機(jī)械原理課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書壓片機(jī)-全文預(yù)覽
【正文】 錐齒輪 17凸輪機(jī)構(gòu) 19蝸桿 18蝸輪 9皮帶輪 10皮帶 11曲柄滑塊機(jī)構(gòu) 12彈簧 1振動(dòng)篩 1上沖頭 1圓筒型腔 1下沖頭動(dòng)作說(shuō)明： 1. 壓片機(jī)在1電動(dòng)機(jī)的帶動(dòng)下，通過(guò)齒輪、圓錐齒輪、蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)將動(dòng)力傳到兩個(gè)凸輪機(jī)構(gòu)上。由兩皮帶輪分別帶動(dòng)兩蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)。如圖：方案二：運(yùn)用曲柄連桿機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)下沖頭的往復(fù)移動(dòng)。方案三：說(shuō)明；運(yùn)用如圖所示凸輪機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)料篩的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。料篩前設(shè)計(jì)有斜鏟方便推送成行片胚，當(dāng)上下沖頭完成壓片，上沖頭退回最高點(diǎn)及下沖頭頂出片胚時(shí)料篩帶著料想右移動(dòng)。但上沖頭行程要求有90~100mm，凸輪機(jī)構(gòu)尺寸將會(huì)變得很大很笨重。方案2：曲柄連桿機(jī)構(gòu)。傳動(dòng)比恒定，采用行星傳動(dòng)可獲得很大的傳動(dòng)比，外廓尺寸小，工作可靠，效率高，非圓齒輪可實(shí)現(xiàn)變傳動(dòng)比傳動(dòng)。 各級(jí)傳動(dòng)比的分配表傳動(dòng)比分配i1i2i3i430114 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的選擇與比較通過(guò)查閱機(jī)械原理課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書，我們初步確定了傳動(dòng)機(jī)構(gòu)：摩擦輪傳動(dòng)，帶傳動(dòng)，鏈傳動(dòng)，齒輪傳動(dòng)，蝸桿傳動(dòng)。按前述傳動(dòng)比分配原則，為使傳動(dòng)構(gòu)件獲得較小尺寸，結(jié)構(gòu)緊湊，可采用傳動(dòng)比先小后大”原則。（２） 使各級(jí)傳動(dòng)的承載能力得到充分發(fā)揮，并使其結(jié)構(gòu)尺寸協(xié)調(diào)勻稱。（5）原動(dòng)機(jī)的初始成本與運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用。因沖頭壓力較大，因而加壓機(jī)構(gòu)應(yīng)有增力功能（）（2）下沖頭先下沉3mm，然后上升8mm，加壓后停歇保壓，繼而上升16mm，將成形片坯頂?shù)脚c臺(tái)面平齊后停歇，待料篩將片坯推離沖頭后，再下移21mm，到待料位置（）。（4） 上沖頭退出，下沖頭隨后頂出壓好的片坯。該機(jī)器可以壓制陶瓷圓形片坯、藥劑（片）等。機(jī)器的整個(gè)工作過(guò)程（送料、壓形、脫離）均自動(dòng)完成。（3） 上、下沖頭同時(shí)加壓，并保持一段時(shí)間。因沖頭上升后要留有料篩進(jìn)入的空間，故沖頭行程為90～100mm。（4）原動(dòng)機(jī)是否工作可靠、操作與維修簡(jiǎn)便，是否需要防塵、防爆、防腐等。mm； n工作機(jī)的轉(zhuǎn)速，r/min；經(jīng)過(guò)綜合考慮決定選用Y160M6型號(hào)電動(dòng)機(jī)（額定電壓380V，額定頻率50HZ，額定轉(zhuǎn)數(shù)970r/min）3 傳動(dòng)比的分配選取額定轉(zhuǎn)速為970r/min 確定總傳動(dòng)比電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速ｎ=970r/min凸輪轉(zhuǎn)速ｎI(lǐng)=20r/minｉ總＝ｎ／ｎＩ＝９７０／２０＝４８．５ 傳動(dòng)比的分配將總傳動(dòng)比按各級(jí)傳動(dòng)進(jìn)行分配ｉ總＝ｉ１xｉ２xｉ３xｉ４……ｉｎ（式中ｉ１，ｉ２，ｉ３，ｉ４……ｉｎ為各級(jí)傳動(dòng)的傳動(dòng)比）傳動(dòng)比的分配要求：（１） 各級(jí)傳動(dòng)比應(yīng)在推薦范圍選取（參見機(jī)械原理課程設(shè)計(jì)附錄２ 機(jī)械傳動(dòng)的特點(diǎn)和性能）。傳動(dòng)系統(tǒng)采用四級(jí)減速機(jī)構(gòu)，第一級(jí)為帶傳動(dòng)，第二級(jí)為減速器傳動(dòng)，第三級(jí)為
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