【正文】 度： 切削工時(shí) : 其中 故 ②車(chē)大端內(nèi)端面： 切削深度：?jiǎn)芜呌嗔?，進(jìn)行次走刀； 進(jìn)給量：選用； 計(jì)算切削速度： 確定主軸轉(zhuǎn)速： 按機(jī)床選取，所以實(shí)際切削速度： 切削工時(shí) : 其中 故 車(chē)螺紋 車(chē)刀：采用高速鋼粗牙普通螺紋車(chē)刀 《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 螺距為時(shí)，走刀次 數(shù)，故 由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表取 計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速： 按機(jī)床選取，所以實(shí)際切削速度： 取切入深度 按《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 切削工時(shí) : 其中 故 ⑤車(chē)螺紋 車(chē)刀：采用高速鋼粗牙普通螺紋車(chē)刀 《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 螺距為時(shí)，走刀次數(shù)，故 由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表取 計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速： 按機(jī)床選取，所以實(shí)際切削速度 ： 取切入深度 按《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 切削工時(shí) : 其中 故 螺紋與攻螺紋相同即切削： 工序 20 磨削兩處外錐面 ,面，以及短錐面 機(jī)床：外圓磨床 《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》表 砂輪： 《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》表 ①磨削小端錐面 由《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表得 工件速度 ,工件轉(zhuǎn)速 選取砂輪主軸轉(zhuǎn)速為 故最大的切削速度： 選擇工件轉(zhuǎn)速《機(jī)械制造工藝金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表 工件的縱向進(jìn)給量時(shí)，橫向進(jìn)給量 《機(jī)械制造工藝金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表 工件的切削余量，每次切削深度，切削次數(shù)為次。 動(dòng)機(jī)時(shí)間：且 則 工序 磨削莫氏錐孔（重配莫氏 6 號(hào)錐賭） 機(jī)床：內(nèi)圓磨床 《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》表 工件的轉(zhuǎn)速范圍： 砂輪軸的轉(zhuǎn)速： 砂輪：選取白剛玉錐磨頭 《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》表且 由《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表得 工件速度 ,工件轉(zhuǎn)速 選取砂輪主軸轉(zhuǎn)速為 故最大的切削速度： 選擇工件轉(zhuǎn)速 工件的縱向進(jìn)給量時(shí)，橫向進(jìn)給量 《機(jī)械 制造工藝金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表 工件的切削余量，每次切削深度，切削次數(shù)為次。 切削深度：?jiǎn)芜呌嗔?，進(jìn)行次走刀；進(jìn)給量：選用； 計(jì)算切削速度 確定主軸轉(zhuǎn)速： 切削工時(shí) : 故 ?切槽 切削深 度：?jiǎn)芜呌嗔?，進(jìn)行次走刀；進(jìn)給量：選用； 計(jì)算切削速度 確定主軸轉(zhuǎn)速： 切削工時(shí) : 故 ?倒角面，為縮短輔助時(shí)間，取倒角時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速與切槽（處）相同。（處） 切削深度：?jiǎn)芜呌嗔?，進(jìn)行次走刀；進(jìn)給量：選用； 計(jì)算切削速度 確定主軸轉(zhuǎn)速： 切削工時(shí) : 故 ?切槽。 切削深度：?jiǎn)芜呌嗔?，進(jìn)行次走刀；進(jìn)給量：選用； 計(jì)算切削速度：， 確定主軸轉(zhuǎn)速： 切削工時(shí) : 其中 故 ?切槽。 所以實(shí)際切削速度：； 切削工時(shí)： 工序 鉆孔 進(jìn)給量：切削速度： 按機(jī)床選取，《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 。 所以實(shí)際切削速度：； 切削工時(shí)：；《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ②鉆孔 進(jìn)給量：切削速度： 按機(jī)床選取，《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 。 ①粗車(chē) 外圓 切削深度：?jiǎn)芜呌嗔?，進(jìn)行次走刀； 進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 1510 可得：選用； 計(jì)算切削速度：《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ： 當(dāng)時(shí)， 確定主軸轉(zhuǎn)速： 按機(jī)床選取，所以實(shí)際切削速度： 切削工時(shí) : 其中 故 ②粗車(chē)外圓 切削深度：?jiǎn)芜呌嗔?，進(jìn)行次走刀； 進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 1510 可得：選用； 計(jì)算切削速度： 確定主軸轉(zhuǎn)速： 按機(jī)床選取，所以實(shí)際切削速度： 切削工時(shí) : 其中 故 ③粗車(chē)外圓 切削深 度：?jiǎn)芜呌嗔?，進(jìn)行次走刀； 進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 1510 可得：選用； 計(jì)算切削速度： 確定主軸轉(zhuǎn)速： 按機(jī)床選取，所以實(shí)際切削速度： 切削工時(shí) : 其中 故 工序： 仿形車(chē)小端各部 機(jī)床：半自動(dòng)仿形車(chē)床 《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 刀具：刀具材料 Y715，刀桿尺寸， 《機(jī)床加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》表 127。 ：同時(shí)應(yīng)校驗(yàn)機(jī)床功率及進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度：。 進(jìn)給量，根據(jù)《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》表 當(dāng)?shù)稐U的 尺寸為時(shí)為時(shí)，以及工件的直徑為時(shí)， 取 ?計(jì)算切削速度 按《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 當(dāng)時(shí)，其中 對(duì)小端端面得：確定機(jī)床轉(zhuǎn)速： 按《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表，與相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為及，選取，如果選，則速度損失太大。 對(duì)主軸的零件進(jìn)行分析： 相差 相差 相差 由于要考慮到胎膜鍛加工的特征，故由上分析可得將對(duì)坯模進(jìn)行二次拔長(zhǎng)，且第一次拔長(zhǎng)是以的毛坯尺寸為拔長(zhǎng)對(duì)象第二次拔長(zhǎng)是以的毛坯尺寸，毛坯原坯模為，體積為約為 立方米。生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)，采用在自由鍛設(shè)備上使用胎膜鍛毛坯，毛坯重量約 為。 此加工階段是在熱處理（高頻淬火后）之后進(jìn)行的，包括各支承軸頸及大端錐孔（莫氏號(hào)）的最終加工等工序。其主要任務(wù)是切除毛坯上大部分余量，同時(shí)，可以發(fā)現(xiàn)鍛件的裂紋或其他缺陷。以錐堵頂尖孔為精基準(zhǔn)，選用臥式車(chē)床。 工序 16 粗磨大端內(nèi)錐孔（重配莫氏號(hào)錐堵），以前支承軸頸及外圓為基準(zhǔn)，選用內(nèi)圓磨床專(zhuān)用夾具。 工序 12 鉆孔 ,以前端軸頸和 E 面基準(zhǔn) , 選用搖臂鉆床并專(zhuān)用夾具。 工序 鉆通孔，以兩端支承軸頸為基準(zhǔn)，選用深孔鉆鏜床專(zhuān)用夾具。 工序 粗車(chē)外圓，以頂尖孔為基準(zhǔn)，選用臥式車(chē)床。 以軸頸為粗基準(zhǔn)加工中心孔； 以中心孔為基準(zhǔn)，粗車(chē)支承軸頸等外圓各部； 以支承軸頸為基準(zhǔn)，加工大端錐孔； 以中心孔（錐堵）為基準(zhǔn)，加工支承軸頸等外圓各部； 以支承軸頸為基準(zhǔn)，粗磨大端錐孔； 以中心孔為（重配錐堵）為基準(zhǔn)，加工支承軸頸等外圓各部； 以大端支承軸頸和外圓表面為基準(zhǔn)，精磨大端錐孔。 中心孔在使用過(guò)程中的磨損會(huì)影響定位精度，故必須經(jīng)常注意保護(hù)并及時(shí)修整。為此可選擇前、后支承軸頸（或其近處的外圓表面）作為粗基準(zhǔn)。主軸在機(jī)床運(yùn)行中要起到傳遞功率的作用，則其在工作過(guò)程中，經(jīng)常受到扭矩作用，由于零件年生產(chǎn)量為件，已達(dá)到大批量生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不太大。 第一階段：以毛坯外圓為基準(zhǔn)，車(chē)和的端面及鉆中心孔。 主軸軸頸對(duì)支承軸頸的跳動(dòng)公差，用標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)棒檢查時(shí)，在近主軸端處不大于：在離主軸端處不大于。主軸必須具有較高的回轉(zhuǎn)精度，以保證工件幾何形狀的正確；為機(jī)床附件和有關(guān)工藝裝備提供安裝基面，直接或間接地支持和導(dǎo)向作用；當(dāng)棒料（毛坯）需從主軸中心通孔通過(guò)作貫穿送料時(shí)，主軸內(nèi)孔還具有支承作用。此篇論文主要內(nèi)容是對(duì)CA6140 主軸加工工藝路線進(jìn)行的研究、設(shè)計(jì)，其中包括了各道工序的加工 方法，機(jī)床、刀具、夾具、輔具、量具的選擇，準(zhǔn)面的選取，定位和夾緊方案的擬定。而加快產(chǎn)品上市的時(shí)間，提高質(zhì)量，降低成本，加強(qiáng)服務(wù)是制造業(yè)追求的永恒主題。電動(dòng)機(jī)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和扭矩是通過(guò)各級(jí)變速齒輪等傳遞到主軸，再通過(guò)主軸傳遞給工件或刀具的。 表面幾何形狀和相互位置精度： 主軸支承軸頸的圓度直接影響加工工件的圓度，故要求較高，其誤差不大于尺寸的。 工藝過(guò)程分組 CA6140 車(chē)床主軸結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，精度要求也較高，在大批量的生產(chǎn)條件下，主軸的機(jī)械加工工藝過(guò)程有三組加工表面。 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 確定毛坯的制造形式 零件材料為鋼。 基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇 為取得兩中心孔作為精加工的定位基準(zhǔn)，所以機(jī)械加工的第一道工序是銑兩端面中心孔。在主軸中心孔通孔鉆出以后，原中心孔消失，需要采用錐堵，借以重新建立定位精度（二端中心孔）。 基準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換 由于主軸的主要軸頸和大端錐孔的位置精度要求很高，所以在加工過(guò)程中要采用互 換基準(zhǔn)的原則，在基準(zhǔn)相互轉(zhuǎn)換的過(guò)程中，精度逐步得到提高。 加工工藝 臥式車(chē)床主軸的工藝過(guò)程如下： 工序 模鍛 工序 正火熱處理 工序 車(chē)兩端面、鉆中心孔，毛坯外圓為粗基準(zhǔn)，選用臥式車(chē)床并加專(zhuān)用夾具。 工序 仿形車(chē)小端各部外圓 ，以頂尖孔為基準(zhǔn)，選用半自動(dòng)液壓仿形車(chē)床。 工序 11