內輪廓零件加工1-全文預覽
【正文】 桿剛性差而產生讓刀等原因造成，車床主軸軸線歪斜，床身導軌嚴重磨損也是造成所加工孔有錐度的原因。 內孔加工質量分析 結合學生普車實習過程講解教學過程工藝分析與安排內孔加工工藝與外輪廓加工基本相同，分析零件圖紙—確定裝甲方案確定加工順序與走刀路線刀具選擇確定切削用量編制加工程序為了增加車削剛醒，防止產生振動，要盡量選擇粗的刀桿，裝夾時刀桿伸出長度盡可能短，只要略大于孔深即可。 為了減小徑向切削力，防止振動，通孔車刀的主偏角一般為60—75度，副偏角為15—30度。 鉆孔時，搖動尾架手輪使鉆頭緩慢進給，注意經常退出鉆頭排屑?？准庸ひ话惴譃殂@孔，鉸孔，擴孔，鏜孔，拉孔。. . . .教 案課題內輪廓零件加工1備注授課課時4課型理實一體化教具黑板+軟件準備教具清點學生教學目標會制訂套類零件的數(shù)控加工工藝；掌握加工內輪廓刀具的安裝方法及切削參數(shù)的選用；正確運用編程指令編制內輪廓零件的數(shù)控加工程序。在機械加工中，根據孔的結構和技術要求的不同，可采用不同的加工方法，這些方法歸納起來可以分為兩類：一類是對實體工件進行孔加工，即從實體上加工出孔；另一類是對已有的孔進行半精加工和精加工。鉆孔前先車平端面并車出一個中心坑或先用中心鉆鉆中心孔作為引導。教學過程通孔車刀 盲孔車刀是用來車盲孔或臺階孔的，主偏角為90—93度，刀尖在刀桿最前端，刀尖與刀桿外端的距離小于內孔半徑。精車內孔時，應保持刀刃鋒利，否則容易產生讓刀，把孔車程錐形。 孔表面粗糙度超差： 錐形通孔工件編程實例分析：分析控的類型特點，確定加工工藝與刀具O0021 ； 程序名N10 G00 X150. Z100. T0101 ； 程序起點，換1號鏜刀N20 MO3 S400 ； 主軸正轉，轉速為400r/minN30 G00 Z
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