【正文】 燃燒處理，煙氣經(jīng)60米煙囪排放。在污水焚燒處理裝置設(shè)有1200m3廢水事故儲(chǔ)存池；生產(chǎn)廢水進(jìn)入污水焚燒裝置。對(duì)工藝過(guò)程中產(chǎn)生的高濃度廢水設(shè)獨(dú)立預(yù)處理系統(tǒng)，廢水經(jīng)預(yù)處理后在進(jìn)入生化處理站，以減輕生化處理負(fù)荷。焦油渣與原料煤在炭化爐入口按照一定比例配入原料煤進(jìn)入炭化爐重新提煉；廢瓷球進(jìn)行無(wú)害化填埋；廢催化劑部分由廠家回收再生利用，部分由有危廢資質(zhì)廠家處置生活垃圾交由園區(qū)環(huán)衛(wèi)部門處置。 固體廢棄物本項(xiàng)目產(chǎn)生的固體廢棄物有焦油渣、廢催化劑、生活垃圾和廢瓷球等。大氣污染源統(tǒng)計(jì)表表4序號(hào)污染源源高數(shù)量(臺(tái))污染防治措施污染因子1備煤工段無(wú)組織/圍擋墻、噴灑水粉塵2進(jìn)料一期20m32微動(dòng)力除塵器粉塵二期20m40微動(dòng)力除塵器粉塵3直立爐爐頂、出焦、篩焦等無(wú)組織/連續(xù)加煤、泥漿密封、排焦口水封裝置煙塵、H2S、NHBaP 等4出焦烘干一期20m8除塵器粉塵二期無(wú)組織/無(wú)動(dòng)力除塵器粉塵5一期出焦6m1旋風(fēng)除塵器粉塵6延遲焦化車間加熱爐60 m1燃用脫硫后干氣煙塵、SONOX7焦化污水焚燒爐30 m6以凈化后煤氣為焚燒熱源，焚燒尾氣經(jīng)高煙囪排放煙塵、SOBaP、NOX 等8蒸汽鍋爐30m5燃用凈化后煤氣煙塵、SONOX9加氫車間加熱爐60m1燃用凈化后煤氣煙塵、SONOX10酸性水脫硫、汽提塔、原料產(chǎn)品儲(chǔ)存等無(wú)組織/產(chǎn)生的烴類引入火炬系統(tǒng)燃燒處理/ 廢水廠區(qū)內(nèi)廢水主要為工業(yè)污水（包括余熱鍋爐水、循環(huán)水排水、一部分剩余氨水和各車間設(shè)備沖洗水等）、含硫污水、含油廢水等，含硫污水一般經(jīng)酸性水汽提裝置處理后，回用作熄焦水補(bǔ)水；含油廢水與剩余氨水直接進(jìn)入污水焚燒系統(tǒng)進(jìn)行焚燒，另一部分循環(huán)水和反沖洗水水量約650噸/天，進(jìn)入廠區(qū)廢水池進(jìn)行儲(chǔ)存；生活污水約36t/d，經(jīng)一體化地埋式生化污水處理設(shè)施處理后排入XX工業(yè)園污水管網(wǎng)。⑷ 延遲焦化車間加熱爐：延遲焦化車間燃燒干氣，廢氣均經(jīng)60米排氣筒排放。但根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)踏勘情況，原配套的封閉式烘干廢氣收集排放系統(tǒng)不能滿足生產(chǎn)需要，實(shí)際處于停用狀態(tài)，現(xiàn)烘干產(chǎn)生廢氣成無(wú)組織排放。② 上煤進(jìn)料系統(tǒng)：該項(xiàng)目進(jìn)料系統(tǒng)共有18臺(tái)直立爐，其中一期8臺(tái)，二期10臺(tái)?！表?xiàng)目的實(shí)施可有效利用本地區(qū)豐富的能源資源；繳納稅金，增加地方財(cái)政收入；安排部分農(nóng)村勞動(dòng)力就業(yè)，增加農(nóng)民收入，促進(jìn)當(dāng)?shù)厣鐣?huì)穩(wěn)定和經(jīng)濟(jì)發(fā)展符合5《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄(2005年本)》煤電、煤焦化（焦?fàn)t煤氣、煤焦油深加工）一體化建設(shè)屬鼓勵(lì)類建設(shè)項(xiàng)目。項(xiàng)目與相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策關(guān)系表3序號(hào)產(chǎn)業(yè)政策文件名稱政策要求項(xiàng)目實(shí)際備注1《焦化行業(yè)準(zhǔn)入條件》（2008年修訂）“半焦（蘭炭）炭化爐：新建直立炭化爐單爐生產(chǎn)能力≥，每組生產(chǎn)能力≥30萬(wàn)噸/年，企業(yè)生產(chǎn)能力60萬(wàn)噸/年及以上。接觸冷卻塔頂氣液分離罐分出的輕烴氣體進(jìn)入燃料系統(tǒng)。⑵ 放空系統(tǒng) 放空系統(tǒng)用于處理焦炭塔切換過(guò)程中從塔內(nèi)排出的油氣和蒸汽。富氣引至富氣分液罐，再經(jīng)壓縮機(jī)升壓，經(jīng)混合富氣空冷器冷卻后進(jìn)入進(jìn)料平衡罐。中段回流由中段匯流泵抽出，經(jīng)中段原料油換熱器后，返回分餾塔。被加熱的原料油在焦炭塔內(nèi)進(jìn)行裂解、縮合反應(yīng)，生成焦炭和油氣。酸性氣制硫部分工藝流程見圖8。過(guò)程氣經(jīng)冷凝冷卻產(chǎn)生的液硫均從冷卻器底部經(jīng)硫封進(jìn)入硫池。本單元工藝流程見圖7。加氫單元工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)見圖6。其吸附和再生工藝過(guò)程由吸附、連續(xù) 5次均壓降壓、逆放、抽真空，連續(xù) 5 次均壓升壓和產(chǎn)品氣升壓等步驟組成。⑴ 荒煤氣預(yù)處理及壓縮部分（G）荒煤氣進(jìn)入荒煤氣預(yù)處理塔除去荼、焦油等組分，預(yù)處理后的荒煤氣經(jīng)荒煤氣二級(jí)壓縮機(jī)壓縮至約 （G）后進(jìn)入后續(xù)的變換部分。工業(yè)污水首先進(jìn)入污水貯池，在貯池中除去焦油、懸浮物等物質(zhì)，用高壓泵經(jīng)過(guò)污水噴嘴入污水焚燒爐，在焚燒爐內(nèi)污水中的污染物經(jīng)過(guò)高溫焚燒，產(chǎn)生廢氣經(jīng)余熱鍋爐換熱后排入大氣。自直冷二段塔出來(lái)的焦油氨水，自流入冷環(huán)水池靜置分離，氨水用泵送至直冷二段塔循環(huán)使用。⑷ 煤氣凈化工段自直立爐出來(lái)的荒煤氣，在集氣槽被循環(huán)氨水噴灑冷卻至 7080℃后，沿吸煤氣管經(jīng)氣液分離器進(jìn)入直冷一段塔，煤氣由直冷一段塔下部進(jìn)入，氨水由直冷一段塔上部噴淋，下部帶有焦油的氨水進(jìn)入熱環(huán)水池；由上部排出的煤氣進(jìn)入直冷二段塔，煤氣從下部進(jìn)入，上部排出，冷卻水與煤氣逆流換熱后由直冷二段塔上部排出進(jìn)入冷環(huán)水池。直立爐加熱用的煤氣是經(jīng)過(guò)煤氣凈化段進(jìn)一步冷卻和凈化后煤氣，直立爐加熱用的空氣由空氣鼓風(fēng)機(jī)加壓后供給。根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，每半小時(shí)打開放煤旋塞向炭化室加煤一次，加入炭化室的塊煤自上而下移動(dòng)，與燃燒室送入炭化室的高溫汽體逆流接觸。一期項(xiàng)目工程組成表表1項(xiàng)目?jī)?nèi)容生產(chǎn)或處理能力備注蘭炭生產(chǎn)（煤氣制?。﹩卧獋涿汗ざ紊衲久?45000t/a炭化工段蘭炭600000t/a篩焦工段篩焦600000 t/a煤氣凈化工段109Nm3/a污水焚燒處理工段105t/a制氫單元焦?fàn)t煤氣制氫制取H232400t/a加氫單元中溫煤焦油加氫處理50萬(wàn)t/a煤焦油加氫尾油裂化35萬(wàn)t/a輕烴穩(wěn)定、干氣和液化氣脫硫副產(chǎn)液化氣7200 t/a現(xiàn)已停產(chǎn)酸性水脫硫和制氨單元酸性水脫硫/液氨制造液氨5300 t/a酸性氣處理單元酸性氣制硫單元硫磺2170 t/a尾氣處理/儲(chǔ)運(yùn)單元原料煤焦油儲(chǔ)運(yùn)灌區(qū)5000m38石油腦、燃料油罐區(qū)5000m34+3000m33+2000m3液化石油氣、液氨儲(chǔ)區(qū)400m34二期項(xiàng)目工程組成表表2項(xiàng)目?jī)?nèi)容生產(chǎn)或處理能力備注主體工程蘭炭生產(chǎn)（煤氣制?。﹩卧獋涿汗ざ蝺?chǔ)煤場(chǎng)、受煤坑、破碎篩分室、煤塔、袋式輸送機(jī)及通廊、轉(zhuǎn)運(yùn)站炭化工段ZNZL3082 型內(nèi)熱式直立炭化爐10座煤氣凈化工段冷卻系統(tǒng)，包括焦油氨循環(huán)槽、電輔焦油器，焦油分離池等預(yù)處理工段分餾焦化部分原料緩沖罐、加熱爐、焦炭塔、分餾塔放空系統(tǒng)接觸冷卻塔、氣液分離罐輔助工程儲(chǔ)煤場(chǎng)、儲(chǔ)焦場(chǎng)、焦油儲(chǔ)罐、原料油儲(chǔ)罐、配電室等環(huán)保工程除塵設(shè)施除塵器等、煤場(chǎng)周圍圍擋墻、噴灑水裝置污水焚燒爐依托一期設(shè)施脫硫濕法脫硫綠化廠區(qū)綠化達(dá)20%以上公用工程辦公樓、食堂、浴室等依托原有設(shè)施 生產(chǎn)工藝 煤氣制取單元⑴ 備煤工段備煤工段由儲(chǔ)煤場(chǎng)、膠帶輸送機(jī)、轉(zhuǎn)運(yùn)站和篩分站組成。（3）煤焦油預(yù)處理回收的酸性氣與煤焦油加氫酸性水經(jīng)汽提出來(lái)的酸性氣采用克勞斯工藝回收硫磺。2006年XX省環(huán)境保護(hù)局文對(duì)XXXXXXXXXXXXX50萬(wàn)噸/年中溫煤焦油輕質(zhì)化項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書做出批復(fù)；XXXX化工有限責(zé)任公司50萬(wàn)噸/年中溫煤焦油輕質(zhì)化調(diào)整建設(shè)內(nèi)容項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書做出批復(fù)。其中環(huán)保投資8745萬(wàn)元，%。根據(jù)省環(huán)保局《關(guān)于印發(fā)XX省排放污染物許可證管理制度的通知》(X環(huán)發(fā)【2007】93號(hào))、《XX省排污申報(bào)登記與排污許可證管理實(shí)施辦法》和《XX省煤炭石油天然氣開發(fā)環(huán)境保護(hù)條例》的有關(guān)規(guī)定，凡直接或間接向大氣和水體排放污染物的單位應(yīng)當(dāng)向具有核發(fā)排污許可證權(quán)的環(huán)境保護(hù)行政主管部門或其委托的下級(jí)環(huán)境保護(hù)行政主管部門提交排污許可證申請(qǐng)表、監(jiān)測(cè)報(bào)告及污染物排放許可核定報(bào)告等相關(guān)資料，經(jīng)環(huán)境保護(hù)行政主管部門或其委托的下級(jí)環(huán)境保護(hù)行政主管部門審定，方可發(fā)放《污染物排放許可證》。2010年11月29日，方案通過(guò)了XX省環(huán)保廳組織的專家評(píng)審。試生產(chǎn)日期自2010年3月22日至2010年6月22日。XX省環(huán)境保護(hù)廳同意該公司試生產(chǎn)時(shí)間延期至2009年12月31日。2006年10月，XX省現(xiàn)代建筑設(shè)計(jì)研究院編制完成《XXXXXXXXXXXXX50萬(wàn)t/a中溫煤焦油輕質(zhì)化項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書》，XX省環(huán)保局于2006年11月予以批復(fù)。1 總論 任務(wù)由來(lái)XXXXXXXXXXXXX化工有限公司前身為XXXXXXXXXXXXX，公司成立于2005年8月?；谠摰貐^(qū)豐富的煤焦油資源以及XXXX縣XX工業(yè)園區(qū)良好的投資環(huán)境，該公司決定在XX工業(yè)園區(qū)建設(shè)50萬(wàn)t/a中溫煤焦油輕質(zhì)化項(xiàng)目，該項(xiàng)目的建設(shè)對(duì)實(shí)現(xiàn)擬建地區(qū)煤化工生產(chǎn)中大量副產(chǎn)品煤焦油的綜合利用和資源化，促進(jìn)區(qū)域經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展，并在一定程度上緩解石油市場(chǎng)緊張均具有積極意義。后由于核心設(shè)備反應(yīng)器質(zhì)量問(wèn)題返廠維修，導(dǎo)致項(xiàng)目一直處于停產(chǎn)狀態(tài)?，F(xiàn)二期配套項(xiàng)目已于2010年3月全部建成。2010年7月XX省環(huán)境監(jiān)測(cè)中心站組織技術(shù)人員前往該廠進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘查，并查閱了《XXXX化工有限公司50萬(wàn)t/a中溫煤焦油輕質(zhì)化項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書》和《XXXX化工有限公司50 萬(wàn)噸/年中溫煤焦油輕質(zhì)化調(diào)整建設(shè)內(nèi)容項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書》及相關(guān)的技術(shù)資料，在了解生產(chǎn)狀況根據(jù)國(guó)家相關(guān)文件的要求和規(guī)定以及建設(shè)單位提供的有關(guān)資料的基礎(chǔ)上，編制了項(xiàng)目竣工驗(yàn)收監(jiān)測(cè)方案。依據(jù)審查批復(fù)后的方案和省廳下達(dá)的項(xiàng)目竣工驗(yàn)收監(jiān)測(cè)方案審查通知書（X環(huán)驗(yàn)審【2011】9號(hào)），XX省環(huán)境監(jiān)測(cè)中心站組織技術(shù)人員于2011年5月10~11日、2011年12月6~7日進(jìn)行了該項(xiàng)目整體竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查以及監(jiān)測(cè)工作，并根據(jù)調(diào)查和監(jiān)測(cè)的結(jié)果編制了項(xiàng)目竣工驗(yàn)收監(jiān)測(cè)報(bào)告。 核定依據(jù)⑴《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》，；⑵《中華人民共和國(guó)環(huán)境影響評(píng)價(jià)法》，；⑶《中華人民共和國(guó)大氣污染物防治法》，；⑷《中華人民共和國(guó)水污染防治法》，；⑸《XX省煤炭石油天然氣開發(fā)環(huán)境保護(hù)條例》，2007年9月27日實(shí)施；⑹ 國(guó)家環(huán)?？偩諫B89781996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》；⑺ 國(guó)家環(huán)保總局GB1327212001《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》；⑻《關(guān)于印發(fā)二氧化硫總量分配指導(dǎo)意見的通知》(環(huán)發(fā)【2006】182號(hào))；⑼《關(guān)于核定建設(shè)項(xiàng)目主要污染物排放總量控制指標(biāo)有關(guān)通知》(環(huán)辦【2003】25號(hào))；⑽《關(guān)于轉(zhuǎn)發(fā)國(guó)家環(huán)保總局關(guān)于核定建設(shè)項(xiàng)目主要污染物排放總量控制指標(biāo)有關(guān)通知的通知》（X環(huán)發(fā)【2003】71號(hào)）；⑾《關(guān)于印發(fā)XX省排放污染物許可證管理制度的通知》（X環(huán)發(fā)【2007】93號(hào)）；⑴《XXXXXXXXXXXXX50萬(wàn)t/a中溫煤焦油輕質(zhì)化項(xiàng)目》，；⑵《XXXX化工有限公司50萬(wàn)噸/年中溫煤焦油輕質(zhì)化調(diào)整建設(shè)內(nèi)容項(xiàng)目》，；⑶《XXXXXXXXXXXXX化工有限公司50萬(wàn)噸/年中溫煤焦油輕質(zhì)化項(xiàng)目脫硫方式變更環(huán)境影響補(bǔ)充說(shuō)明》，；⑷《XXXXXXXXXXXXX化工有限公司50萬(wàn)t/a中溫煤焦油輕質(zhì)化及調(diào)整建設(shè)內(nèi)容項(xiàng)目環(huán)保驗(yàn)收監(jiān)測(cè)報(bào)告》，； 核定內(nèi)容根據(jù)省環(huán)保局《關(guān)于印發(fā)XX省排放污染物許可證管理制度的通知》（X環(huán)發(fā)【2007】93號(hào)），對(duì)申領(lǐng)《排污許可證》企業(yè)應(yīng)進(jìn)行以下內(nèi)容的核定核查：⑴ 企業(yè)生產(chǎn)裝置和工藝及污染治理設(shè)施是否符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策和環(huán)境保護(hù)法律法規(guī)規(guī)定進(jìn)行核查；⑵ 企業(yè)主要污染物排放是否達(dá)到國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)的情況進(jìn)行核查；⑶ 環(huán)境影響評(píng)價(jià)和“三同時(shí)”制度的執(zhí)行情況進(jìn)行核查；⑷ 環(huán)保設(shè)施穩(wěn)定運(yùn)行率進(jìn)行核定；⑸ 排污口規(guī)范化建設(shè)情況進(jìn)行核查；⑹ 年度主要污染物的排放量進(jìn)行核定；⑺ 是否安裝污染源在線監(jiān)測(cè)裝置并與省市污染源在線監(jiān)控平臺(tái)聯(lián)網(wǎng)進(jìn)行核查；⑻ 企業(yè)清潔生產(chǎn)水平進(jìn)行核定；⑼ 環(huán)保限期整改任務(wù)完成情況進(jìn)行核查；⑽ 是否有健全的環(huán)境管理機(jī)構(gòu)和管理制度進(jìn)行核查；⑾ 是否按要求交納排污費(fèi)進(jìn)行核查；2 企業(yè)概況 基本情況XXXX化工有限公司位于XX省XXXX縣XX工業(yè)園（其地理位置見圖1），占地面積594764m2，員工1200余人。公司50萬(wàn)噸/年中溫煤焦油輕質(zhì)化項(xiàng)目建成達(dá)產(chǎn)后將是中國(guó)目前單套最大的中溫煤焦油加工裝置。（2）原料煤焦油預(yù)處理配套建設(shè)低分干氣濕法脫硫塔，采用甲基二乙醇胺做脫硫劑，在吸收脫硫劑再生過(guò)程，回收含硫化氫的酸性氣體。 生產(chǎn)概況 項(xiàng)目組成項(xiàng)目一期建設(shè)60萬(wàn)噸/年蘭炭項(xiàng)目、50萬(wàn)噸/年中溫煤焦油輕質(zhì)化項(xiàng)目、50萬(wàn)噸/年二段式煤焦油加氫裝置、溶劑再生裝置、硫磺回收裝置、循環(huán)水場(chǎng)、空壓站、兩個(gè)罐區(qū)、汽車卸車設(shè)施及尾氣處理、污水焚燒爐、火炬設(shè)施等；二期建設(shè)75萬(wàn)噸/年蘭炭項(xiàng)目、50萬(wàn)噸/年預(yù)處理（延遲焦化）工程，項(xiàng)目工程組成見表表2。⑵ 炭化及熄焦工段由備煤工段運(yùn)來(lái)合格的裝爐煤裝入爐頂最上部的煤槽內(nèi)，再經(jīng)放煤旋塞和輔助煤箱裝入炭化室內(nèi)。冷卻后的煤氣經(jīng)吸氣管與冷凝下來(lái)氨水焦油一起進(jìn)入煤氣凈化工段。從直立爐爐端刮出的蘭炭，分別經(jīng)溜槽落到干燥機(jī)上，然后通過(guò) JJ2 膠帶機(jī)，經(jīng)多層振動(dòng)篩篩分，不同篩分粒級(jí)蘭炭分別進(jìn)入各自料倉(cāng)或各自料場(chǎng)。自氣液分離器及直冷一段塔出來(lái)的焦油氨水，自流入熱環(huán)水槽靜置分離，氨水用泵送至爐頂集氣管及直冷一段塔循環(huán)使用。企業(yè)采用中鋼集團(tuán)鞍山熱能研究院的發(fā)明專利“以煤氣為熱源的焦化污水焚燒處理技術(shù)”處理。 制氫單元制氫工藝分為三部分：荒煤氣預(yù)處理及壓縮、一氧化碳低溫變換、變壓吸附及抽真空系統(tǒng)。⑶ VPSA變壓吸附部分本裝置采用1025 VPSA工藝流程，即：裝置十個(gè)吸附塔中有兩個(gè)吸附始終處于同時(shí)進(jìn)料吸附的狀態(tài)。 加氫單元加氫單元原理是通過(guò)對(duì)預(yù)處理后中