環(huán)形套筒窯工藝流程-全文預(yù)覽
【正文】 循環(huán)氣體的動(dòng)力。 具體氣流走向見下圖： 3 驅(qū)動(dòng)風(fēng) 驅(qū)動(dòng)風(fēng)由羅茨鼓風(fēng)機(jī)提供，通常環(huán)形套筒窯產(chǎn)量可在 60~120%之間調(diào)整，所以當(dāng)驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)為兩臺(tái)時(shí)，一臺(tái)為固定轉(zhuǎn)速，風(fēng)量應(yīng)滿足 60%產(chǎn)量要求，另一臺(tái)則為調(diào)速風(fēng)機(jī)，用于進(jìn)行產(chǎn)量的調(diào)整。 另一部份內(nèi)套筒冷卻空氣由管道引至窯上，作為上內(nèi)套筒的冷卻空氣。 此時(shí)，下內(nèi)套筒冷卻空氣約為 200℃。 內(nèi)套筒冷卻空氣由離 心風(fēng)機(jī)提供 ，為保證內(nèi)套筒在設(shè)備意外狀況下的安全，內(nèi)套筒冷卻風(fēng)機(jī)為一用一備兩臺(tái)。石灰冷卻風(fēng)進(jìn)入窯下料倉(cāng)后，在料倉(cāng)里冷卻石灰后，通過出料平臺(tái)出料機(jī)的成品之間的空隙進(jìn)入窯內(nèi)。 以下我們依次介紹這五種氣流。 (500t窯 ，300t則為 36176。 這 4次再分布是通過窯殼與內(nèi)套筒之間的連接結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的。 出料機(jī)的每次出料量是固 定的，約為50kg/臺(tái)次， 6臺(tái)出料機(jī)一次可以出料 300kg。到②點(diǎn) （ 300t窯旋轉(zhuǎn) 72176。 下圖為 500t 環(huán)形套筒窯旋轉(zhuǎn)布料器工作過程示意： 我們?cè)O(shè)定，① ~⑥為旋轉(zhuǎn)布料器向窯內(nèi)的加料點(diǎn)，且①點(diǎn)為旋轉(zhuǎn)料倉(cāng)的受料點(diǎn)。中間料倉(cāng)的上部和下部各有一個(gè)液壓閘門，兩個(gè)閘門互為聯(lián)鎖控制，當(dāng)向中間料倉(cāng)加料時(shí)，下部液壓閘門關(guān)閉，上部液壓閘門開啟，物料沿溜槽進(jìn)入。 在環(huán)形套筒窯 PLC 發(fā)出加料指令后，窯前 料倉(cāng)內(nèi)的石灰石通過倉(cāng)下振動(dòng)出料機(jī)給至膠帶輸送機(jī)，由膠帶輸送機(jī)給稱量斗加料。 環(huán)形套筒窯從上到下可分為預(yù)熱帶、上部逆流煅燒帶、中部逆流煅燒帶、下部并流煅燒帶和冷卻帶，核心部位是下部并流煅燒帶，石灰最終在此帶內(nèi)燒成，保證了能夠煅燒出優(yōu)質(zhì)活性石 灰。下內(nèi)套筒位于豎窯下部，結(jié)構(gòu)為雙層鋼殼形成環(huán)隙，環(huán)隙內(nèi)通空氣冷卻，其內(nèi)外側(cè)砌耐火內(nèi)襯；上內(nèi)套筒懸掛在窯頂部。 環(huán)形套筒窯由砌有耐火材料的窯殼和分為上、下兩段的內(nèi)套筒組成，窯殼與內(nèi)套筒同心布置，物料位于窯體和內(nèi)套筒的環(huán)形空間以利于氣流穿透。環(huán)形套筒窯使用的燃料一般為流體燃料，如天然氣、焦?fàn)t煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、高焦混合煤氣、重油、煤粉等。 石灰石原料經(jīng)過破碎篩分后，粒度合格的原料進(jìn)入窯前料倉(cāng) ，通常入窯石灰石粒度要求為 40~80mm，也可以根據(jù)業(yè)主要求選擇 30~60mm的石灰石，需要保證的是物料的最大粒徑 : 最小粒徑 =2:1。在窯頂，上料小車內(nèi)的原料先加入溜槽，沿溜槽進(jìn)入中間料倉(cāng)（或稱為卸料閘門）內(nèi)。 旋轉(zhuǎn)布料器為液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，且只能向一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)。 上料小車重復(fù)上述過程，原料在①點(diǎn)加入到旋轉(zhuǎn)料倉(cāng)內(nèi)，第 二次向窯內(nèi)的加料點(diǎn)在②點(diǎn)，
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1