設備保養(yǎng)維護制度-全文預覽
【正文】 （ 3）切割故障 1）割不透： a:板材厚度超過設備適用范圍。應待變壓器冷卻后可重新啟動。切割氣壓過小將將影響噴咀的使用壽命。同時切割指示燈亮。可以從工件邊緣開始切割，板材厚度不大時，也可在工件任何一點開始切割。此時應有壓縮空氣從割炬中流出。 3）接通氣源，排放積水。 2）氣源通過供氣管道接到切割機箱后板上的過濾減壓閥進氣端，即面對壓力表的左側接頭。 （ 3）工作場所電網(wǎng)供電應正常，無過度波動現(xiàn)象，否則設備無法保證正常工 作。 E 保養(yǎng) 每次使用前要求進行油壓、油溫、油量，達不到要求時進行注油。 其他功能： a．壓花 在折彎工位換下壓花模具，可實現(xiàn)該功能。 c．進行折彎加工時，應按所加工材料的寬度、厚度和角度選擇合適的凹、凸模具。 折彎單元 a．將主操作面板上的“折彎工作”旋鈕開關打到工作位置，此時主面板上的“折彎工作”指示燈亮。 e．利用壓緊螺栓可以防止剪切材 料的翹起，這樣做，可以減少刀片的磨損并能提高斷面的加工質量。此時如果踩腳踏開關或相應的按鈕，滑塊繼續(xù)下行；如果按沖孔單元板上“向上”按鈕，滑塊升到死點停止。 h．務必用“按鈕開關”或“腳踏開關”檢查上、下模是否對中。沖孔后升起沖模，取出銅排。此時如果踩腳踏開關或相應的按鈕，沖頭繼續(xù)下行；如果按沖孔單元板上“向上”按鈕，沖頭升到死點停止。 按“油泵啟動”按鈕，馬達啟動。 開機前檢查電機的轉向是否與規(guī)定方向 一致（與泵旋向一致）。 需刃磨鉆頭時，身體應與砂輪呈 30176。 仔細閱讀圖紙，做到心中有數(shù)。 1砂輪磨薄、磨小后，應及時更換，厚薄度與大小，根據(jù)經(jīng)驗以保證安全為原則。磨活時，操 作者應站在砂輪機側面，不要站在砂輪機的正面，以防砂輪崩裂發(fā)生事故。 砂輪機開動后，要空轉 2至 3分鐘，待砂輪機運轉正常時，才能使用。 砂輪機因維修不良發(fā)故障 ，或者砂輪軸晃動，安裝不符合安全要求時，不準開動。 操作者必須戴好防護眼鏡，才能進行工作。 （五） 定期保養(yǎng)的內容： 時間：單班生產(chǎn)，一年一次。 （四） 日常保養(yǎng)的內容： 時間：包括每日維護保養(yǎng)和周末、節(jié)日清掃。 主要生產(chǎn)設備必須由熟練工人操作，并持證上崗。定期保養(yǎng)檢修時間為每半年一次，由生產(chǎn)部下達《生產(chǎn)設備定期檢修計劃》，組織有關人員按《生 產(chǎn)設備維（修）護操作須知》的要求分別不同設備進行定期檢修，并填寫《生產(chǎn)設備檢修記錄》。 程序 設備購置、領用、安裝參照程序文件中的設備管理制度執(zhí)行。 范圍 適用本廠與認證產(chǎn)品有關的生產(chǎn)設備。日常保養(yǎng)由車間組織操作者完成，按《生產(chǎn)設備維（修）護操作須知》要求進行維護保養(yǎng)。 設備經(jīng)長期使用后，已達不到技術指標或已損壞，經(jīng)修理后無效，應停止使用，由生產(chǎn)部填寫《生產(chǎn)設備報廢申請表》報總經(jīng)理批準執(zhí)行。 （三） 維護設備的“四項要求”： 整齊：工具、工件、附件放置整齊，安 全防護裝置齊全，線路、管道安全完整； 清潔：設備內外清潔、各滑動面、絲杠齒條、齒輪等處無油垢、無碰傷、各部位不漏水、不漏油，切屑垃圾清掃干凈； 潤滑：按時加油換油，油質符合要求，油壺、油槍、油杯齊全；油氈、油線、油標清潔，油路暢通； 安全：實行定人定機、憑證操作和交接制度；熟悉設備結構和操作規(guī)程，合理使用，精心維護，安全無事故。由維修工、車間和主管部門按期進行檢查，并做好記錄。 公用砂輪機要有專人負責，經(jīng)常檢查、加油和修理，以保證正常運轉。 砂輪因長期使用磨損嚴重，凹凸不平，機器振擺，不準使用。裝砂輪時，要加墊平衡，經(jīng)休整、平衡和校驗之后，才能使用。 1在同一塊砂輪上，禁止兩人同時使用，更不準在砂輪的側面磨活。 1砂輪不準沾水，要經(jīng)常保持干燥，濕水后，以防失去平衡發(fā)生事故。 按《 潤滑五定》中要求加注潤滑油。 鉆深孔時，應注意冷卻效果。 （三） 多工位母排加工機操作規(guī)程 A 開機前準備工作： 將設備安裝在寬敞的加工場地，并檢查設備是否水平，必要時調節(jié)四個水平螺栓，設備調平。此時主面板上的“電源有電”指示燈亮。
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