【正文】 致，存放處應(yīng)防潮措施，避免影響焊接質(zhì)量，鋼材焊接應(yīng)按施工規(guī)范的接頭數(shù)量及時(shí)進(jìn)行焊接試驗(yàn)。 六 、原材料和設(shè)備保證措施 （ 1） 原材料保證措施 1） 項(xiàng)目部材料員應(yīng)根據(jù)材料供應(yīng)計(jì)劃表，分批落實(shí)鋼材，分類堆放，明碼標(biāo)記，并取得原材料的出廠合格證和質(zhì)保單，后經(jīng)復(fù)試合格方可通知保管員發(fā)料加工。 第 14 頁(yè) （ 3） 嚴(yán)格執(zhí)行我公司的質(zhì)量保證體系，按質(zhì)量體系要求，開展樁基工程施工質(zhì)量活動(dòng)周。砼澆筑應(yīng)注意砼的入倉(cāng)情況、分層高度和導(dǎo)管起拔高度。造孔時(shí)要有專人檢查樁孔孔徑和垂直度。 3） 把好配料計(jì)量關(guān)。 2） 把好材料關(guān)。推行全面質(zhì)量管理，關(guān)鍵工序成立質(zhì)量監(jiān)督小組，通過(guò)對(duì) “ 人、機(jī)、料、法、環(huán) ” 的全面分析，使工程質(zhì)量穩(wěn)步發(fā)展并逐步上臺(tái)階。項(xiàng)目經(jīng)理部要狠抓質(zhì)量管理，落實(shí)質(zhì)量措施。及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)砼面高度，以控制導(dǎo) 管的提升和拆除。 ③ 建立質(zhì)量監(jiān)督制度，設(shè)專職質(zhì)量員嚴(yán)格控制拌和物原材料、集料摻入量、攪拌時(shí)間、運(yùn)輸過(guò)程等，確保砼的質(zhì)量。 ④ 鋼筋保護(hù)層用 Φ12 鋼筋做成 “ 凸 ” 形，每 2m一段，每段 4 個(gè)。 ② 二次清孔 ： 導(dǎo)管下入孔內(nèi)，以導(dǎo)管為排渣管，可以保證孔底沉渣達(dá)到規(guī)定要求。當(dāng)原土造漿達(dá)不到要求時(shí)， 適當(dāng) 使用化學(xué)處理劑，改善泥漿性能。第三次 樁 機(jī)就位時(shí)，使用 鉆頭 校正，使 鉆頭 中心與孔位中心重合。 第 11 頁(yè) 五 、質(zhì)量安全保證措施 質(zhì)量保證技術(shù)措施 （ 1） 沖 孔質(zhì)量保證措施 1） 樁位 定位質(zhì)量保證措施 ① 根 據(jù)建設(shè)單位提供的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)和測(cè)量基線放樣定位，經(jīng)監(jiān)理公司和總包單位復(fù)核認(rèn)可后才交付使用。另一種是由于地層中有軟塑土 (俗稱橡皮土 )，遇水膨脹后使孔徑縮小。還應(yīng)控制 沖進(jìn)速度 ，加強(qiáng)泥漿循環(huán)。 （ 3） 為便于打撈落入孔內(nèi)的鉆頭，可在鉆頭上預(yù)先焊上打撈環(huán)，或在鉆頭上圍捆幾圈鋼絲繩等。 （ 4） 在有傾斜的軟、硬地層 沖 進(jìn)時(shí)，應(yīng) 低功率 沖 進(jìn)。 （ 2） 由于 鋼絲 繩 較長(zhǎng)， 沖進(jìn) 時(shí) 下 部擺動(dòng)過(guò)大。 混凝土 面接近鋼筋骨架時(shí)，宜使導(dǎo)管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以減少混凝土的沖擊力；當(dāng)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架一定深度后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼筋骨架在導(dǎo)管有一定的滿身。 3）連續(xù)澆注混凝土 首批混凝土澆注正常后，必須連續(xù)施工，不得中斷，否則先澆注的混凝土達(dá)到初凝，將阻止后澆注的混凝土從導(dǎo)管中留出，造成斷樁。 初 灌量 宜不小于 （按 d 為 ）。 導(dǎo)管應(yīng)自下而上加以編號(hào)并標(biāo)示其長(zhǎng)度。先將第一段鋼筋籠放入孔內(nèi)，利用加勁筋 暫時(shí)固定在護(hù) 筒頂，然后吊起第二段鋼筋籠對(duì)準(zhǔn)位置后 ，其接頭用焊接連接。 4）為防止鋼筋籠變形，在搬運(yùn)、吊裝和安放時(shí)要格外小心。 施工方法 （ 1） 鋼筋籠制作 1）鋼筋籠制作場(chǎng)地在兩相鄰墩位之間，制作好的半成品按照下籠的順序堆放在樁位一側(cè)；半成品鋼筋籠必須掛牌，注明工程名稱、部位、待檢狀態(tài)等。 10 鋼筋骨架尺寸 長(zhǎng) 177。 （ 3） 鋼筋 加工 允許偏差 表 4 鋼筋加工 允許偏差 檢查項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢查頻率 檢查方法 范圍 點(diǎn)數(shù) 受力鋼筋順長(zhǎng)度 方向全長(zhǎng)的凈尺寸 177。 （ 2） 根據(jù)施工圖紙要求，各 段主筋間必須采用焊接。 圖 2 測(cè)孔器加工大樣圖 檢測(cè)時(shí)，將檢孔器吊起，把測(cè)繩的零點(diǎn)系于檢孔器的頂端，使檢孔器的中心、孔的中心與起吊鋼絲繩的中心處于同一鉛垂線上，慢慢放入孔內(nèi)，通過(guò)測(cè)繩的刻度加上檢孔器 6m的長(zhǎng)度判斷其下放位置。 檢孔、成孔驗(yàn)收 （ 1） 檢孔 主要檢查孔徑、孔的垂直度和孔深。 （ 6）當(dāng) 沖 孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，采用檢孔器和測(cè)繩等儀器對(duì)孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行孔底清理和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。在 沖 孔過(guò)程中 要時(shí)刻檢查樁 機(jī)鉆頭是否對(duì)中 ，如不對(duì)中，應(yīng)立刻停止沖進(jìn)并調(diào)整鉆頭位置，待鉆頭復(fù)位后才能重新沖孔 。 樁 機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在 沖 進(jìn)中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷。每個(gè)泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)有泥漿池、循環(huán)池和沉淀池，之間用明溝相通，泥漿池約15m2，循環(huán)池約 15m2，沉淀池約 20m2，且各池深度為 ~，均用土壩修筑而成，在池邊設(shè)防護(hù)隔欄。 護(hù)筒埋設(shè) （ 1）護(hù)筒采用 4~8mm鋼板制作，護(hù)筒內(nèi)徑宜大于 鉆頭 直徑 40mm，上部宜開設(shè) 1~2 個(gè)溢漿孔，高度大于 2m，埋設(shè)時(shí)高出原地面 30cm， 埋置深度為 2~4m。 二、 主要 工程概況 橋梁樁基采用 Φ1200 沖 孔灌注摩擦樁，共 8 根樁，分別為 2 根 24m 和 6 根18m，樁身?yè)v筑水下 C25 砼。 《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ46－ 2020。 《工程測(cè)量規(guī)范》 GB50026－ 93。 《建筑樁基檢測(cè)技術(shù)規(guī) 范 》 JGJ106－ 2020。經(jīng)驗(yàn)收后采用水泥砂漿包裹等保護(hù)措施，防止樁位變動(dòng)。 考慮到本工程地區(qū)粘土層較多，因此，采用原土造漿，但現(xiàn)場(chǎng)必須準(zhǔn)備一定數(shù)量且性能合格（塑性指數(shù)大于 25，含砂率小于 4%） 的粘土或膨潤(rùn)土以備不測(cè)，同時(shí)在開工前準(zhǔn)備數(shù)量充足符合要求的泥漿，泥 漿性能指標(biāo)要求如下： 表 1 泥漿各項(xiàng)性能指標(biāo) 地層情況 相對(duì)密度 粘度（ S） 失水率 ml/30min PH 值 含砂率 % 粘性土 ~ 16~22 25 8~10 8~4 砂性土及松散易坍地層 ~ 19~28 15 8~10 8~4 第 4 頁(yè) （ 2） 泥漿循環(huán)系統(tǒng)的布置 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，在橋梁外側(cè)場(chǎng)地設(shè)置一個(gè)造漿池和泥漿凈化、循環(huán)系統(tǒng)。 （ 1） 樁 機(jī)就位前，應(yīng)對(duì) 沖 孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。 （ 3）開始沖進(jìn) 時(shí)