【正文】 燃燒處理，煙氣經(jīng)60米煙囪排放。在污水焚燒處理裝置設(shè)有1200m3廢水事故儲存池；生產(chǎn)廢水進入污水焚燒裝置。對工藝過程中產(chǎn)生的高濃度廢水設(shè)獨立預(yù)處理系統(tǒng)，廢水經(jīng)預(yù)處理后在進入生化處理站，以減輕生化處理負荷。焦油渣與原料煤在炭化爐入口按照一定比例配入原料煤進入炭化爐重新提煉；廢瓷球進行無害化填埋；廢催化劑部分由廠家回收再生利用，部分由有危廢資質(zhì)廠家處置生活垃圾交由園區(qū)環(huán)衛(wèi)部門處置。 固體廢棄物本項目產(chǎn)生的固體廢棄物有焦油渣、廢催化劑、生活垃圾和廢瓷球等。大氣污染源統(tǒng)計表表4序號污染源源高數(shù)量(臺)污染防治措施污染因子1備煤工段無組織/圍擋墻、噴灑水粉塵2進料一期20m32微動力除塵器粉塵二期20m40微動力除塵器粉塵3直立爐爐頂、出焦、篩焦等無組織/連續(xù)加煤、泥漿密封、排焦口水封裝置煙塵、H2S、NHBaP 等4出焦烘干一期20m8除塵器粉塵二期無組織/無動力除塵器粉塵5一期出焦6m1旋風除塵器粉塵6延遲焦化車間加熱爐60 m1燃用脫硫后干氣煙塵、SONOX7焦化污水焚燒爐30 m6以凈化后煤氣為焚燒熱源，焚燒尾氣經(jīng)高煙囪排放煙塵、SOBaP、NOX 等8蒸汽鍋爐30m5燃用凈化后煤氣煙塵、SONOX9加氫車間加熱爐60m1燃用凈化后煤氣煙塵、SONOX10酸性水脫硫、汽提塔、原料產(chǎn)品儲存等無組織/產(chǎn)生的烴類引入火炬系統(tǒng)燃燒處理/ 廢水廠區(qū)內(nèi)廢水主要為工業(yè)污水（包括余熱鍋爐水、循環(huán)水排水、一部分剩余氨水和各車間設(shè)備沖洗水等）、含硫污水、含油廢水等，含硫污水一般經(jīng)酸性水汽提裝置處理后，回用作熄焦水補水；含油廢水與剩余氨水直接進入污水焚燒系統(tǒng)進行焚燒，另一部分循環(huán)水和反沖洗水水量約650噸/天，進入廠區(qū)廢水池進行儲存；生活污水約36t/d，經(jīng)一體化地埋式生化污水處理設(shè)施處理后排入XX工業(yè)園污水管網(wǎng)。⑷ 延遲焦化車間加熱爐：延遲焦化車間燃燒干氣，廢氣均經(jīng)60米排氣筒排放。但根據(jù)現(xiàn)場踏勘情況，原配套的封閉式烘干廢氣收集排放系統(tǒng)不能滿足生產(chǎn)需要，實際處于停用狀態(tài)，現(xiàn)烘干產(chǎn)生廢氣成無組織排放。② 上煤進料系統(tǒng)：該項目進料系統(tǒng)共有18臺直立爐，其中一期8臺，二期10臺。”項目的實施可有效利用本地區(qū)豐富的能源資源；繳納稅金，增加地方財政收入；安排部分農(nóng)村勞動力就業(yè)，增加農(nóng)民收入，促進當?shù)厣鐣€(wěn)定和經(jīng)濟發(fā)展符合5《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導目錄(2005年本)》煤電、煤焦化（焦爐煤氣、煤焦油深加工）一體化建設(shè)屬鼓勵類建設(shè)項目。項目與相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策關(guān)系表3序號產(chǎn)業(yè)政策文件名稱政策要求項目實際備注1《焦化行業(yè)準入條件》（2008年修訂）“半焦（蘭炭）炭化爐：新建直立炭化爐單爐生產(chǎn)能力≥，每組生產(chǎn)能力≥30萬噸/年，企業(yè)生產(chǎn)能力60萬噸/年及以上。接觸冷卻塔頂氣液分離罐分出的輕烴氣體進入燃料系統(tǒng)。⑵ 放空系統(tǒng) 放空系統(tǒng)用于處理焦炭塔切換過程中從塔內(nèi)排出的油氣和蒸汽。富氣引至富氣分液罐，再經(jīng)壓縮機升壓，經(jīng)混合富氣空冷器冷卻后進入進料平衡罐。中段回流由中段匯流泵抽出，經(jīng)中段原料油換熱器后，返回分餾塔。被加熱的原料油在焦炭塔內(nèi)進行裂解、縮合反應(yīng)，生成焦炭和油氣。酸性氣制硫部分工藝流程見圖8。過程氣經(jīng)冷凝冷卻產(chǎn)生的液硫均從冷卻器底部經(jīng)硫封進入硫池。本單元工藝流程見圖7。加氫單元工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)見圖6。其吸附和再生工藝過程由吸附、連續(xù) 5次均壓降壓、逆放、抽真空，連續(xù) 5 次均壓升壓和產(chǎn)品氣升壓等步驟組成。⑴ 荒煤氣預(yù)處理及壓縮部分（G）荒煤氣進入荒煤氣預(yù)處理塔除去荼、焦油等組分，預(yù)處理后的荒煤氣經(jīng)荒煤氣二級壓縮機壓縮至約 （G）后進入后續(xù)的變換部分。工業(yè)污水首先進入污水貯池，在貯池中除去焦油、懸浮物等物質(zhì)，用高壓泵經(jīng)過污水噴嘴入污水焚燒爐，在焚燒爐內(nèi)污水中的污染物經(jīng)過高溫焚燒，產(chǎn)生廢氣經(jīng)余熱鍋爐換熱后排入大氣。自直冷二段塔出來的焦油氨水，自流入冷環(huán)水池靜置分離，氨水用泵送至直冷二段塔循環(huán)使用。⑷ 煤氣凈化工段自直立爐出來的荒煤氣，在集氣槽被循環(huán)氨水噴灑冷卻至 7080℃后，沿吸煤氣管經(jīng)氣液分離器進入直冷一段塔，煤氣由直冷一段塔下部進入，氨水由直冷一段塔上部噴淋，下部帶有焦油的氨水進入熱環(huán)水池；由上部排出的煤氣進入直冷二段塔，煤氣從下部進入，上部排出，冷卻水與煤氣逆流換熱后由直冷二段塔上部排出進入冷環(huán)水池。直立爐加熱用的煤氣是經(jīng)過煤氣凈化段進一步冷卻和凈化后煤氣，直立爐加熱用的空氣由空氣鼓風機加壓后供給。根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，每半小時打開放煤旋塞向炭化室加煤一次，加入炭化室的塊煤自上而下移動，與燃燒室送入炭化室的高溫汽體逆流接觸。一期項目工程組成表表1項目內(nèi)容生產(chǎn)或處理能力備注蘭炭生產(chǎn)（煤氣制?。﹩卧獋涿汗ざ紊衲久?45000t/a炭化工段蘭炭600000t/a篩焦工段篩焦600000 t/a煤氣凈化工段109Nm3/a污水焚燒處理工段105t/a制氫單元焦爐煤氣制氫制取H232400t/a加氫單元中溫煤焦油加氫處理50萬t/a煤焦油加氫尾油裂化35萬t/a輕烴穩(wěn)定、干氣和液化氣脫硫副產(chǎn)液化氣7200 t/a現(xiàn)已停產(chǎn)酸性水脫硫和制氨單元酸性水脫硫/液氨制造液氨5300 t/a酸性氣處理單元酸性氣制硫單元硫磺2170 t/a尾氣處理/儲運單元原料煤焦油儲運灌區(qū)5000m38石油腦、燃料油罐區(qū)5000m34+3000m33+2000m3液化石油氣、液氨儲區(qū)400m34二期項目工程組成表表2項目內(nèi)容生產(chǎn)或處理能力備注主體工程蘭炭生產(chǎn)（煤氣制?。﹩卧獋涿汗ざ蝺γ簣觥⑹苊嚎?、破碎篩分室、煤塔、袋式輸送機及通廊、轉(zhuǎn)運站炭化工段ZNZL3082 型內(nèi)熱式直立炭化爐10座煤氣凈化工段冷卻系統(tǒng)，包括焦油氨循環(huán)槽、電輔焦油器，焦油分離池等預(yù)處理工段分餾焦化部分原料緩沖罐、加熱爐、焦炭塔、分餾塔放空系統(tǒng)接觸冷卻塔、氣液分離罐輔助工程儲煤場、儲焦場、焦油儲罐、原料油儲罐、配電室等環(huán)保工程除塵設(shè)施除塵器等、煤場周圍圍擋墻、噴灑水裝置污水焚燒爐依托一期設(shè)施脫硫濕法脫硫綠化廠區(qū)綠化達20%以上公用工程辦公樓、食堂、浴室等依托原有設(shè)施 生產(chǎn)工藝 煤氣制取單元⑴ 備煤工段備煤工段由儲煤場、膠帶輸送機、轉(zhuǎn)運站和篩分站組成。（3）煤焦油預(yù)處理回收的酸性氣與煤焦油加氫酸性水經(jīng)汽提出來的酸性氣采用克勞斯工藝回收硫磺。2006年XX省環(huán)境保護局文對XXXXXXXXXXXXX50萬噸/年中溫煤焦油輕質(zhì)化項目環(huán)境影響報告書做出批復；XXXX化工有限責任公司50萬噸/年中溫煤焦油輕質(zhì)化調(diào)整建設(shè)內(nèi)容項目環(huán)境影響報告書做出批復。其中環(huán)保投資8745萬元，%。根據(jù)省環(huán)保局《關(guān)于印發(fā)XX省排放污染物許可證管理制度的通知》(X環(huán)發(fā)【2007】93號)、《XX省排污申報登記與排污許可證管理實施辦法》和《XX省煤炭石油天然氣開發(fā)環(huán)境保護條例》的有關(guān)規(guī)定，凡直接或間接向大氣和水體排放污染物的單位應(yīng)當向具有核發(fā)排污許可證權(quán)的環(huán)境保護行政主管部門或其委托的下級環(huán)境保護行政主管部門提交排污許可證申請表、監(jiān)測報告及污染物排放許可核定報告等相關(guān)資料，經(jīng)環(huán)境保護行政主管部門或其委托的下級環(huán)境保護行政主管部門審定，方可發(fā)放《污染物排放許可證》。2010年11月29日，方案通過了XX省環(huán)保廳組織的專家評審。試生產(chǎn)日期自2010年3月22日至2010年6月22日。XX省環(huán)境保護廳同意該公司試生產(chǎn)時間延期至2009年12月31日。2006年10月，XX省現(xiàn)代建筑設(shè)計研究院編制完成《XXXXXXXXXXXXX50萬t/a中溫煤焦油輕質(zhì)化項目環(huán)境影響報告書》，XX省環(huán)保局于2006年11月予以批復。1 總論 任務(wù)由來XXXXXXXXXXXXX化工有限公司前身為XXXXXXXXXXXXX，公司成立于2005年8月?；谠摰貐^(qū)豐富的煤焦油資源以及XXXX縣XX工業(yè)園區(qū)良好的投資環(huán)境，該公司決定在XX工業(yè)園區(qū)建設(shè)50萬t/a中溫煤焦油輕質(zhì)化項目，該項目的建設(shè)對實現(xiàn)擬建地區(qū)煤化工生產(chǎn)中大量副產(chǎn)品煤焦油的綜合利用和資源化，促進區(qū)域經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展，并在一定程度上緩解石油市場緊張均具有積極意義。后由于核心設(shè)備反應(yīng)器質(zhì)量問題返廠維修，導致項目一直處于停產(chǎn)狀態(tài)?，F(xiàn)二期配套項目已于2010年3月全部建成。2010年7月XX省環(huán)境監(jiān)測中心站組織技術(shù)人員前往該廠進行現(xiàn)場勘查，并查閱了《XXXX化工有限公司50萬t/a中溫煤焦油輕質(zhì)化項目環(huán)境影響報告書》和《XXXX化工有限公司50 萬噸/年中溫煤焦油輕質(zhì)化調(diào)整建設(shè)內(nèi)容項目環(huán)境影響報告書》及相關(guān)的技術(shù)資料，在了解生產(chǎn)狀況根據(jù)國家相關(guān)文件的要求和規(guī)定以及建設(shè)單位提供的有關(guān)資料的基礎(chǔ)上，編制了項目竣工驗收監(jiān)測方案。依據(jù)審查批復后的方案和省廳下達的項目竣工驗收監(jiān)測方案審查通知書（X環(huán)驗審【2011】9號），XX省環(huán)境監(jiān)測中心站組織技術(shù)人員于2011年5月10~11日、2011年12月6~7日進行了該項目整體竣工環(huán)境保護驗收的現(xiàn)場調(diào)查以及監(jiān)測工作，并根據(jù)調(diào)查和監(jiān)測的結(jié)果編制了項目竣工驗收監(jiān)測報告。 核定依據(jù)⑴《中華人民共和國環(huán)境保護法》，；⑵《中華人民共和國環(huán)境影響評價法》，；⑶《中華人民共和國大氣污染物防治法》，；⑷《中華人民共和國水污染防治法》，；⑸《XX省煤炭石油天然氣開發(fā)環(huán)境保護條例》，2007年9月27日實施；⑹ 國家環(huán)保總局GB89781996《污水綜合排放標準》；⑺ 國家環(huán)保總局GB1327212001《鍋爐大氣污染物排放標準》；⑻《關(guān)于印發(fā)二氧化硫總量分配指導意見的通知》(環(huán)發(fā)【2006】182號)；⑼《關(guān)于核定建設(shè)項目主要污染物排放總量控制指標有關(guān)通知》(環(huán)辦【2003】25號)；⑽《關(guān)于轉(zhuǎn)發(fā)國家環(huán)保總局關(guān)于核定建設(shè)項目主要污染物排放總量控制指標有關(guān)通知的通知》（X環(huán)發(fā)【2003】71號）；⑾《關(guān)于印發(fā)XX省排放污染物許可證管理制度的通知》（X環(huán)發(fā)【2007】93號）；⑴《XXXXXXXXXXXXX50萬t/a中溫煤焦油輕質(zhì)化項目》，；⑵《XXXX化工有限公司50萬噸/年中溫煤焦油輕質(zhì)化調(diào)整建設(shè)內(nèi)容項目》，；⑶《XXXXXXXXXXXXX化工有限公司50萬噸/年中溫煤焦油輕質(zhì)化項目脫硫方式變更環(huán)境影響補充說明》，；⑷《XXXXXXXXXXXXX化工有限公司50萬t/a中溫煤焦油輕質(zhì)化及調(diào)整建設(shè)內(nèi)容項目環(huán)保驗收監(jiān)測報告》，； 核定內(nèi)容根據(jù)省環(huán)保局《關(guān)于印發(fā)XX省排放污染物許可證管理制度的通知》（X環(huán)發(fā)【2007】93號），對申領(lǐng)《排污許可證》企業(yè)應(yīng)進行以下內(nèi)容的核定核查：⑴ 企業(yè)生產(chǎn)裝置和工藝及污染治理設(shè)施是否符合國家產(chǎn)業(yè)政策和環(huán)境保護法律法規(guī)規(guī)定進行核查；⑵ 企業(yè)主要污染物排放是否達到國家規(guī)定的排放標準的情況進行核查；⑶ 環(huán)境影響評價和“三同時”制度的執(zhí)行情況進行核查；⑷ 環(huán)保設(shè)施穩(wěn)定運行率進行核定；⑸ 排污口規(guī)范化建設(shè)情況進行核查；⑹ 年度主要污染物的排放量進行核定；⑺ 是否安裝污染源在線監(jiān)測裝置并與省市污染源在線監(jiān)控平臺聯(lián)網(wǎng)進行核查；⑻ 企業(yè)清潔生產(chǎn)水平進行核定；⑼ 環(huán)保限期整改任務(wù)完成情況進行核查；⑽ 是否有健全的環(huán)境管理機構(gòu)和管理制度進行核查；⑾ 是否按要求交納排污費進行核查；2 企業(yè)概況 基本情況XXXX化工有限公司位于XX省XXXX縣XX工業(yè)園（其地理位置見圖1），占地面積594764m2，員工1200余人。公司50萬噸/年中溫煤焦油輕質(zhì)化項目建成達產(chǎn)后將是中國目前單套最大的中溫煤焦油加工裝置。（2）原料煤焦油預(yù)處理配套建設(shè)低分干氣濕法脫硫塔，采用甲基二乙醇胺做脫硫劑，在吸收脫硫劑再生過程，回收含硫化氫的酸性氣體。 生產(chǎn)概況 項目組成項目一期建設(shè)60萬噸/年蘭炭項目、50萬噸/年中溫煤焦油輕質(zhì)化項目、50萬噸/年二段式煤焦油加氫裝置、溶劑再生裝置、硫磺回收裝置、循環(huán)水場、空壓站、兩個罐區(qū)、汽車卸車設(shè)施及尾氣處理、污水焚燒爐、火炬設(shè)施等；二期建設(shè)75萬噸/年蘭炭項目、50萬噸/年預(yù)處理（延遲焦化）工程，項目工程組成見表表2。⑵ 炭化及熄焦工段由備煤工段運來合格的裝爐煤裝入爐頂最上部的煤槽內(nèi)，再經(jīng)放煤旋塞和輔助煤箱裝入炭化室內(nèi)。冷卻后的煤氣經(jīng)吸氣管與冷凝下來氨水焦油一起進入煤氣凈化工段。從直立爐爐端刮出的蘭炭，分別經(jīng)溜槽落到干燥機上，然后通過 JJ2 膠帶機，經(jīng)多層振動篩篩分，不同篩分粒級蘭炭分別進入各自料倉或各自料場。自氣液分離器及直冷一段塔出來的焦油氨水，自流入熱環(huán)水槽靜置分離，氨水用泵送至爐頂集氣管及直冷一段塔循環(huán)使用。企業(yè)采用中鋼集團鞍山熱能研究院的發(fā)明專利“以煤氣為熱源的焦化污水焚燒處理技術(shù)”處理。 制氫單元制氫工藝分為三部分：荒煤氣預(yù)處理及壓縮、一氧化碳低溫變換、變壓吸附及抽真空系統(tǒng)。⑶ VPSA變壓吸附部分本裝置采用1025 VPSA工藝流程，即：裝置十個吸附塔中有兩個吸附始終處于同時進料吸附的狀態(tài)。 加氫單元加氫單元原理是通過對預(yù)處理后中