機械原理課程設計說明書壓片機-全文預覽
【正文】 錐齒輪 17凸輪機構(gòu) 19蝸桿 18蝸輪 9皮帶輪 10皮帶 11曲柄滑塊機構(gòu) 12彈簧 1振動篩 1上沖頭 1圓筒型腔 1下沖頭動作說明： 1. 壓片機在1電動機的帶動下，通過齒輪、圓錐齒輪、蝸輪蝸桿機構(gòu)將動力傳到兩個凸輪機構(gòu)上。由兩皮帶輪分別帶動兩蝸輪蝸桿機構(gòu)。如圖：方案二：運用曲柄連桿機構(gòu)實現(xiàn)下沖頭的往復移動。方案三：說明；運用如圖所示凸輪機構(gòu)實現(xiàn)料篩的往復運動。料篩前設計有斜鏟方便推送成行片胚，當上下沖頭完成壓片，上沖頭退回最高點及下沖頭頂出片胚時料篩帶著料想右移動。但上沖頭行程要求有90~100mm，凸輪機構(gòu)尺寸將會變得很大很笨重。方案2：曲柄連桿機構(gòu)。傳動比恒定，采用行星傳動可獲得很大的傳動比，外廓尺寸小，工作可靠，效率高，非圓齒輪可實現(xiàn)變傳動比傳動。 各級傳動比的分配表傳動比分配i1i2i3i430114 傳動機構(gòu)的選擇與比較通過查閱機械原理課程設計指導書，我們初步確定了傳動機構(gòu)：摩擦輪傳動，帶傳動，鏈傳動，齒輪傳動，蝸桿傳動。按前述傳動比分配原則，為使傳動構(gòu)件獲得較小尺寸，結(jié)構(gòu)緊湊，可采用傳動比先小后大”原則。（２） 使各級傳動的承載能力得到充分發(fā)揮，并使其結(jié)構(gòu)尺寸協(xié)調(diào)勻稱。（5）原動機的初始成本與運行維護費用。因沖頭壓力較大，因而加壓機構(gòu)應有增力功能（）（2）下沖頭先下沉3mm，然后上升8mm，加壓后停歇保壓，繼而上升16mm，將成形片坯頂?shù)脚c臺面平齊后停歇，待料篩將片坯推離沖頭后，再下移21mm，到待料位置（）。（4） 上沖頭退出，下沖頭隨后頂出壓好的片坯。該機器可以壓制陶瓷圓形片坯、藥劑（片）等。機器的整個工作過程（送料、壓形、脫離）均自動完成。（3） 上、下沖頭同時加壓，并保持一段時間。因沖頭上升后要留有料篩進入的空間，故沖頭行程為90～100mm。（4）原動機是否工作可靠、操作與維修簡便，是否需要防塵、防爆、防腐等。mm； n工作機的轉(zhuǎn)速，r/min；經(jīng)過綜合考慮決定選用Y160M6型號電動機（額定電壓380V，額定頻率50HZ，額定轉(zhuǎn)數(shù)970r/min）3 傳動比的分配選取額定轉(zhuǎn)速為970r/min 確定總傳動比電動機轉(zhuǎn)速ｎ=970r/min凸輪轉(zhuǎn)速ｎI=20r/minｉ總＝ｎ／ｎＩ＝９７０／２０＝４８．５ 傳動比的分配將總傳動比按各級傳動進行分配ｉ總＝ｉ１xｉ２xｉ３xｉ４……ｉｎ（式中ｉ１，ｉ２，ｉ３，ｉ４……ｉｎ為各級傳動的傳動比）傳動比的分配要求：（１） 各級傳動比應在推薦范圍選?。▍⒁姍C械原理課程設計附錄２ 機械傳動的特點和性能）。傳動系統(tǒng)采用四級減速機構(gòu)，第一級為帶傳動，第二級為減速器傳動，第三級為
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