去銹蝕、粗化表面，而且提高被粘物表面能，使粘接強(qiáng)度增大。 (3)表面處理的方法 :對于不同性質(zhì)的被粘物和不同的工況，表面處理的具體方法并不是一樣的，可分為一般方法、化學(xué)方法和物理方法三種，現(xiàn)簡介如下 : ①一般方法 :首先用水洗的方法或用棉紗、干布初步把表面的污物、灰塵和厚油脂清除掉 。 總之，表面處理就是要改變被粘物的表面狀態(tài)，獲得清潔、干燥、粗糙活性的表面，以實(shí)現(xiàn)牢固的粘接。 ③金屬、玻璃、陶瓷、木材、金屬氧化物等都是親水物 質(zhì)，在空氣中慢慢地會覆蓋上一層薄薄的水膜 。塑料和橡膠制品在加工過程會帶上脫模劑、潤滑油等 。 要獲行牢固的粘接，首要條件是膠粘劑對被粘物完全浸潤，這就要求被粘物有最佳的表面狀態(tài)，使之與膠粘劑形成的粘接力超過膠層的內(nèi)聚力，為此，就要對被粘物的表面進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚怼?水劑型，使用時一定要攪拌均勻。 、固化快 ,可視其情況加熱，涂膠時 ,不宜太厚，一般以 為好，越厚粘接效果越差。不能留死角 ,否則不會固化。如 :聚苯乙烯泡沫板，不能用溶劑型氯丁膠粘劑。 ，更應(yīng)考慮耐久性好。 ，如溫度越高儲存期越短。對于層壓材料的粘接，應(yīng)采用斜接形式。因此，從力學(xué)角度考慮，選擇 (或設(shè)計 )粘接接頭形式的基本原則是 : ①盡可能承受或大部分承受切應(yīng)力，因抗剪強(qiáng)度比較高，也容易實(shí)現(xiàn)，故適于采用平板搭接或斜接形式。 現(xiàn)按粘接工藝的程序，將內(nèi)容逐一簡述如下 : : 由接頭的力學(xué)特性可知，它的抗拉、抗剪和抗壓強(qiáng)度比較高，而剝離、抗彎和抗沖擊強(qiáng)度比較低。 ④盡可能防止層壓材料的層間剝離。丙烯酸酯膠類為 20℃。 ，那么不必選用高強(qiáng)度的產(chǎn)品，否則，將大材小用，增加成本。 。 AB 組份的膠粘劑 ,使用前一定要充分?jǐn)嚢杈鶆颉? ,一定要現(xiàn)配現(xiàn)用，切不可留置時間太長 ,如屬快速固化，一般不宜超過 2 分鐘。 。不經(jīng)表面處理，膠粘劑將涂在油污、水層或污物上，根本無法粘住。 (1)表面處理的重要性 : ①由于機(jī)械加工和防腐的需要，金屬表面常附有大量的油脂 。 ②由于空氣和環(huán)境的污染，金屬會腐蝕生銹，被粘物表面會落在灰塵、積成
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