【正文】 再加上控軋控冷的需要，殘余應(yīng) 變對軋制力的影響一般在15％～ 35％之間。后幾個(gè)道次為了照顧板形、軋制力和壓下量需要逐步減少。第一，坯料的厚度有波動，如果第一道次的壓下量較大，容易造成軋制力超限，損壞設(shè)備；第二，如果坯料溫度不均 (有水印 )、不透 (黑心鋼 )，第一道次的壓下量又較大，也容易造成軋制力超限；第三，坯料形狀不規(guī)則，也要求第一道次的壓下量不能過大，此時(shí)，第一道次壓下量 不宜過大。隨道次的增加，軋制溫度下降，軋制壓力上升，壓下量減小，最后道次考慮鋼板質(zhì)量給予較小的壓下量。其過程是使工作輥輕壓靠，然后比較兩側(cè)壓力檢測值的差異，如果相差較大，需要抬起軋輥，并打開離合器進(jìn)行單動微調(diào)，直至兩側(cè)壓力差小于某一合理數(shù)值。 920．軋機(jī)調(diào)平有什么作用 ? 軋機(jī)調(diào)平是換輥以后必須的操作流程。在調(diào)零 情 況下，如果液壓系統(tǒng)沒有投入，加上壓下電機(jī)慣性大，容易造成上下輥緊緊貼在一起，壓靠力過大，依靠壓下電機(jī)自身無法抬起，這就是軋輥壓靠。一部分是軋前的輥縫預(yù)置系統(tǒng)，這是一個(gè)位置控制系統(tǒng)，并且主要由壓下電機(jī)驅(qū)動調(diào)節(jié)，稱為電動 APC。在厚度大于 60mm 左右時(shí)，鋼板溫度變化緩 慢，一般都在 980℃ 以上。 914．軋制過程的溫度變化主要由哪幾部分組成 ? 中厚板軋制過程的溫度變化主要受以下幾個(gè)因素影響：鋼板熱輻射和對流、高壓水除鱗、軋輥接觸、塑性變形功及軋制摩擦功。水印的存在，還嚴(yán)重影響了該鋼種的變形抗力的計(jì)算精度，進(jìn)而影響軋制力的預(yù)測精度，導(dǎo)致二級過程控制系統(tǒng)的控制精度下降，影響產(chǎn)品的厚度質(zhì)量。同樣在待溫結(jié)束二次開軋前，由于表面氧化鐵皮和除鱗水的作用，會使實(shí)測的表面溫度與實(shí)際的平均溫度存在較大誤差，因此此時(shí)也不能直接用。一般情況下，需要進(jìn)行除鱗的鋼板厚度比較厚，鋼板在高壓水除鱗后，其表面溫度會急劇下降，但鋼板心部溫度還維持比較高，如果在除鱗后馬上測量鋼板溫度，測量結(jié)果偏低。 909．軋機(jī)前后高壓水除鱗裝置的工作原理是 什么 ? 此除鱗裝置由平衡缸、箱體、噴嘴、管線等組成。第六章中厚板 907．什么是等負(fù)荷規(guī)程分配 ? 中厚板軋制過程的負(fù)荷主要有兩個(gè)：軋制力和軋制扭矩。 906．什么是負(fù)公差軋制 ? 目前很多產(chǎn)品是按照尺寸公差交貨。因?yàn)檫B鑄坯的尺寸規(guī)格有限，而終軋產(chǎn)品的尺寸規(guī)格千變?nèi)f化，所以不同尺寸的坯料軋制同樣尺寸的終軋產(chǎn)品，其展寬比和壓縮比都不同。在延伸階段，鋼板也有一定寬展量，但這時(shí)鋼板的厚度比較小，寬展量的影 響較小。 902．橫向展寬軋制的特點(diǎn)是什么 ? 板坯寬度與成品鋼板寬度可以靈活配合，改善鋼板橫向性能，減少各相異性，尤其適合以連鑄坯為原料軋制中厚板的生產(chǎn)方式。 (2)由于軋件與軋輥的接觸寬度是逐漸增加的，因此軋制壓力也是逐漸增加的，這就可以減少咬入時(shí)的沖擊，改善軋輥及軋機(jī)零、部件的工作條件，有利于設(shè)備的維護(hù)。 898．縱向展寬軋制的特點(diǎn)是什么 ? 由于板坯在縱橫兩個(gè)方向都收到了變形，有助于改善鋼板的各項(xiàng)異性，但為了改善鋼板尺寸的要求，需要注意縱向與橫向變形量的分配比例，確保較高的鋼板成材率。 896．中厚板軋制過程中展寬階段的任務(wù)是什么，有哪幾種方法 ? 因?yàn)樵趯?shí)際生產(chǎn)中，很難得到與鋼板所要求寬度相當(dāng)?shù)脑铣叽纾灾泻癜遘堉七^程中要進(jìn)行展寬。 895．怎樣實(shí)現(xiàn)正常咬入 ? 當(dāng)軋件與軋輥接觸時(shí)，軋件以力作用在 軋輥上。 894．什么叫咬入，什么叫咬入角 ? 軋機(jī)是利用兩個(gè)旋轉(zhuǎn)著的軋輥將軋件拉入輥縫進(jìn)行壓力加工，軋輥把軋件拉人輥縫叫咬人，軋輥咬人金屬是實(shí)現(xiàn)軋制所必需的條件。 (4)中厚板設(shè)定過程貫穿于整個(gè)軋制過程，而熱連軋?jiān)O(shè)定值只適用于帶鋼頭部設(shè)定。 891．如何進(jìn)行中厚板軋制的壓下規(guī)程設(shè)計(jì) ? 中厚板軋制的壓下規(guī)程是中厚板軋制制度最基本的核心內(nèi) 容，直接關(guān)系到軋機(jī)的產(chǎn)量和產(chǎn)品的質(zhì)量。即使輥道不停轉(zhuǎn)動，但由于鋼板與輥道之間的摩擦力不夠，鋼板無法前進(jìn)或后退，這種情況就叫“攤鋼。 (4)伸長軋制。除鱗后的坯料進(jìn)入粗軋機(jī)，沿其縱向進(jìn)行 1～ 4 道次的整形軋制，其目的是消除坯料表面清理產(chǎn)生的凹坑以及剪切造成 的頭部壓扁，使之規(guī)整及后部軋制時(shí)形狀正確。 第三節(jié) 中厚板軋制新 技術(shù)、新工藝 888．中厚板的軋制過程可分為哪幾個(gè)階段 ? 中厚板軋制中，加熱好的坯料出爐后進(jìn)行軋制要經(jīng)過以下幾個(gè)過程： (1)除鱗。在這樣的軋機(jī)上大都裝有卷取機(jī)，可卷取厚度達(dá) 20ram 的帶鋼。 雙機(jī)架式布置的優(yōu)點(diǎn)是：軋機(jī)產(chǎn)量高，產(chǎn)品表面質(zhì)量、尺寸精度和板形都較好，換輥次數(shù)少，作業(yè)率高。 883．中厚板軋機(jī)有哪幾種布置形式 ? 因?yàn)樾阅軈?shù)相同的軋鋼機(jī)，采用不同的布置形式時(shí)，軋鋼車間產(chǎn)品產(chǎn)量和軋制工藝就不同，所以根據(jù)中厚板的生產(chǎn)特點(diǎn)，中厚板軋機(jī)的布置形式可分為：單機(jī) 架式、雙機(jī)架式、半連續(xù)式及連續(xù)式。軋制時(shí)再進(jìn)行修定，一般修定 2～3 次即可。故適于軋制各種尺寸規(guī)格 的中厚板，尤其是軋制寬度大、精度和板形要求較嚴(yán)的中厚板。所以這種軋機(jī)不適于軋制較厚而寬的產(chǎn)品，常用以生產(chǎn) 4～ 20mm 的中板。由于采用小徑中輥，可以顯著降低軋制壓力和能耗，并使鋼板更易 延伸。 878．中厚板軋機(jī)有哪幾種形式 ? 中厚板軋機(jī)的形式，從機(jī)架結(jié)構(gòu)上來看有 2 輥可逆式、 3 輥勞特式 4 輥 可逆式、萬能式和復(fù)合式之分。 第二節(jié) 中厚 板軋機(jī)機(jī)型 877．鋼板按厚度如何分類 ? 鋼板帶按厚度分為特厚板、厚板、中板、薄板和極薄帶五大類。裂縫短淺，輕的呈短淺小裂紋，嚴(yán)重的呈粗大裂口。 874．初軋板坯氣泡暴露的外觀及產(chǎn)生的原因是什么 ? 鋼坯面上有類似魚牙形或纖維的很深的空洞，或在鋼坯的表面上有密集的裂口，呈雞爪形，分布不規(guī)則。 873．初軋板坯發(fā)紋的外觀及 產(chǎn)生的原因是什么 ? 發(fā)紋是在鋼坯表面呈深淺不等的分散或成簇分布的發(fā)狀細(xì)紋。由煉鋼造成的結(jié)疤容易翹起和張開，下面有夾雜物。 872．初軋板坯結(jié)疤的外觀及產(chǎn)生的原因是什么 ? 結(jié)疤是鋼坯表面上的舌狀、塊狀或條片狀金屬薄片。 871．初軋板坯拉裂的外觀及產(chǎn)生的原因是什么 ? 拉裂是鋼坯表面的一種“人”字形或“之”字形裂紋，也有近似直線的。 鋼錠的皮下氣泡、超深的表面氣 孔 、未潔凈的裂紋及非金屬夾雜物等，在軋制中破裂和延伸就形成裂紋。 869．初軋板坯折疊的外觀及產(chǎn)生的原因是什么 ? 折疊是沿軋制方向與鋼錠表面有一定的傾角且近似裂紋的一種缺陷， 一般呈直線狀，也有鋸齒狀，表面在鋼錠的局部和全長，內(nèi)有氧化鐵皮。 (5)鋼坯表面缺陷。 (3)物理性能不合格。 867．鋼坯缺陷有哪些，產(chǎn)生的原因是什么 ? 鋼坯缺陷可分為下列幾類： (1)化學(xué)成分出格。 866．鋼坯為什么要緩冷 ? 鋼坯軋后溫度一般在 900℃ 以上，有些鋼種放在空氣中自然冷卻顯得冷卻速度太快，中 心和表面溫差太大，從而產(chǎn)生應(yīng)力、裂紋等缺陷。 因此，為了防止脫碳，應(yīng)快速加熱，縮短鋼在高溫段的停留時(shí)間；正確選擇加熱溫度，避開易脫碳鋼的脫碳峰值范圍；適當(dāng)調(diào)節(jié)和控制爐內(nèi)氣氛；最好在步進(jìn)梁式加熱爐中加熱。它們與滲碳體發(fā)生如下反應(yīng)： 2Fe3C+O2=6Fe+2CO Fe3C+2H2=3Fe+CH4 Fe3C+CO2=3Fe+2CO Fe3C+H2O=3Fe+H2+CO 一般情況下，加熱溫度越高，時(shí)間越長，脫碳就越嚴(yán)重。 864．什么叫鋼的脫碳。 863．什么叫鋼的過燒，如何防止過燒 ? 當(dāng)鋼加熱到比過熱更高的溫度，時(shí)間又長時(shí)，不僅鋼的晶粒長大，而且晶粒之間邊界開始熔化，氧進(jìn)入晶粒間隙，使金屬發(fā)生氧化并促其熔化，導(dǎo)致晶粒間結(jié)合力的破壞而使鋼失去其本身的強(qiáng)度和塑性，這就是鋼的過燒。 已過熱的鋼，可進(jìn)行常化退火處理，就是使鋼緩慢加熱到略低于 Ac3溫度，再慢慢冷卻，讓組織進(jìn)行再結(jié)晶，以改善其力學(xué)性能。 860．霧化不佳的主要原因是什么 ? 油溫過低是主要原因，因而要相應(yīng)提高油的加熱溫度，降低重油黏度，改善霧化質(zhì)量。 857．產(chǎn)生回火時(shí)應(yīng)如何處理 ? 要關(guān)閉燒嘴，檢查處理。 854．如何觀察火焰顏色來判別空氣與煤氣 的配比 是否合適 ? 火焰正常與否可從燒嘴磚內(nèi)燃燒通道觀察識別，火焰呈黃色表明空氣與煤氣配比合適，當(dāng)呈黑色時(shí)表明空氣量過小，應(yīng)及時(shí)調(diào)整風(fēng)量或煤氣。該裝置全部采用鋼板焊接而成，是由走行臺車及框架和橫向自動走行裝置組成的。 848．加熱爐推鋼機(jī)的作用及組成是什么 ? 加熱爐推鋼機(jī)是向連續(xù)式加熱爐推人鋼坯的裝置，它由電動機(jī)、減速機(jī)、推桿、托輥、壓輥及推頭等組成。根據(jù)這一特性，我們將加熱溫度控制在 1130～ 1160℃之間，通過控制奧氏體晶粒度，達(dá)到細(xì)化鐵素體晶粒的目的。 845．鋼板品種規(guī)格對加熱溫度有何要求 ? 根據(jù)生產(chǎn)鋼板厚度來制定不同的加熱溫度。 844．為什么要控制鋼的加熱速度 ? 由于金屬的熱 阻，坯料在加熱過程中表面溫度總比中心溫度升得快，從而在內(nèi)部產(chǎn)生溫度應(yīng)力。加熱時(shí)間越長，加熱溫度越高，原始晶粒度也越大；更重要的是，加熱溫度直接影響到開軋溫度的高低，開軋溫度越高，無論對控溫軋制或壓下量控制軋制都不利。 841．中厚板用的加熱爐按其構(gòu)造可分為哪幾種 ? 中厚板用的 加熱爐按其構(gòu)造分為連續(xù)式加熱爐、室狀加熱爐和均熱爐三種。 839．原料切斷時(shí)，長度上應(yīng)注意哪些問題 ? 其長度可能是所需長度得雙倍、三倍或更多倍。 836．中厚板原料設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮什么 ? (1)必須保證成品鋼板的尺寸和性能能滿足使用要求； (2)能夠充分發(fā)揮煉鋼車間和厚板 車間的工藝條件和設(shè)備能力； (3)所生產(chǎn)的鋼板成本最低。因此，原料的表面清理不僅能改善鋼板的表面質(zhì)量，而且能減少鋼板因表面缺陷而造成的廢品，對節(jié)約原料和降低成本有一定的意義，應(yīng)該重視這道工序。 (4)原料長度還必須滿足軋機(jī)設(shè)備和加熱爐的各種限制條件，如加熱爐允許裝人厚度、軋機(jī)的最大允許軋件長度，生產(chǎn)操作的方便等。為 了滿足坯料在橫軋時(shí)送鋼操作的要求，每臺軋機(jī)都有最小原料寬度的限制，小于這個(gè)寬度的原料無法在橫軋時(shí)將其送入軋機(jī)。 832．中厚板軋機(jī)原料選擇的原則是什么 ? (1)原料的厚度尺寸盡可能小，厚度小有利于軋機(jī)和加熱爐效率的提高。 缺點(diǎn)：初軋機(jī)投資大能耗高，從鋼錠到鋼板的綜合成材率低。因此采用初軋坯為原料的中厚板軋機(jī)產(chǎn)量高，質(zhì)量好。受壓縮比的限制，以連鑄坯為原料的厚板的厚度不可能太大。寬度大的原料有利于軋機(jī)的操作。原料長度在加熱爐允許裝入長度范圍內(nèi)時(shí)，原料越長加熱爐生產(chǎn)能力越大，單位燃料消耗較小。 834．如何清理中厚板原料的缺陷 ? 原料表面存在的缺陷，除一些比較輕微的缺陷因其在加熱過程中被氧化燒掉不會影響鋼板質(zhì)量不需清理外 ，尺寸超過一定限度的缺陷都需要采用某種清理方法將其清除掉，以免影響鋼板的表面質(zhì)量或造成廢品。 835．選擇中厚板坯料材質(zhì)時(shí)應(yīng)注意哪些問題 ? (1)有害元素磷、硫含量盡量低； (2)元素含量的上、下限 的范圍應(yīng)盡量小，特別是碳元素的含量； (3)非金屬夾雜物含量應(yīng)盡量少。選擇時(shí)應(yīng)該注意原料的鋼種、加熱和軋制的具體情況和成品鋼板表面質(zhì)量的要求等。 坯料加熱的質(zhì)量直接影響到中厚鋼板的質(zhì)量、產(chǎn)量、能耗及軋機(jī)壽命。 842．加熱溫度及加熱時(shí)間對材料有何影響 ? 加熱溫度的高低，在爐時(shí)間的長短，直接影響到原始奧氏體晶粒 的大小。鋼的最低加熱溫度應(yīng)由終軋溫度并考慮坯料出爐及軋制過程的熱損失來確定。當(dāng)熱應(yīng)力超過鋼的破裂強(qiáng)度極限時(shí)，坯料內(nèi)部就會產(chǎn)生裂紋或斷裂。 846．加熱溫度對奧氏體晶粒度有何影響 ? 隨著加熱溫度的提高，各種鋼的奧氏體晶粒都長大，而在 1150℃ 二時(shí)有個(gè)平臺，在這個(gè)溫度附近奧氏體晶粒度大小比較均勻；若超過 1180℃ ，奧氏體晶粒急劇長大。 稱量機(jī)的稱量作業(yè)由三部分組成：確認(rèn)稱量的板坯 軋制號的唯一性和正確性；稱重作業(yè)； 確第一節(jié)中厚板坯料的質(zhì)量控制及加熱認(rèn)稱量后的板坯的流向作業(yè)。 850．板坯火焰切割機(jī)是什么裝置 ? 板坯自動切割機(jī)安裝在板坯清理線上，它是通過氣體火焰切割，獲得定尺板坯的一種自動切割裝置。 853．造成翻鋼及拱鋼的原因有哪些 ? 坯料側(cè)面不平直，有明顯的彎曲或翹曲；坯料較薄，推鋼比過大；相鄰坯料的厚度相差懸殊，小斷面坯料裝在大坯料斷面之后；滑道或均熱段坑面不平。 856．如何做爆發(fā)試驗(yàn) ? 從煤氣管道末端用爆發(fā)試驗(yàn)筒取出煤 氣樣，當(dāng)用火接觸取樣筒內(nèi)氣體時(shí)，無燃燒現(xiàn)象時(shí)，表明煤氣管道沒有煤氣，可停送蒸汽。 859．噴嘴頭部和噴嘴磚結(jié)焦的原因有哪些 ? 重油霧化不良；噴嘴安裝不正或噴嘴磚孔徑或張角過??；流股沖碰噴嘴磚，油滴熱裂積碳結(jié)焦；關(guān)閉噴嘴時(shí)，其頭部存留殘油熱