【正文】 礎墊層、基礎混凝土和基礎砌筑分段流水，所挖出土方經檢測站檢測合格后，用做室內回填。對于有防火要求的作業(yè)工作，應配備不產生火花的安全可靠的工機具。安裝工程工藝系統(tǒng)設備、管道、閥門、電器儀表自動化等安裝及管道、設備防腐、保溫嚴格按設計圖紙技術要求執(zhí)行；：安裝用工機具種類很多，可根據不同安裝對象相應的選用。地下放空槽下條形基礎及上條礅結構，、 m,，,鋼筋砼結構，基礎座落在第二層粉質粘土夾礫層上；旋風除霧器基礎基礎底圓形，上環(huán)圓結構，、鋼筋砼結構，基礎表面預埋螺栓，基礎座落在第二層粉質粘土夾礫層上。，基礎上下均圓形，外直徑下15m、 m,，鋼筋砼結構，基礎表面預埋螺栓（預埋螺栓必須采用定位模板）應確保螺栓位置正確，預埋件所有底角螺栓上帶雙螺母(見圖Z287結13直埋螺栓表)，基礎座落在第三層角礫層上。為了切實保證并加大工藝管道、鋼結構、電氣及儀表的現(xiàn)場預制，我方將在現(xiàn)場搭設全封閉管道預制廠，保證管道預制深度達到65%以上，從而縮短現(xiàn)場安裝周期。安裝工程脫硫系統(tǒng)標準設備安裝、工藝管道安裝、高低壓電氣、儀表、自動化DCS系統(tǒng)安裝、消防火災、照明、防雷接地、電力外網、工業(yè)電視監(jiān)控（防爆區(qū)域內的電氣、儀表設備采用防爆標準設備）、脫硫區(qū)域內地下管網、采暖、通風、給排水系統(tǒng)及脫硫項目設計圖紙范圍內（非標設備制安除外）的安裝調試等。二、工藝流程從外界送來的煤氣通過鼓風機首先進入預冷塔，與塔頂噴灑的循環(huán)冷卻水逆向接觸，將溫度降至30℃后進入脫硫塔，再與塔頂噴淋下來的脫硫液逆流接觸，吸收煤氣中的硫化氫和氨，同時補充脫硫液中的堿源。五、工程質量：合格第二節(jié) 編制依據一、依據標準及規(guī)范采購、施工及檢驗應符合中國法規(guī)、相關標準規(guī)范和良好工程做法。）及地面和其它所有相關土建工程；鋼結構（包含防腐處理）制作安裝、區(qū)域內地坪、道路、室內外電纜溝及圍欄；露天泵彩鋼封閉。土建部分：焦爐煤氣脫硫工程項目所有的設備基礎、支架、催化劑槽、脫硫泵房（177。具體見附后施工進度表。第二章 施工組織機構一、施工組織機構圖設備專業(yè)工程師結構專業(yè)工程師電氣專業(yè)工程師儀表專業(yè)工程師工藝專業(yè)工程師質 檢 員安 全 員項目經理項目施工經理項目技術負責人鉗工施工隊組管道施工隊組儀表施工隊組土建施工隊組電氣施工隊組鉚工施工隊組土建專業(yè)工程師二、施工組織機構項 目 經 理：毛文研項目技術負責人：葉龍土建專業(yè)工程師：孫尚海設備專業(yè)工程師：葉龍工藝專業(yè)工程師：崔光弘電氣專業(yè)工程師：劉 鑄儀表專業(yè)工程師：李 洋 質 檢 員：李吉亮安 全 員：梁玉柱核 算 員：李 洋材 料 員：溫增奎第三章 施工方案第一節(jié) 工程概述一、工程概述本工程由土建系統(tǒng)工程、工藝系統(tǒng)安裝調試工程、（不包括非標設備制作安裝調試工程）、電氣、儀表及DCS系統(tǒng)安裝調試工程等組成。三、工程施工范圍土建工程焦爐煤氣脫硫工程項目所有的設備基礎、管道支架基礎及支架結構、脫硫廠房除已完基礎的其它上部工程、脫硫項目地坪、道路、圍墻等室外土建工程及脫硫項目圖紙范圍內的其它土建工程。二、施工布署加大現(xiàn)場預制深度，特別是工藝管道、鋼結構、電氣及儀表的現(xiàn)場預制深度，從而縮短其現(xiàn)場的安裝周期。，土方工程將涉及到凍方挖運，外運土方按公司指定土場堆放，留部分土方回填。、地下放空槽基礎各一個。，結構高度約11米，廠房長33米，寬9米，獨立基礎已施工完畢，其它部分詳見施工藍圖。制造、安裝、修理用工機具的特點應是簡單輕便易于操作，有可靠的安全性。在作業(yè)過程中防止酸、堿、油類進入設備內，如有浸入應即時排除。組織放線測量人員熟悉圖紙，將施工圖細部尺寸校驗后，制定放線方案，并向放線人員交底。,后視S點，定B點使SH=，打倒鏡定A點使RA=，轉角90度采用測回法測設RQ線， :根據已定直，在視線上依次定出比鋼尺一整尺略短的尺段R123等并在RQ線上粗量,在各尺段端點打下小木樁長50厘米，樁頂高出地面20厘米，在樁頂釘一白鐵皮，在白鐵皮上刻畫十字線，使其中一條與RQ 線重合，另一條與RQ 垂直?？傞L測完立即返測。 l0 Δlh= Dl = l2h2 l = l(1 h2 / l2 ) 1/2 l RQ全長D: D=L(實測長度)+ Δlt +Δl+Δlh RQ實際距離RQ的實際距離采用往返測量的平均值D平均, 相對誤差 D往D返 / D平均小于1/10000,根據精量結果,修正Q點.,同理測設SP,即得矩形控制網R、Q、S、P四點定釘龍門樁將Q、P、S、R四點落在上面。測量誤差：（1）儀器誤差矯正：①儀器矯正的殘余誤差：測量時盡量使前后視距離相等，可消除或減輕此項誤差影響。儀器采用激光水準儀,測量時有激光點,避免讀數(shù)時產生偶然誤差.建立控制網可以在施工中有效的檢驗校核標高，及軸線尺寸，確保軸線，標高準確?；娱_挖采用機械開挖，開挖時挖掘深度高于基底設計標高30cm，機械開挖完畢，按基坑定位樁軸線排尺校核基坑上口尺寸，采用人工修邊并挖至設計標高，在要挖到設計時，在坑底邊沿打入小木樁并使木樁上標高為基底標高，以便拉線修整坑底，在基坑側邊釘入小木樁，標高與墊層標高相同，作為墊層施工依據。基礎定位樁掛線,校核鋼模尺寸及標高是否準確。建筑物的位置或場地的定位控制線(樁)及標準水平樁坑底的灰線尺寸必須經監(jiān)理工程師檢驗合格并辦理預驗手續(xù)。：采用機械挖土，自卸汽車外運，回填土存于場內，回填時，推土機運土，壓路機碾壓。場內回填土由推土機運輸，壓路機碾壓。，放線員跟班作業(yè)，控制好開挖尺寸，特別是深度，決不允許超深挖掘，擾動地基土。，上部的回填土全部外運。：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。墊層施工嚴格控制墊層表面標高，保證面層平整。，垂直度，灰縫厚度及沙漿飽滿度，應按規(guī)范規(guī)定隨時檢查并校正。五、 模板工程承臺邊模采用木模板。、材料準備模板工程所需主要材料按施工計劃準備，同時材料部門按進度計劃提前七天進場，確保工程順利進行?；卷椖宽椖拷涌p嚴密，隔離措施墻板、基礎梁、柱、清理干凈，涂隔離劑允許偏差項目項目允許偏差（㎜）基礎5柱、墻、梁3＋2，－5柱、墻、梁＋2，－53２2保證項目項目模板及其支架必須具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。，利用好安全帶。，對各班組劃分責任區(qū)，定人定點，加強管理。、施工規(guī)范要求的搭接倍數(shù)綁扎搭接。，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。砼工程與鋼筋工程，模板工程密切連接，按施工段組織平行流水施工。砼攪拌之前，技術負責人下施工配合比通知單，拌合物投料嚴格按施工配合比準確計量。基礎移交時，基礎施工單位應提供完整的竣工資料，基礎中心線標高標注明確。，允許偏差見表。29預埋地腳螺栓孔中心位置177。預留螺栓孔內的碎石，泥土雜物和積水，必須清理干凈。隨機技術資料，專用工具應齊全完好。機器的出廠合格證明書制造廠提供的有關重要零件和部件的制造、裝配等質量檢驗證書及機器的試運轉記錄。墊鐵布置原則：在固定螺栓兩側各臥置一組墊鐵，應盡量使墊鐵靠近螺栓；當螺栓間距小于300mm時，可在各螺栓的一側放置一組墊鐵；相鄰兩墊鐵組間距一般應為為500mm左右；有加強筋的設備底座，墊鐵應墊在加強筋下。立式設備的垂直度應以設備兩端的測點為基準。設備的找平工作應借助于墊鐵進行，不能用緊固或放松固定螺栓及局部加壓等方法進行調整，緊固螺栓前后設備的各檢查項目均應在允許偏差之內。5標 高177。設備內件安裝，應根據制造商的要求進行，設備安裝完后，經業(yè)主檢查合格，并辦理設備封閉手續(xù)。對設備外部連接件及襯墊、緊固螺栓檢查應符合要求。水壓試驗的水溫不得低于5℃，對不銹鋼設備水中氯離子深度不超過25ppm。水壓試驗后，應及時將水排凈；排水時，不得將水排至基礎附近；排水后用壓縮空氣將設備內吹凈。氣密性試驗前設備上的安全裝置、閥類、壓力計、液面計等附件及全部內件均應裝配齊全，并經檢查合格。2）參加圖紙會審，認真消化設計內容，了解設計意圖。6）合格焊工登記，對合格焊工姓名、編號、合格證項目進行審查備案。10）管道焊縫外觀檢查及無損探傷。13）管道沖洗及吹掃。坡口加工時短管用機械加工，長管采用角向磨光機加工，角向磨光機也不得同碳鋼管混用。管徑≤89mm時，用砂輪切割機和角向磨光機進行下料和坡口加工。流量計等貴重儀表件先不安裝，做假管段代替其位置連接配客，待管道系統(tǒng)吹掃、試壓結束后再拆除假管段，安裝這些貴重儀表件。4）所有材料都必須經檢查（復驗）合格方可入庫，每種材料都必須注明標識，庫內管理必須符合有關規(guī)定。7）所有管道材料的存放都應嚴格按照有關物資貯存的規(guī)范要求執(zhí)行。，再把壓力降至設計壓力進行密封性試驗。2）管子切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、熔渣、氧化物、鐵屑等。3）管支架與管子之間的焊接必須由合格焊工承擔，不得對管子本身有“咬肉”現(xiàn)象，焊后藥皮必須清理干凈，以便于檢查，管支架安裝必須牢固，且滑動支架、導向支架、固定支架的位置必須嚴格按設計規(guī)定，彈簧支、吊架的安裝必須按設計及說明書要求進行，不得隨意調整。焊縫距支、吊架凈距離不小于50毫米不宜在管道焊縫上及其邊緣上開孔。2）管道預制應嚴格按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質選配管道組成件。6）管子對口時應在距接口中心200毫米處測量平直度，當管徑大于100毫米時，允許偏差為1毫米；當管徑大于或等于100毫米時，允許偏差為2毫米。9）法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。11）管道上儀表件的開孔和焊接應在管道安裝前進行。14）安裝不銹鋼管道時，不得使用鐵制工具敲擊管道。⑶鋼板、型鋼采用機械切割，切割后清除毛刺。⑹管道支吊架焊接后應進行外觀檢查，角焊縫應焊肉飽滿，過度圓滑，不得有漏焊、欠焊、燒穿等缺陷。⑵合金鋼、耐酸不銹鋼管道禁止焊接臨時支吊架，如必須采用臨時支架時應使用抱卡式結構并墊以隔離層予以隔離。管道支吊架焊接按支架標準圖進行，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。附：焊接作業(yè)指導書焊接作業(yè)指導書 —焊61項目名稱：304鋼材氬電聯(lián)焊（φ1595） 單位名稱： 黑龍江省安裝工程公司 焊接作業(yè)指導書編號: ZYG—002 日期: 2004年1月6日 工藝評定報告編號：HPG02；HPG08 焊接方法：GTAM/SMAW(氬電聯(lián)焊) 機械化程度：手工焊 √ 機械化焊接： 1~ 60~650 焊接接頭： 詳圖： 坡口形式 V型 襯墊 無 2~ 其他 2 1母材：類別號 Ⅰ 組別號 Ⅰ－1 與類別號 Ⅶ 組別號 Ⅶ1 相焊或標準號 牌 號 304 與標準號 牌 號 304 相焊厚度范圍： 板材：對接焊縫 角焊縫 管材直徑、壁厚范圍：對接焊縫 φ1595 角焊縫 焊縫金屬厚度范圍：對接焊縫 5mm 角焊縫 其他 焊接材料：焊材類別焊 絲焊 條焊材標準GB/T9831995填充金屬尺寸焊材型號E309Mo—16焊材牌號（鋼號）H0Cr20ni10TiA132焊材烘干 150℃ h其它焊材熔敷金屬化學成分（%）CSiMnPSCrNiMoCu≤≤～≤≤～～