【正文】 化段，將亞硫酸（氫）銨氧化為硫酸銨。 電廠(chǎng)鍋爐煙氣脫硫工程技術(shù)方案 14 多功能煙氣脫硫塔是一個(gè)組合式反應(yīng)容器，由三部分組成：上部 是 吸收 段 、中間是 濃縮結(jié)晶 段 、 底部是氧化段。 當(dāng)鍋爐 FMT、 引風(fēng)機(jī)跳閘 、 脫硫塔入口煙氣超溫 、 入塔煙氣含塵濃度過(guò)高系統(tǒng)會(huì)連鎖旁路擋板門(mén)打開(kāi)，進(jìn)口擋板門(mén)關(guān)閉，煙 氣經(jīng)旁路煙道進(jìn)入原煙囪排放以保護(hù)脫硫系統(tǒng)。 鍋爐引風(fēng)機(jī)出口的旁路擋板門(mén)與脫硫塔的煙氣進(jìn)口擋板門(mén)處于相反的開(kāi)關(guān)狀態(tài)。 整套工藝系統(tǒng)包括 煙氣系統(tǒng) 、 吸收 循環(huán) 系統(tǒng) 、 氧化空氣系統(tǒng) 、 吸收劑供給系統(tǒng) 、 工藝水系統(tǒng) 、 硫銨后處理系統(tǒng) 、 檢修排空系統(tǒng)等。 （ 7）從投資和運(yùn)行成本來(lái)看，氨法比其他工藝稍低，其他方法的副產(chǎn)物需建后處理裝置才能有出路，而一般公司不可能有較大堆場(chǎng)來(lái)存放。脫硫的副產(chǎn)品為硫銨，廢渣較少，硫銨可作農(nóng)用化肥出售?？梢圆捎幂^小液氣比，降低能耗和操作運(yùn)行費(fèi)用，并可減少設(shè)備尺寸。 電廠(chǎng)鍋爐煙氣脫硫工程技術(shù)方案 12 選擇結(jié)論 氨法的 優(yōu)點(diǎn) 在于 ： （ 1）技術(shù)成熟，運(yùn)行可靠性好，不會(huì)因脫硫設(shè)備而影響鍋爐的正常運(yùn)行。該系統(tǒng)利用 各種濃度的 氨水 （或液氨） 作為脫硫劑，生成的硫酸 銨 漿液，輸送到 濃縮 脫水處理系統(tǒng)。 鈣法煙氣脫硫工藝是采用石灰石（碳酸鈣）洗滌 SO2 煙氣以脫除 SO2。 常見(jiàn)的半干法煙氣脫硫技術(shù)主要包括循環(huán)懸浮式半干法、噴霧干燥法、爐內(nèi)噴鈣尾部增濕脫硫工藝等。與常規(guī)煤粉爐相比 ，由于脫硫劑的加入和增濕活化的使用，會(huì)對(duì)鍋爐的運(yùn)行產(chǎn)生一定影響，比如結(jié)灰結(jié)渣，對(duì)鍋爐受熱面的磨損加重，也使鍋爐效率降 低。煙氣脫硫技術(shù)是控制 SO2和酸雨的有效手段之一，根據(jù)脫硫工藝脫硫率的高低，可以分為高脫硫率工藝、中等脫硫率工藝和低脫硫率工藝；最常用是按照吸收劑和脫硫產(chǎn)物的狀態(tài)進(jìn)行分類(lèi)可以分為三種：濕法煙氣脫硫、半干法煙氣脫硫和干法煙氣脫硫。 （ 6） 供電 本工程脫硫工序所需的動(dòng)力、照明電源均引自脫硫控制室內(nèi)配電間。 工藝 指標(biāo) （ 1） 工藝水 本工程生產(chǎn)工藝給水約 15t/h,從甲方現(xiàn)有供水系統(tǒng)取水；壓力≥ 工藝水的 規(guī)格要求 如下 ： 項(xiàng)目 單位 允許值 懸浮物 mg/L 20 pH 值 甲基橙堿度 mg/L 500 鈣離子 mg/L 200 亞鐵離子 mg/L 氯離子 mg/L 100 硫酸根離子 mg/L 硫酸根離子與氯離子之和 1500 硅酸 mg/L 175 電廠(chǎng)鍋爐煙氣脫硫工程技術(shù)方案 10 鎂離子與二氧化硅的乘積 15000 石油類(lèi) mg/L 5 （ 2） 循環(huán)冷卻水 脫硫裝置循環(huán)冷卻水約 40t/h，循環(huán)冷卻用水引自甲方循環(huán)水系統(tǒng)； 進(jìn)水壓力≥ ，溫度 32℃； 回水壓力≥ ，溫度 42℃。 （ 4） 貫徹“安全生產(chǎn)，預(yù)防為主”的方針，確保本工程投產(chǎn)后符合職業(yè)安全衛(wèi)生的要求，保證職工的安全和健康。 現(xiàn)鍋爐直排的 煙囪高 100m,底部直徑 16m，出口直徑 3m,引風(fēng)機(jī)出口到煙囪煙道長(zhǎng) ,寬 ，高 。 現(xiàn)配引風(fēng)機(jī) 型號(hào) AYX751B， 風(fēng)量 192595 m3/h，全壓 4875 Pa，電機(jī) 功率 400 KW，轉(zhuǎn)速 970r/min。 鍋爐 燃煤品種 為 濟(jì)寧 產(chǎn) 煤泥 ， 含 全硫分 %，灰份 45%；揮發(fā)份 %，低位發(fā)熱量 ，燃煤量 18噸 /時(shí)。 現(xiàn)有除塵設(shè)備為靜電除塵器 FAA3ⅹ 40W1ⅹ 6480，處理煙氣量 180000 m3/h，除塵器阻力 245 Pa，除塵效率為 99 %，現(xiàn)有脫硫設(shè)備的脫硫效率低， 目前煙塵排放濃度 200mg/m3，林格曼黑度一級(jí)， SO2 排放濃度 2020mg/m3， 不能達(dá)到 當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門(mén)要求 ：煙塵濃度 150 mg/m3， SO2 排放濃度 100 mg/m3。 （ 3） 嚴(yán)格執(zhí)行資源綜合利用和“三同時(shí)”的原則，積極改進(jìn)工藝技術(shù)，采用無(wú)害或少害的工藝，“三廢”排放必須符合國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。 、制造規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)備標(biāo)準(zhǔn) 《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》勞動(dòng)部 2020 年版 GB1501998 《鋼制壓力容器》 GB1511999 《鋼制管殼式換熱器》 JB473295 《鋼制壓力容器 — 分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》 JB/T47351997 《鋼制焊接常壓容器》 JB/T47462020 《鋼制壓力容器用封頭》 JB/T47102020 《鋼制塔式容器》 JB/T47312020 《鋼制臥式容器》 GB167491997 《壓力容器波形膨脹節(jié)》 JB47001992 《壓力容器法蘭分類(lèi)與技術(shù)條件》 HG205801998 《鋼制化工容器設(shè)計(jì)基礎(chǔ)規(guī)定》 電廠(chǎng)鍋爐煙氣脫硫工程技術(shù)方案 6 HG205811998 《鋼制化工容器材料選用規(guī)定》 HG205821998 《鋼制化工容器強(qiáng)度計(jì)算規(guī)定》 HG205831998 《鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)定》 HG205841998 《鋼制化工容器制造技術(shù)條件》 HG206521998 《塔器設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》 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