【正文】 將dmin增大5%，得dmin= mm,再根據設計手冊查標準尺寸，并考慮到滾動軸承的選型，取d3min=40 mm。對于低速軸上的大齒輪4，因為da4≥200 mm，所以做成腹板式結構， 其中，dh==*70mm=112mm，δ=12mm，c==*36mm= mm，d0= mm，d=。取重合度系數。調整螺旋角：計算分度圓直徑：計算圓周速度：符合估計值。B．初步選用8級精度C．初選參數初選：，, Z4=Z3u=≈72，齒寬系數。（1）、選擇齒輪的材料及熱處理方式大小齒輪均采用45鋼表面淬火，齒面硬度40~50HRC，取45HRC。對于中間軸上的大齒輪2，因為da2≥200 mm，所以做成腹板式結構，其中，dh==*43mm=，δ=8mm，c==*42mm= mm，d0= mm，d=。（4）、 驗算輪齒的彎曲疲勞強度計算當量齒數:查圖得，齒形系數：，；應力修正系數：。彈性系數。（2）、確定許用應力A. 確定極限應力σHlim和σFlim許用接觸應力σHlim1=580MPa，σHlim2=550MPa；許用彎曲應力σFlim1=220MPa，σFlim2=210MPa。帶的根數：Z=2初拉力：F0=壓軸力：FQ=小帶輪：頂圓直徑：da1=輪轂長度：L1=45mm大帶輪：頂圓直徑：da2=輪轂長度：L2=60mm計算與說明主要結果2．高速級傳動齒輪的設計計算 kW，轉速320 r/min，轉矩T2= N查文獻3表23得Kα=；因Ld=2000 mm，查文獻3表24得KL=，因此取z=2根。（4）、驗算帶速v 因v在5~25 m/s 范圍內，故帶速合適。m將上述數據歸納總結如下表所示。mT3=9550P3/n3=95504． 電動機型號確定由功率和轉速，查文獻4表161，選擇電動機型號為：Y132S6,其滿載轉速為960 r/min，查表162，可得：中心高H=132 mm； 軸外伸軸徑D=38 mm； 軸外伸長度E=80 mm.四 傳動比的分配 計算得內外總的傳動比取V帶傳動的傳動比i1=3則減速器的總傳動比因此，雙級圓柱齒輪減速器高速級傳動比總效率：η=電動機型號：Y132S6計算與說明主要結果低速級的傳動比五 傳動裝置的運動及動力參數的選擇和計算1. 各軸的轉速計算 nⅠ=nm=960 r/min nⅡ=nⅠ/i1=[960/3] r/min=320 r/min nⅢ=nⅡ/i2=[320/] r/min= r/min nⅣ=nⅢ/i3=[] r/min= r/min2. 各軸的輸入功率計算 PⅠ=Pd = kW PⅡ=PⅠη4= kW= kW PⅢ=PⅡη2η3= kW= kW PⅣ=PⅢη2η3= kW= kW3. 各軸的輸入轉矩計算T1=9550P1/n1=9550查文獻4表22可得： η1=，η2=，η3=，η4=，η5=，由此可得：總效率： η=η1η22η34η4η5 = = 電動機所需功率： Pd=Pw/η= kW。機構整體布置如圖一：圖1. 傳動方案簡圖F=4600N。 設計注意事項： ，零件圖2張（包括低速軸和低速軸上大齒輪），以及設計計算說明書一份組成。.. .. .. ..華中科技大學機械設計課程設計設計計算說明書世紀大坑華中科技大學2011年12月13日目 錄一、設計任務書 ………………………………………………2二、傳動方案的分析與擬定 …………………………………………2三、電動機的選擇與計算 ……………………………………………3四、傳動比的分配 ……………………………………………………3五、傳動裝置的運動及動力參數的選擇和計算 ……………………4六、傳動零件的設計計算和軸系零部件的初步選擇 ………………5七、聯軸器的選擇及計算……………………………………………15八、鍵連接的選擇及計算……………………………………………16九、軸的強度校核計算………………………………………………17十、滾動軸承壽命的校核計算………………………………………27十一、潤滑和密封……………………………………………………30十二、箱體及附件的結構設計和選擇………………………………31十三、設計小結………………………………………………………33十四、參考資料………………………………………………………34計算與說明主要結果一 設計任務書設計帶式傳輸機傳動裝置中的雙級圓柱齒輪減速器。 D=400mm； 生產規(guī)模：中小批量； 工作環(huán)境：多塵； 載荷特性：平穩(wěn)； 工作期限：5年，兩班制。二 傳動方案的分析與擬定根據已知條件計算出工作機滾筒的轉速為為防止過載以及過載而引起的安全事故，可擬定傳動方案為：外部V帶傳動+內部雙級圓柱齒輪傳動。2． 電動機的功率 工作機有效功率:Pw = Fv/1000 =4600 設電動機到工作機之間的總效率為η，并設η1，η2，η3，η4，η5 分別為彈性聯軸器、閉式齒輪傳動（設齒輪精度為8級）、滾動軸承、V帶傳動以及滾筒的效率。為了能合理地分配傳動比，使傳動裝置結構緊湊，決定選用同步轉速為1000 r/min 的電動機。m = Nm = N（3）、選取帶輪基準直徑dd1和dd2 由文獻3表26取dd1=125 mm，并取ε=，則 由文獻3表26取最接近的標準系列值dd2=375 mm。由此計算實際中心距得（6）、驗算小帶輪包角α1帶輪基準直徑：dd1=125 mmdd2=375 mm安裝中心距：a=592 mm帶的基準長度：Ld=2000 mm計算與說明主要結果（7）、確定帶的根數已知dd1=125 mm，i=3，v= m/s，查文獻3表21得P0= kW，查文獻3表22得ΔP0= kW；因α=176。小帶輪包角：α1=176。大齒輪:45鋼,正火處理，齒面硬度190HBS。D. 初步計算齒輪主要尺寸小齒輪1齒數：Z1=30大齒輪2齒數：Z2=140變位系數：齒寬系數：計算與說明主要結果由于載荷平穩(wěn)，取載荷系數K=,根據螺旋角查得節(jié)點區(qū)域系數。調整螺旋角：計算分度圓直徑：計算圓周速度：