【正文】 法：內(nèi)乘法：浮余率=浮余時間/作業(yè)時間外乘法：浮余率=浮余時間/工作時間浮余率的觀測方法：1) 工作抽樣法。O2O是移動互聯(lián)網(wǎng)技術擴散到居民日常生活的載體和紐帶，O2O改變的不僅是多一個應用程序，而且是業(yè)務場景的變化。先行觸網(wǎng)的公司可以憑借其豐富的行業(yè)經(jīng)驗實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)、銷售和產(chǎn)品的升級，獲得資本市場的認可。在這一過程中，智能制造將成為中國邁向制造強國的突破口。網(wǎng)絡眾包、協(xié)同設計、大規(guī)模個性化定制、精準供應鏈管理、全生命周期管理、電子商務等正在重塑產(chǎn)業(yè)價值鏈體系。大力推進信息化與工業(yè)化深度融合是促進工業(yè)轉型升級、提高發(fā)展質(zhì)量和效益的必然選擇。而早在2008年羅克韋爾自動化便率先提出“融合”的理念，旨在將制造業(yè)縱向鏈條上界限分明的現(xiàn)場層，控制層，管理層之間實現(xiàn)相互滲透。德國制造商有著很大的潛在機會成為世界領先的智能化的技術性系統(tǒng)供應商，而菲尼克斯電氣對此早已開始準備?！皞€性化”和“規(guī)模化”相融合的問題。傳統(tǒng)企業(yè)能夠為用戶提供規(guī)?；钠?，消費者卻需要個性化更為顯現(xiàn)的汽車。以日本汽車巨頭之一本田公司為例，其通過采取機器人、無人搬運機、無人工廠等先進技術和產(chǎn)品，加之采用新技術減少噴漆次數(shù)、減少熱處理工序等措施把生產(chǎn)線縮短了40%，并通過改變車身結構設計把焊接生產(chǎn)線由18道工序減少為9道，建成了世界最短的高端車型生產(chǎn)線。它除了可以實現(xiàn)所需的靈活性之外，在人力成本高的國家也可以保持生產(chǎn)。簡單便捷，機器人將積極配合人類。這種趨于簡單的趨勢，基于和新的自適應和智能安裝平臺相同的理念。且其已集成了安全功能。自動化平臺 0113 CPX[ 產(chǎn)業(yè)集成，機器、裝置、工件及其它元件將能實時交換數(shù)據(jù)及信息?！啊?研究項目由德國聯(lián)邦教研部與聯(lián)邦經(jīng)濟技術部聯(lián)手資助，在德國工程院、弗勞恩霍夫協(xié)會、西門子公司等德國學術界和產(chǎn)業(yè)界的建議和推動下形成，并已上升為國家級戰(zhàn)略。歷程比較研究旨在從歷史記錄中掌握關鍵情節(jié)。在實地研究中，研究者一般應采用中立立場，在被參與團體中充當普通角色，不要卷入被參與團體內(nèi)部的是非之事。要把現(xiàn)場所觀察到的事情客觀地記錄下來，不丟失任何信息。也許，在不久的將來，引領整個行業(yè)的轉型，或許比我們設想的更加驚艷。智慧的運營，大數(shù)據(jù)應用變得再普通不過，大到戰(zhàn)略決策，小到衣領設計，不再是領導拍腦袋決定，屆時國內(nèi)外流行趨勢、國內(nèi)外物料實時價格、客戶偏好、客戶著裝舒適度、營銷效果、生產(chǎn)效率等數(shù)據(jù)會唾手可得，大數(shù)據(jù)將廣泛應用于設計、生產(chǎn)、管理、運營和營銷等各個環(huán)節(jié)，數(shù)據(jù)會告訴人們最優(yōu)的方案。智慧的生產(chǎn)高昂的設備成本一直是制約著服裝企業(yè)的與時俱進。一是真正的以客戶為中心，二是進一步將人從枯燥、復雜、危險的勞動中解放出來，三是提升資源利用率，四是加快整個供應鏈運轉效率。，伴隨著互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云服務、機器人、3D打印等技術基礎的發(fā)展，看起來也萬事俱備，但實際上，這些技術基礎才剛剛起步。在互聯(lián)網(wǎng)技術的支持下，“云道智造”對跨地域的生產(chǎn)資源進行實時智能調(diào)度。實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)是“云道智造”實現(xiàn)科學管理的依據(jù)。因此日本政府采取了相應的政策來支持3D打印這一朝陽產(chǎn)業(yè)，以全面提升其在新工業(yè)時代的競爭力。 日本政府近期加大了開發(fā)力度，加大對3D打印機等尖端技術的財政投入。以上這些手工業(yè)制衣效果,無論是質(zhì)量、速度,還是復雜度、同質(zhì)化都無法與智能機器相比較。人工拉布,沒有使用全自動鋪布機。堅持以信息化帶動工業(yè)化,以工業(yè)化促進信息化,走出一條科技含量高、經(jīng)濟效益好、資源消耗低、環(huán)境污染少、人力資源優(yōu)勢得到充分發(fā)揮的新型工業(yè)化路子是今后發(fā)展的方向。生產(chǎn)上沒有實現(xiàn)電腦控制吊掛流水作業(yè),無法實現(xiàn)數(shù)字網(wǎng)絡鏈接。信息技術是工業(yè)化的支柱。我國紡織服裝產(chǎn)業(yè)在國民經(jīng)濟中占重要位置， 是個值得探討的大課題。美德日等發(fā)達國家的工業(yè)革命信號給中國制造業(yè)敲響了警鐘。本文立足于傳統(tǒng)服裝生產(chǎn)，著重分析智能化生產(chǎn)以及智能工廠下，服裝生產(chǎn)企業(yè)標準作業(yè)時間的變化及影響因素。對我國傳統(tǒng)的勞動密集型生產(chǎn)類服裝產(chǎn)業(yè)帶來一次全新的改頭換面的機會。 “”項目主要分為兩大主題，一是“智能工廠”，重點研究智能化生產(chǎn)系統(tǒng)及過程，以及網(wǎng)絡化分布式生產(chǎn)設施的實現(xiàn)；二是“智能生產(chǎn)”，主要涉及整個企業(yè)的生產(chǎn)物流管理、人機互動以及3D技術在工業(yè)生產(chǎn)過程中的應用等。也是擬議中的中國制造業(yè)頂層設計——“中國制造2025”的既定方略。,建立智能工廠、實現(xiàn)智能生產(chǎn)是非常必要的“”也必將會引入傳統(tǒng)的服裝業(yè)中，并為服裝業(yè)帶來巨大的變革。在這樣的工業(yè)革命情況下未來我們的服裝企業(yè)將面臨什么機遇與挑戰(zhàn)，在這樣的機遇與挑戰(zhàn)中我們該走向何方。通過發(fā)達國家戰(zhàn)略調(diào)整和工業(yè)智能化進程?！皟苫诤稀?。信息化程度。比如:設計上沒有使用服裝CAD軟件系統(tǒng),無法實現(xiàn)電腦繪圖、計算機傳輸?shù)刃畔⒓?。因?。人工裁剪,沒有使用電腦裁床。,是網(wǎng)絡、計算機技術、信息技術、軟件技術與自動化設備的深度交織所產(chǎn)生新的生產(chǎn)模型。從日本政府層面來看，其非常重視從整體上對產(chǎn)業(yè)和行業(yè)進行布局。 業(yè)內(nèi)人士指出，制造業(yè)強國日本在3D打印產(chǎn)業(yè)中占據(jù)不小的份額，但應看到最主要的3D打印技術及龍頭企業(yè)仍集中在歐美。通過RFID等物聯(lián)網(wǎng)技術的應用，Clever Max與Clever Nodes可以實現(xiàn)從面輔料購存，到裁片裁剪領用，到縫制生產(chǎn)，再到包裝倉儲，直至分揀物流，整個工業(yè)流程的實時監(jiān)測和統(tǒng)一管理，生產(chǎn)效率得到大幅提升。，個性化定制對接新技術，百億規(guī)模戰(zhàn)略布局展開，社會化營銷讓多方共贏。在將來，服裝、家紡企業(yè)的智能制造平臺可以與物流、銷售終端等信息進行同步化管理，不僅可以打破銷售端與生產(chǎn)環(huán)節(jié)的隔膜，更將實現(xiàn)跨行業(yè)的協(xié)同配合，創(chuàng)造巨大價值。智慧的工廠，實現(xiàn)智慧的產(chǎn)品、智慧的生產(chǎn)和智慧的運營，智慧工廠不是說工廠具有自我認知的能力，而是說工廠可以感知客戶需