【正文】 度： 切削工時 : 其中 故 ②車大端內(nèi)端面： 切削深度：單邊余量，進(jìn)行次走刀； 進(jìn)給量：選用； 計算切削速度： 確定主軸轉(zhuǎn)速： 按機(jī)床選取，所以實(shí)際切削速度： 切削工時 : 其中 故 車螺紋 車刀：采用高速鋼粗牙普通螺紋車刀 《機(jī)械加工工藝手冊》表 由《機(jī)械加工工藝手冊》表 螺距為時，走刀次 數(shù)，故 由《機(jī)械加工工藝手冊》表取 計算主軸轉(zhuǎn)速： 按機(jī)床選取，所以實(shí)際切削速度： 取切入深度 按《機(jī)械加工工藝手冊》表 切削工時 : 其中 故 ⑤車螺紋 車刀：采用高速鋼粗牙普通螺紋車刀 《機(jī)械加工工藝手冊》表 由《機(jī)械加工工藝手冊》表 螺距為時，走刀次數(shù)，故 由《機(jī)械加工工藝手冊》表取 計算主軸轉(zhuǎn)速： 按機(jī)床選取，所以實(shí)際切削速度 ： 取切入深度 按《機(jī)械加工工藝手冊》表 切削工時 : 其中 故 螺紋與攻螺紋相同即切削： 工序 20 磨削兩處外錐面 ,面，以及短錐面 機(jī)床：外圓磨床 《機(jī)械加工工藝設(shè)計實(shí)用手冊》表 砂輪： 《機(jī)械加工工藝設(shè)計實(shí)用手冊》表 ①磨削小端錐面 由《機(jī)械加工工藝設(shè)計手冊》表得 工件速度 ,工件轉(zhuǎn)速 選取砂輪主軸轉(zhuǎn)速為 故最大的切削速度： 選擇工件轉(zhuǎn)速《機(jī)械制造工藝金屬切削機(jī)床設(shè)計指導(dǎo)》表 工件的縱向進(jìn)給量時，橫向進(jìn)給量 《機(jī)械制造工藝金屬切削機(jī)床設(shè)計指導(dǎo)》表 工件的切削余量，每次切削深度，切削次數(shù)為次。 動機(jī)時間：且 則 工序 磨削莫氏錐孔（重配莫氏 6 號錐賭） 機(jī)床：內(nèi)圓磨床 《機(jī)械加工工藝設(shè)計實(shí)用手冊》表 工件的轉(zhuǎn)速范圍： 砂輪軸的轉(zhuǎn)速： 砂輪：選取白剛玉錐磨頭 《機(jī)械加工工藝設(shè)計實(shí)用手冊》表且 由《機(jī)械加工工藝設(shè)計手冊》表得 工件速度 ,工件轉(zhuǎn)速 選取砂輪主軸轉(zhuǎn)速為 故最大的切削速度： 選擇工件轉(zhuǎn)速 工件的縱向進(jìn)給量時，橫向進(jìn)給量 《機(jī)械 制造工藝金屬切削機(jī)床設(shè)計指導(dǎo)》表 工件的切削余量，每次切削深度，切削次數(shù)為次。 切削深度：單邊余量，進(jìn)行次走刀；進(jìn)給量：選用； 計算切削速度 確定主軸轉(zhuǎn)速： 切削工時 : 故 ?切槽 切削深 度：單邊余量，進(jìn)行次走刀；進(jìn)給量：選用； 計算切削速度 確定主軸轉(zhuǎn)速： 切削工時 : 故 ?倒角面，為縮短輔助時間，取倒角時的主軸轉(zhuǎn)速與切槽（處）相同。（處） 切削深度：單邊余量，進(jìn)行次走刀；進(jìn)給量：選用； 計算切削速度 確定主軸轉(zhuǎn)速： 切削工時 : 故 ?切槽。 切削深度：單邊余量，進(jìn)行次走刀；進(jìn)給量：選用； 計算切削速度：， 確定主軸轉(zhuǎn)速： 切削工時 : 其中 故 ?切槽。 所以實(shí)際切削速度：； 切削工時： 工序 鉆孔 進(jìn)給量：切削速度： 按機(jī)床選取，《機(jī)械加工工藝手冊》表 。 所以實(shí)際切削速度：； 切削工時：；《機(jī)械加工工藝手冊》表 ②鉆孔 進(jìn)給量：切削速度： 按機(jī)床選取，《機(jī)械加工工藝手冊》表 。 ①粗車 外圓 切削深度：單邊余量，進(jìn)行次走刀； 進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》 1510 可得：選用； 計算切削速度：《機(jī)械加工工藝手冊》表 ： 當(dāng)時， 確定主軸轉(zhuǎn)速： 按機(jī)床選取，所以實(shí)際切削速度： 切削工時 : 其中 故 ②粗車外圓 切削深度：單邊余量，進(jìn)行次走刀； 進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》 1510 可得：選用； 計算切削速度： 確定主軸轉(zhuǎn)速： 按機(jī)床選取，所以實(shí)際切削速度： 切削工時 : 其中 故 ③粗車外圓 切削深 度：單邊余量，進(jìn)行次走刀； 進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》 1510 可得：選用； 計算切削速度： 確定主軸轉(zhuǎn)速： 按機(jī)床選取，所以實(shí)際切削速度： 切削工時 : 其中 故 工序： 仿形車小端各部 機(jī)床：半自動仿形車床 《機(jī)械加工工藝手冊》表 刀具：刀具材料 Y715，刀桿尺寸， 《機(jī)床加工工藝設(shè)計實(shí)用手冊》表 127。 ：同時應(yīng)校驗(yàn)機(jī)床功率及進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度：。 進(jìn)給量，根據(jù)《機(jī)械加工工藝設(shè)計實(shí)用手冊》表 當(dāng)?shù)稐U的 尺寸為時為時，以及工件的直徑為時， 取 ?計算切削速度 按《機(jī)械加工工藝手冊》表 當(dāng)時，其中 對小端端面得：確定機(jī)床轉(zhuǎn)速： 按《機(jī)械加工工藝手冊》表，與相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為及，選取，如果選，則速度損失太大。 對主軸的零件進(jìn)行分析： 相差 相差 相差 由于要考慮到胎膜鍛加工的特征，故由上分析可得將對坯模進(jìn)行二次拔長，且第一次拔長是以的毛坯尺寸為拔長對象第二次拔長是以的毛坯尺寸，毛坯原坯模為，體積為約為 立方米。生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用在自由鍛設(shè)備上使用胎膜鍛毛坯，毛坯重量約 為。 此加工階段是在熱處理（高頻淬火后）之后進(jìn)行的，包括各支承軸頸及大端錐孔（莫氏號）的最終加工等工序。其主要任務(wù)是切除毛坯上大部分余量，同時，可以發(fā)現(xiàn)鍛件的裂紋或其他缺陷。以錐堵頂尖孔為精基準(zhǔn)，選用臥式車床。 工序 16 粗磨大端內(nèi)錐孔（重配莫氏號錐堵），以前支承軸頸及外圓為基準(zhǔn)，選用內(nèi)圓磨床專用夾具。 工序 12 鉆孔 ,以前端軸頸和 E 面基準(zhǔn) , 選用搖臂鉆床并專用夾具。 工序 鉆通孔，以兩端支承軸頸為基準(zhǔn)，選用深孔鉆鏜床專用夾具。 工序 粗車外圓，以頂尖孔為基準(zhǔn)，選用臥式車床。 以軸頸為粗基準(zhǔn)加工中心孔； 以中心孔為基準(zhǔn)，粗車支承軸頸等外圓各部； 以支承軸頸為基準(zhǔn)，加工大端錐孔； 以中心孔（錐堵）為基準(zhǔn)，加工支承軸頸等外圓各部； 以支承軸頸為基準(zhǔn)，粗磨大端錐孔； 以中心孔為（重配錐堵）為基準(zhǔn)，加工支承軸頸等外圓各部； 以大端支承軸頸和外圓表面為基準(zhǔn)，精磨大端錐孔。 中心孔在使用過程中的磨損會影響定位精度，故必須經(jīng)常注意保護(hù)并及時修整。為此可選擇前、后支承軸頸（或其近處的外圓表面）作為粗基準(zhǔn)。主軸在機(jī)床運(yùn)行中要起到傳遞功率的作用，則其在工作過程中，經(jīng)常受到扭矩作用，由于零件年生產(chǎn)量為件，已達(dá)到大批量生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不太大。 第一階段：以毛坯外圓為基準(zhǔn)，車和的端面及鉆中心孔。 主軸軸頸對支承軸頸的跳動公差，用標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)棒檢查時，在近主軸端處不大于：在離主軸端處不大于。主軸必須具有較高的回轉(zhuǎn)精度，以保證工件幾何形狀的正確；為機(jī)床附件和有關(guān)工藝裝備提供安裝基面，直接或間接地支持和導(dǎo)向作用；當(dāng)棒料（毛坯）需從主軸中心通孔通過作貫穿送料時，主軸內(nèi)孔還具有支承作用。此篇論文主要內(nèi)容是對CA6140 主軸加工工藝路線進(jìn)行的研究、設(shè)計，其中包括了各道工序的加工 方法，機(jī)床、刀具、夾具、輔具、量具的選擇，準(zhǔn)面的選取，定位和夾緊方案的擬定。而加快產(chǎn)品上市的時間，提高質(zhì)量，降低成本，加強(qiáng)服務(wù)是制造業(yè)追求的永恒主題。電動機(jī)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動和扭矩是通過各級變速齒輪等傳遞到主軸，再通過主軸傳遞給工件或刀具的。 表面幾何形狀和相互位置精度： 主軸支承軸頸的圓度直接影響加工工件的圓度，故要求較高，其誤差不大于尺寸的。 工藝過程分組 CA6140 車床主軸結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，精度要求也較高，在大批量的生產(chǎn)條件下，主軸的機(jī)械加工工藝過程有三組加工表面。 工藝規(guī)程的設(shè)計 確定毛坯的制造形式 零件材料為鋼。 基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇 為取得兩中心孔作為精加工的定位基準(zhǔn)，所以機(jī)械加工的第一道工序是銑兩端面中心孔。在主軸中心孔通孔鉆出以后，原中心孔消失，需要采用錐堵，借以重新建立定位精度（二端中心孔）。 基準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換 由于主軸的主要軸頸和大端錐孔的位置精度要求很高，所以在加工過程中要采用互 換基準(zhǔn)的原則，在基準(zhǔn)相互轉(zhuǎn)換的過程中，精度逐步得到提高。 加工工藝 臥式車床主軸的工藝過程如下： 工序 模鍛 工序 正火熱處理 工序 車兩端面、鉆中心孔，毛坯外圓為粗基準(zhǔn)，選用臥式車床并加專用夾具。 工序 仿形車小端各部外圓 ，以頂尖孔為基準(zhǔn)，選用半自動液壓仿形車床。 工序 11