【正文】 d、停循環(huán) 風(fēng)機(jī) C886A e、根據(jù)情況決定是否停 料倉(cāng) 卸料閥 Z895A/B，脈沖控制儀斷電 f、長(zhǎng)時(shí)間停車時(shí)打開(kāi)設(shè)備帶的排污閥，進(jìn)行排污 g、關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥門 h、若長(zhǎng)時(shí)間停車，則前后冷卻器內(nèi)的冷卻水和壓縮機(jī)的冷卻水以及管路內(nèi)的氮?dú)獗仨氈脫Q后排空 短時(shí)間停車后再開(kāi)車 a、檢查是否具備開(kāi)車條件，見(jiàn) 34 b、確定氣力輸送流程（在此假定流程為壓縮機(jī) C879A，循環(huán) 風(fēng)機(jī) C886A和氮?dú)膺^(guò)濾器 F882A 通路開(kāi)），所有備用設(shè)備前后的閥門必須處于關(guān)閉狀態(tài)，所有設(shè)備的排污閥必須處于關(guān)閉狀態(tài) c、循環(huán) 風(fēng) 機(jī) 和壓縮機(jī)前后的與氣力輸送管路相通的閥門必須關(guān)閉，其余氣力輸送管路主管線手動(dòng)閥門處于開(kāi)啟狀態(tài) d、所有氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥必須處于關(guān)閉狀態(tài) e、確認(rèn)壓縮機(jī) C879A 與氣力輸送管道相通的進(jìn)氣截止閥和排氣截止閥以及冷卻水進(jìn)水和出水閥門處于開(kāi)啟狀態(tài) f、按照壓縮機(jī)的使用說(shuō)明書啟動(dòng)壓縮機(jī) g、前冷卻器 E881 和后冷卻器 E883 的冷卻水進(jìn)水和回水的閥門打開(kāi) h、開(kāi)啟循環(huán) 風(fēng)機(jī) C886A i、循環(huán) 風(fēng)機(jī) C886A 運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開(kāi)其前后管路的蝶閥 j、將閥門 PV881， PV885， XV896A/B 和 XV893 至于自控狀態(tài) k、流化料 倉(cāng) 、返料倉(cāng) 上的脈沖閥前后的閥門打開(kāi) l、 返料布袋除塵器 F892 的脈沖控制儀和返料倉(cāng)的脈沖控制儀送電；脈沖布袋除塵器 F897A/B的脈沖控制儀和流化料倉(cāng)上的脈沖控制儀送電 m、根據(jù)氧分析儀 AIA885 顯示數(shù)值，確定是否補(bǔ)充氮?dú)?，直到系統(tǒng)運(yùn)行正常 n、巡視所有儀表及設(shè)備看其是否正常 o、 系統(tǒng)正常后，啟動(dòng)返料卸料閥 Z889，同時(shí)打開(kāi)所有旋轉(zhuǎn)閥軸封密封處的閥門；啟動(dòng)成品卸料閥 Z891，同時(shí)打開(kāi)所有旋轉(zhuǎn)閥軸封密封處的閥門 p、 在有返料從返料卸料閥 Z887 進(jìn)入后，調(diào)節(jié) Z887 的變頻器的轉(zhuǎn)速至合理的位置，注意觀察返料氣力 輸送管路，看其是否有堵塞現(xiàn)象，并注 35 意流化床內(nèi)的料層高度及返料倉(cāng)內(nèi)的物料重量，若返料倉(cāng)內(nèi)物料已經(jīng)達(dá)到要求，可關(guān)閉氣動(dòng)閥 TXV8702A/B，待需要返料時(shí)重新打開(kāi) q、 根據(jù)流化料倉(cāng)內(nèi)物料情況，決定是否開(kāi)啟 料倉(cāng) 卸料閥 Z895A/B 進(jìn)行下料，啟動(dòng) Z895A/B 后，要注意觀察流化料倉(cāng)內(nèi)物料的多少，出現(xiàn)滿倉(cāng)情況時(shí)，要及時(shí) 停止 Z888 成品 ACU r、巡視察看所有設(shè)備 運(yùn)行故障處理 壓縮機(jī)故障 正在運(yùn)行的壓縮機(jī)若出現(xiàn)故障，應(yīng)立刻啟動(dòng)備用壓縮機(jī)，啟動(dòng)同壓縮機(jī)的正常啟動(dòng)，壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，然后打開(kāi)氣通往 氣力輸送管路的閥門進(jìn)行切換，同時(shí)關(guān)閉通向大氣的閥門，切換后，將原來(lái)運(yùn)行壓縮機(jī)通往氣力輸送管路的閥門關(guān)閉。 氣力輸送裝置 開(kāi)車 返料氣力輸送系統(tǒng)和成品輸送系統(tǒng)應(yīng)分別開(kāi)車 ，沒(méi)有先后之分，可同時(shí)運(yùn)行，也可單獨(dú)運(yùn)行 。 流化床干燥冷卻器上 部設(shè)有人孔 ，不需移出熱交換器，打開(kāi) 人孔 ，便可 用軟管 對(duì)流化床進(jìn)行沖洗。在故障排除之后，裝置可再開(kāi)車，另外在短時(shí)間停車期間，如果有物料留在干燥冷卻器內(nèi)，應(yīng)保持其流化狀 31 況。 蒸汽疏水閥的堵塞 如果傳熱能力的損失迅速，我們便可辨別出蒸汽疏水閥堵塞了，原因可 能是蒸汽疏水閥的機(jī)械故障，相應(yīng)措施為暫停進(jìn)料，打開(kāi)相應(yīng)的蒸汽疏水閥的旁路閥，待流化床層溫度恢復(fù)正常以后，再次進(jìn)料；重新安裝蒸汽疏水閥。相應(yīng)對(duì)策： 沿排風(fēng)系統(tǒng)檢查壓力計(jì)找出原因 通過(guò)敲擊容器檢查旋風(fēng)除塵器，如果發(fā)出的聲音發(fā)沉證明物料成塊了，此時(shí)打開(kāi)檢查孔，并清理旋風(fēng)除塵器。 流化床 裝置的故障 流化狀態(tài)不好 流化床運(yùn)行時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)己二酸的流化狀態(tài)不好，原因可能是由于下面的常有的現(xiàn)象造成的： 空氣過(guò)濾器 F862A/B 收集了太多的粉塵，造成鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量減小 流化床布風(fēng)板可能被堵塞 干燥區(qū)進(jìn)料太多，相應(yīng)進(jìn)料含水量高或漏進(jìn)了水，都會(huì)導(dǎo)致己二酸結(jié)塊并積聚在流化床內(nèi)。 k、開(kāi)啟冷 凍 水閥 TV866A/B， 開(kāi)啟循環(huán)水閥 TV8705A/B。 r、 停止流化床成品出料口處旋轉(zhuǎn)卸料閥 s、 停止返料氣力輸送設(shè)備和成品氣力輸送設(shè)備 流化床內(nèi)留有物料的再開(kāi)車 a、首先 返料氣力輸送設(shè)備和成品氣力輸送設(shè)備 要啟動(dòng)并運(yùn)轉(zhuǎn)正常 b、開(kāi)啟循環(huán)泵 P878A/C 或 P878B/D，打開(kāi)洗滌塔 PW 補(bǔ)水管路的閥門。 o、 停 S873A/B 旋風(fēng)除塵器下面的旋轉(zhuǎn)卸料閥 Z874A/B； 停Z867A/B 螺旋輸送機(jī)；停 Z868A/B 雙軸混合器；停止 Z872A/B 28 螺旋輸送機(jī)； Z871A/B 螺旋輸送機(jī)。 k、 離心機(jī)停止向 Z868A/B 雙軸混合器內(nèi)進(jìn)料 ，停止 Z894A/B 返料倉(cāng)卸料閥 。 j、 停止 返料 氣力輸送設(shè)備 和成品氣力輸送設(shè)備 。 f、 當(dāng)流化床處于空床狀態(tài)時(shí)，停 S873A/B 旋風(fēng)除塵器下面的Z874A/B 旋轉(zhuǎn)卸料閥；停 Z894A/B 返料倉(cāng)卸料閥， 停 Z867A/B螺旋輸送機(jī)；停 Z868A/B 雙軸混合器；停止 Z872A/B 螺旋輸送 27 機(jī)； Z871A/B 螺旋輸送機(jī) 。 b、 當(dāng)加料區(qū)和干燥區(qū)的產(chǎn)品溫度升高時(shí)，應(yīng)控制流化床內(nèi)換熱器蒸汽的進(jìn)量，并逐漸關(guān)閉。在正常操作期間， 26 操作人員的任務(wù)應(yīng)包括日常裝置的巡回檢查，尤其是干燥冷卻器。 穩(wěn)定條件下的生產(chǎn)操作 穩(wěn)定的操作條件的特 點(diǎn)在于流化床內(nèi)穩(wěn)定的溫度分布，只有這樣產(chǎn)品質(zhì)量才能穩(wěn)定。總進(jìn)風(fēng)量的調(diào)節(jié)是通過(guò)調(diào)節(jié)閥 PV864A/B 實(shí)現(xiàn)的，冷卻風(fēng)量的調(diào)節(jié)是通過(guò)調(diào)節(jié)閥 PV8703A/B 實(shí)現(xiàn)的， PV864A/B 和 PV8703A/B 又是通過(guò) 壓力 計(jì)PIC864A/B 和 PIC8703A/B 自動(dòng)控制的，流化床各個(gè)進(jìn)風(fēng)室風(fēng)量的調(diào) 節(jié)是通過(guò)手動(dòng)調(diào)節(jié)裝在各個(gè)進(jìn)風(fēng)管路上的調(diào)節(jié)蝶閥實(shí)現(xiàn)的。 q、己二酸在干燥和冷卻過(guò)程中，要通過(guò)設(shè)置在流化床上的取樣點(diǎn)進(jìn) 25 行取樣化驗(yàn)，產(chǎn)品合格后，打開(kāi)氣動(dòng)閥 TXV 8701A/B，成品料就可以進(jìn)入到氣力輸送系統(tǒng)。詳細(xì)見(jiàn)“流化床進(jìn)風(fēng)和出風(fēng)的調(diào)節(jié)” m、向 E864A/B 蒸汽換熱器和流化床干燥區(qū)內(nèi)的 三 臺(tái)內(nèi)部熱交換器通入蒸汽；當(dāng)外界溫度＜ 10℃時(shí)， 同時(shí)向 E861A/B 空氣預(yù)熱器通入蒸汽。 c、開(kāi)啟 C877A/B 引風(fēng)機(jī) 注意：開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)之前，必須檢查引風(fēng)機(jī)入口處的蝶閥是否關(guān)閉，調(diào)節(jié)閥 PV8701A/B 也應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，在引風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行之后，將引風(fēng)機(jī)入口蝶閥調(diào)節(jié)閥 PV8701A/B 調(diào)整到合適位置。建議裝置的第一次開(kāi)車要采取手動(dòng)作業(yè)，在以后階段的開(kāi)車可以采取自動(dòng)作業(yè)。 j. 在未投料運(yùn)行之前，對(duì)本系統(tǒng)裝置要進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車和假物料試車，在試車過(guò)程中要檢查所有設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，所有控制及儀表的功能，尤其是聯(lián)鎖、報(bào)警及開(kāi)關(guān)功能的檢查。 f. 檢查所有自動(dòng)及手動(dòng)閥門是否開(kāi)啟靈活。 b. 檢查減速機(jī)油量是否充足、油杯是否齊全好用、齒輪是否加好潤(rùn)滑油脂。 氣力輸送管路中氧含量的測(cè)定 在本系統(tǒng)中的氣力輸送是氮?dú)饷芟?閉路循環(huán)輸送 裝置，也就是說(shuō)在整個(gè)氣力輸送管路中對(duì)氧的含量要有嚴(yán)格的要求，對(duì)管路中氧的測(cè)量通過(guò)氧分析儀 AIA 885 來(lái)實(shí)現(xiàn)。 成品輸送栓塞流的控制：成品氣力輸送過(guò)程中栓塞流的形成是 Z888成品 ACU 來(lái)控制的， ACU 根據(jù) Z891 成品卸料閥下料量的大小，通過(guò)壓力計(jì) PICA888的信號(hào)控制閥 PV888的開(kāi)度，進(jìn)而調(diào)整輸送管 路的壓力和流量，保證氣力輸送中栓塞流的形成。 氣力輸送管路超壓的控制 從 C879A 或 C879B 壓縮機(jī)出來(lái)的壓縮氮?dú)饨?jīng) E883 后冷卻器， D884油水分離器和 D885 穩(wěn)壓罐后進(jìn)入 分別進(jìn)入返料和成品 氣力輸送控制單元ACU， 進(jìn)入成品氣力輸送控制單元 ACU 的氮?dú)?把干燥冷卻后的成品己二酸輸送到 V896A/B 流化料倉(cāng) ，進(jìn)入返料氣力輸送控制單元 ACU 的氮?dú)獍岩讯岱盗陷斔偷?V893 返 料倉(cāng) 。 流化床出風(fēng)負(fù)壓的控制 流化床干燥和冷卻出風(fēng)口處的壓力應(yīng)維持在 ， 冷卻段 的負(fù)壓是通過(guò)壓力計(jì) PICA8702A/B 控制氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥 PV8702A/B 的開(kāi)度來(lái)維持恒定的負(fù)壓； 干燥 段的負(fù)壓是通過(guò)壓力計(jì) PICA8701A/B 控制氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥PV8701A/B 的開(kāi)度來(lái)維持恒定的負(fù)壓。產(chǎn)品出口溫度保持恒定值，是通過(guò)調(diào)節(jié)帶有調(diào)節(jié)閥 TV8705A/B 的流化床冷卻段換熱器的冷卻水進(jìn)量而實(shí)現(xiàn)的，該區(qū)域溫度主要由 TIRCA8705A/B 調(diào)節(jié)顯示，正常值為 45℃。通過(guò)調(diào)節(jié)帶有蒸汽調(diào)節(jié)閥TV864A/B 的蒸汽換熱器（ E864A/B）的蒸汽進(jìn)量，從而使干燥器的進(jìn)風(fēng)溫度維持恒定。 生產(chǎn)控制 干燥能力的控制 所要干燥的產(chǎn)品有進(jìn)料量、含水量的變化，保證干燥質(zhì)量也就是保證所干燥產(chǎn)品的最終溫度。 當(dāng)管路高壓 ACUTZ887 控制旋轉(zhuǎn)閥 Z889 停止運(yùn)行時(shí)， DCS 立即停兩 18 絞龍 Z871A/B，當(dāng) ACU 控制旋轉(zhuǎn)閥 Z889 重新運(yùn)行時(shí)， DCS 檢測(cè)PIC8703A/B，如高于 6KPa，則啟動(dòng) Z871A/B,如壓力值低于 3KPa ，則等到該值壓力高于 6KPa 后，在啟動(dòng)與之相對(duì)應(yīng)的絞龍 Z871A 或 Z871B，再 DCS 上可單獨(dú)進(jìn)行 Z871A 或 Z871B 的啟停。 變頻器調(diào)節(jié)的電機(jī)共 5 個(gè)，分別為：返料卸料閥（ Z889）、返料倉(cāng)卸料閥（ Z894A/B）、螺旋輸送機(jī)（ Z871A/B）， DCS 輸出 5 個(gè) AO 去 MCC變頻 器。 d） 當(dāng)壓縮機(jī) C879A/B 均處于停車狀態(tài)時(shí)， DCS 發(fā)出停車指令到ACU，停止 ACU 工作。 在壓縮機(jī)（ C879A/B）處于運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，相應(yīng)壓縮機(jī)冷卻水的進(jìn)水壓力 PIAS8791A/B 低于低位報(bào)警值時(shí)，報(bào)警，同時(shí)停壓縮機(jī)。 C877A/B 開(kāi)啟之前必須確認(rèn) PV8701A/B 是否處于關(guān)閉狀態(tài)，若未關(guān)閉，則關(guān)閉，當(dāng) C877A/B 16 正 常啟動(dòng)后才能開(kāi)啟。主要儀表名稱及用途如下表所示。 返料輸送：從 B3V870A/B 流化床干燥冷卻器底部出來(lái)的己二酸返料經(jīng)過(guò) B3Z889 返料卸料閥進(jìn)入氣力輸送裝置，從 B3D885 穩(wěn)壓罐出來(lái)的氮?dú)膺M(jìn)入 B3Z887 返料 ACU 調(diào)節(jié)后，進(jìn)入輸送管道，在管道內(nèi)將己二酸返料輸送至 B3V893 返料倉(cāng)內(nèi)，己二酸返料在 B3V893 返料倉(cāng)內(nèi)經(jīng) B3F892 返料布 袋除塵器分離下來(lái)，通過(guò) B3Z894A/B返料倉(cāng)卸料閥排出進(jìn)入 B3Z867A/B螺旋輸送機(jī)，輸送至 B3Z868A/B 雙軸混合器。從 B3S873A/B 旋風(fēng)除塵器分離下來(lái)的干粉，通過(guò) B3Z874A/B 旋風(fēng)卸料閥進(jìn)入溜管輸送至 B3V870A/B 流化床干燥冷卻器出料口。干燥合格的物料進(jìn)入B3V870A/B 流化床冷卻段，與連續(xù)進(jìn)入床層的冷空氣及床層中換熱器進(jìn)行熱交換，冷空氣是經(jīng) B3C863A/B 鼓風(fēng)機(jī)壓縮、 B3E865A/B 表冷器冷卻和B3Z866A/B 除霧器除濕后經(jīng)過(guò)風(fēng)室及布風(fēng)板進(jìn)入到 B3V870A/B 流化床中的。 B．氣力輸送部分 氣力 輸送部分由壓縮機(jī)（ B3C879A/B）、前冷卻器（ B3E881）、后冷卻器（ B3E883）、油水分離器（ B3D884）、穩(wěn)壓罐（ B3D885）、 返料 ACU（ B3Z887）、 成品 ACU（ B3Z888）、 返料 卸料閥（ B3Z889）、 成品卸料閥（ B3Z891）、 氮?dú)膺^(guò)濾器（ B3F882A/B/C/D/E）、返料布袋除塵器（ B3F892）、返料倉(cāng)（ B3V893）、 返料倉(cāng)卸料閥（ B3Z894A/B）、循環(huán)風(fēng)機(jī) （ B3C886A/B ）、 流 化 料 倉(cāng) （ B3V896A/B ）、 脈 沖 布 袋 除塵 器（ B3F897A/B）、 料倉(cāng) 卸料閥（ B3Z895A/B）組成，用以實(shí)現(xiàn)對(duì)干燥后產(chǎn)品的輸送，即氣力輸送功能。 h℃ /kCal 5 儀表空氣（ AI） 壓力： 溫度： 環(huán)境溫度 特性 ： 無(wú)油 露點(diǎn)： 40℃ (常壓 下 ) 6 氮?dú)猓?N2） 壓力： (G) 溫度：環(huán)境溫度 純度： % 7 高壓電 電壓： 頻率： 50Hz 相數(shù)： 3 相 8 低壓電 電壓： 380Ｖ 頻率： 50Hz 相數(shù)： 3 相 3．生產(chǎn)描述 3． 1 工藝描述 (1) 工 藝流程圖（ PID） 6 本工藝的流程如附圖 (PID)所示 （ 2）系統(tǒng)裝置構(gòu)成 按功能，本系統(tǒng)裝置可分為干燥、冷卻和氣力輸送部分 ，干燥 、冷卻系統(tǒng) 分為兩套 獨(dú)立的 系統(tǒng) ，可以單獨(dú)運(yùn)行，也可同時(shí)運(yùn)行 。 2 設(shè)計(jì)年運(yùn)行時(shí)間 :8000h （ 3）物料設(shè)計(jì)參數(shù) 濕濾餅堆密度 約 750～ 800kg/m3 粒度分布 : 1000μ m 100% 600μ m 90% 100μ m 7% 濕濾餅最大含濕量為 %（設(shè)計(jì)取 10%） 進(jìn)料最低溫度