化工原理課程設(shè)計苯與氯苯的分離課程設(shè)計說明書-全文預(yù)覽
【正文】 4216。 設(shè)計方案的確定……………………………………4216。 塔體工藝尺寸計算…………………………………13 216。 精餾塔接管尺寸……………………………………23216。對于二元混合物的分離，應(yīng)采用連續(xù)精餾流程，本設(shè)計采用板式塔連續(xù)精餾。塔釜采用間接蒸汽加熱，塔底產(chǎn)品經(jīng)冷卻后送至儲物罐。求解結(jié)果為：總理論板層數(shù) 進(jìn)料板位置 2． 實際板層數(shù)的求解（試差法）總板效率ET=精餾段實際板層數(shù) 提餾段實際板層數(shù) 實際總板層數(shù)為32試差法計算如下：四、精餾塔的工藝條件及有關(guān)物性數(shù)據(jù)的計算1．操作壓力的計算塔頂操作壓力 每層塔板壓降 進(jìn)料板壓力 精餾段平均壓力 塔底操作壓力 提餾段平均壓力 2．操作溫度的計算表1 苯、氯苯Antoine常數(shù)數(shù)據(jù)表ABC溫度范圍（K）苯279377353422420521氯苯335405405597（表1 苯、氯苯Antoine常數(shù)數(shù)據(jù)表ABC溫度范圍（K）苯279377353422420521氯苯335405405597①假設(shè)塔頂?shù)呐蔹c溫度，則純組分的飽和蒸氣壓為對苯 對氯苯 代入泡點方程和露點方程，得 故假設(shè)正確，塔頂溫度為②假設(shè)塔頂?shù)倪M(jìn)料板溫度，則純組分的飽和蒸氣壓為對苯 對氯苯 代入泡點方程和露點方程，得 假設(shè)正確，故進(jìn)料板溫度為③假設(shè)塔底的泡點溫度，則純組分的飽和蒸氣壓為對苯 對氯苯 代入泡點方程，得 假設(shè)正確，故塔頂溫度為精餾段平均溫度 提餾段平均溫度 全塔平均溫度 3．平均摩爾質(zhì)量的計算塔頂：由，查平衡曲線得 進(jìn)料板：由圖理論板得，查平衡曲線得 塔底：由圖理論板得，查平衡曲線得 精餾段平均摩爾質(zhì)量 提餾段平均摩爾質(zhì)量 4．平均密度的計算（1）氣相平均密度計算由理想氣體狀態(tài)方程計算，得精餾段 提餾段 （2）液相平均密度計算 塔頂時， 進(jìn)料板時， 塔底時， 精餾段液相平均密度為 提餾段液相平均密度為5．液相平均表面張力的計算 塔頂時，查得 進(jìn)料板時，查得 塔底時，查得 精餾段液相平均表面張力為 提餾段液相平均表面張力為 6. 液體平均粘度計算 塔頂時， 進(jìn)料板時， 塔底時， 精餾段液相平均粘度為 提留段液相平均粘度為 全塔液相平均粘度為 又塔頂和塔底平均溫度為（+138）/2=℃則此溫度下的相對揮發(fā)度為根據(jù)奧康奈爾關(guān)聯(lián)法， 故假設(shè)成立，總板效率ET=五、塔體工藝尺寸計算 1．塔徑的計算（1）精餾段 由式中C由公式計算，其中可由史密斯關(guān)聯(lián)圖查出，圖的橫坐標(biāo)為 取板間距，板上液層高度，則 由史密斯關(guān)系圖得 ，則空塔氣速為 統(tǒng)一按照《塔板結(jié)構(gòu)參數(shù)系列化標(biāo)準(zhǔn)（單溢流型）》將塔徑圓整后取D=。（1）閥孔臨界速度精餾段 提餾段 上下兩段相應(yīng)的閥孔動能因子為： 均屬正常操作范圍。提餾段 可見，提餾段符合防止液泛的要求。(2) 提餾段漏液的驗算 故在設(shè)計負(fù)荷下不會產(chǎn)生過量漏液。4．液相負(fù)荷上限線 依此值在VS—LS圖中作線即為液相負(fù)荷上限線（4）5．液泛線令由
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