【正文】 致，存放處應(yīng)防潮措施，避免影響焊接質(zhì)量，鋼材焊接應(yīng)按施工規(guī)范的接頭數(shù)量及時進行焊接試驗。 六 、原材料和設(shè)備保證措施 （ 1） 原材料保證措施 1） 項目部材料員應(yīng)根據(jù)材料供應(yīng)計劃表，分批落實鋼材，分類堆放，明碼標記，并取得原材料的出廠合格證和質(zhì)保單，后經(jīng)復(fù)試合格方可通知保管員發(fā)料加工。 第 14 頁 （ 3） 嚴格執(zhí)行我公司的質(zhì)量保證體系，按質(zhì)量體系要求，開展樁基工程施工質(zhì)量活動周。砼澆筑應(yīng)注意砼的入倉情況、分層高度和導(dǎo)管起拔高度。造孔時要有專人檢查樁孔孔徑和垂直度。 3） 把好配料計量關(guān)。 2） 把好材料關(guān)。推行全面質(zhì)量管理，關(guān)鍵工序成立質(zhì)量監(jiān)督小組，通過對 “ 人、機、料、法、環(huán) ” 的全面分析，使工程質(zhì)量穩(wěn)步發(fā)展并逐步上臺階。項目經(jīng)理部要狠抓質(zhì)量管理，落實質(zhì)量措施。及時測量孔內(nèi)砼面高度，以控制導(dǎo) 管的提升和拆除。 ③ 建立質(zhì)量監(jiān)督制度，設(shè)專職質(zhì)量員嚴格控制拌和物原材料、集料摻入量、攪拌時間、運輸過程等，確保砼的質(zhì)量。 ④ 鋼筋保護層用 Φ12 鋼筋做成 “ 凸 ” 形，每 2m一段，每段 4 個。 ② 二次清孔 ： 導(dǎo)管下入孔內(nèi)，以導(dǎo)管為排渣管，可以保證孔底沉渣達到規(guī)定要求。當原土造漿達不到要求時， 適當 使用化學處理劑，改善泥漿性能。第三次 樁 機就位時，使用 鉆頭 校正，使 鉆頭 中心與孔位中心重合。 第 11 頁 五 、質(zhì)量安全保證措施 質(zhì)量保證技術(shù)措施 （ 1） 沖 孔質(zhì)量保證措施 1） 樁位 定位質(zhì)量保證措施 ① 根 據(jù)建設(shè)單位提供的測量基準點和測量基線放樣定位，經(jīng)監(jiān)理公司和總包單位復(fù)核認可后才交付使用。另一種是由于地層中有軟塑土 (俗稱橡皮土 )，遇水膨脹后使孔徑縮小。還應(yīng)控制 沖進速度 ，加強泥漿循環(huán)。 （ 3） 為便于打撈落入孔內(nèi)的鉆頭，可在鉆頭上預(yù)先焊上打撈環(huán)，或在鉆頭上圍捆幾圈鋼絲繩等。 （ 4） 在有傾斜的軟、硬地層 沖 進時，應(yīng) 低功率 沖 進。 （ 2） 由于 鋼絲 繩 較長， 沖進 時 下 部擺動過大。 混凝土 面接近鋼筋骨架時，宜使導(dǎo)管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以減少混凝土的沖擊力；當混凝土進入鋼筋骨架一定深度后，應(yīng)適當提升導(dǎo)管，使鋼筋骨架在導(dǎo)管有一定的滿身。 3）連續(xù)澆注混凝土 首批混凝土澆注正常后，必須連續(xù)施工，不得中斷，否則先澆注的混凝土達到初凝，將阻止后澆注的混凝土從導(dǎo)管中留出，造成斷樁。 初 灌量 宜不小于 （按 d 為 ）。 導(dǎo)管應(yīng)自下而上加以編號并標示其長度。先將第一段鋼筋籠放入孔內(nèi)，利用加勁筋 暫時固定在護 筒頂，然后吊起第二段鋼筋籠對準位置后 ，其接頭用焊接連接。 4）為防止鋼筋籠變形，在搬運、吊裝和安放時要格外小心。 施工方法 （ 1） 鋼筋籠制作 1）鋼筋籠制作場地在兩相鄰墩位之間，制作好的半成品按照下籠的順序堆放在樁位一側(cè)；半成品鋼筋籠必須掛牌，注明工程名稱、部位、待檢狀態(tài)等。 10 鋼筋骨架尺寸 長 177。 （ 3） 鋼筋 加工 允許偏差 表 4 鋼筋加工 允許偏差 檢查項目 允許偏差（ mm） 檢查頻率 檢查方法 范圍 點數(shù) 受力鋼筋順長度 方向全長的凈尺寸 177。 （ 2） 根據(jù)施工圖紙要求，各 段主筋間必須采用焊接。 圖 2 測孔器加工大樣圖 檢測時，將檢孔器吊起，把測繩的零點系于檢孔器的頂端，使檢孔器的中心、孔的中心與起吊鋼絲繩的中心處于同一鉛垂線上，慢慢放入孔內(nèi)，通過測繩的刻度加上檢孔器 6m的長度判斷其下放位置。 檢孔、成孔驗收 （ 1） 檢孔 主要檢查孔徑、孔的垂直度和孔深。 （ 6）當 沖 孔深度達到設(shè)計要求時，采用檢孔器和測繩等儀器對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查，確認滿足設(shè)計要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認可，方可進行孔底清理和灌注水下混凝土的準備工作。在 沖 孔過程中 要時刻檢查樁 機鉆頭是否對中 ，如不對中，應(yīng)立刻停止沖進并調(diào)整鉆頭位置，待鉆頭復(fù)位后才能重新沖孔 。 樁 機安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在 沖 進中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷。每個泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)有泥漿池、循環(huán)池和沉淀池，之間用明溝相通，泥漿池約15m2，循環(huán)池約 15m2，沉淀池約 20m2，且各池深度為 ~，均用土壩修筑而成，在池邊設(shè)防護隔欄。 護筒埋設(shè) （ 1）護筒采用 4~8mm鋼板制作，護筒內(nèi)徑宜大于 鉆頭 直徑 40mm，上部宜開設(shè) 1~2 個溢漿孔，高度大于 2m，埋設(shè)時高出原地面 30cm， 埋置深度為 2~4m。 二、 主要 工程概況 橋梁樁基采用 Φ1200 沖 孔灌注摩擦樁，共 8 根樁，分別為 2 根 24m 和 6 根18m，樁身搗筑水下 C25 砼。 《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ46－ 2020。 《工程測量規(guī)范》 GB50026－ 93。 《建筑樁基檢測技術(shù)規(guī) 范 》 JGJ106－ 2020。經(jīng)驗收后采用水泥砂漿包裹等保護措施，防止樁位變動。 考慮到本工程地區(qū)粘土層較多，因此，采用原土造漿，但現(xiàn)場必須準備一定數(shù)量且性能合格（塑性指數(shù)大于 25，含砂率小于 4%） 的粘土或膨潤土以備不測，同時在開工前準備數(shù)量充足符合要求的泥漿，泥 漿性能指標要求如下： 表 1 泥漿各項性能指標 地層情況 相對密度 粘度（ S） 失水率 ml/30min PH 值 含砂率 % 粘性土 ~ 16~22 25 8~10 8~4 砂性土及松散易坍地層 ~ 19~28 15 8~10 8~4 第 4 頁 （ 2） 泥漿循環(huán)系統(tǒng)的布置 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，在橋梁外側(cè)場地設(shè)置一個造漿池和泥漿凈化、循環(huán)系統(tǒng)。 （ 1） 樁 機就位前，應(yīng)對 沖 孔各項準備工作進行檢查。 （ 3）開始沖進 時