【正文】 外購物料實施批號管理方法，即在來料檢驗時品管員同時在《進(jìn)料驗收表》及《物料標(biāo)簽》的批號處注明年月日如090516作為進(jìn)料批號，在《進(jìn)料驗收表》上注明申購單或訂單號, 供方原材料或零件的生產(chǎn)批號與之對應(yīng)。否則即使質(zhì)檢人員檢驗合格，倉庫也有權(quán)拒收。3 采購過程采購人員在收到PMC或其它部門經(jīng)批準(zhǔn)的《采購申請單》和登記編號以后，參考《供應(yīng)商開發(fā)管理程序》按計劃開發(fā)或從《合格供應(yīng)商名錄》中選擇合適的供應(yīng)商，按《采購管理程序》要求進(jìn)行詢價、報價、談判、提交評審、樣板確認(rèn)、簽訂合同、下PO單等，并及時將相應(yīng)采購信息如供應(yīng)商名稱、價格、計劃交付日，采購訂單/合同號等補(bǔ)充輸入到《物料申購進(jìn)度明細(xì)表》中，并按合同或訂單的約定進(jìn)行跟蹤，直到送貨至倉庫待檢區(qū)。2 生產(chǎn)計劃生產(chǎn)部PMC在接到生產(chǎn)需求的《銷售計劃單》、《樣件申請表》或《工作聯(lián)絡(luò)單》等文件后，會同車間、采購、倉庫等，根據(jù)目前的生產(chǎn)任務(wù)及庫存情況、生產(chǎn)能力、采購供貨能力等進(jìn)行生產(chǎn)計劃和物料需求分析，作成《生產(chǎn)計劃單》(含加工，裝配計劃，電子文檔規(guī)定存放在目錄\\Cimss系統(tǒng)\共享數(shù)據(jù)\MRP 基礎(chǔ)數(shù)據(jù))和采購件的《采購申請單》，經(jīng)生產(chǎn)廠長、總經(jīng)理及其代理人簽字后發(fā)給車間和采購實施。銷售部負(fù)責(zé)《產(chǎn)品銷售計劃》的制訂及《出貨通知單》的下達(dá)，訂單評審及進(jìn)度跟蹤，合同及顧客要求有關(guān)的質(zhì)量投訴及賠償，交期、工程變更等問題的聯(lián)絡(luò)及解決；5 程序內(nèi)容（見附錄） 工作內(nèi)容（對應(yīng)流程圖）2 生產(chǎn)需求對于量產(chǎn)或新項目有訂單以及自備庫存的需求，在根據(jù)《銷售及服務(wù)管理程序》進(jìn)行合同評審OK后（技術(shù)、產(chǎn)能、價格、安全法規(guī)，包裝，交付期等），銷售部根據(jù)客戶的有效銷售訂單或簽定的合同填寫《銷售計劃單》（注明名稱、規(guī)格型號、物料號碼、客戶代號、交付日期等），經(jīng)總經(jīng)理及其代理人簽字后生效 。采購人員負(fù)責(zé)采購過程及質(zhì)檢、制造生產(chǎn)過程中有關(guān)供應(yīng)商的生產(chǎn)物料（一般指包含在BOM中直接用于產(chǎn)品上的物料）及非生產(chǎn)物料（包含生產(chǎn)輔料，檢具、工裝夾具、模具、設(shè)備等）的準(zhǔn)時交付、數(shù)量、價格、供應(yīng)商要求，質(zhì)量等方面的問題聯(lián)絡(luò)及解決，供應(yīng)商的尋找、選擇、評估和維護(hù)。CQP0010《生產(chǎn)過程控制程序》　 第 9 頁 共 10頁 公司代號或縮寫發(fā)行RDD1QAD1PRD1SAD1HRDFID1WHM1MEQ1PUR1文件編號：CQP0010文件名稱：生產(chǎn)過程控制程序文件版本：第A0版變更通知： N/A 變更標(biāo)記： N/A首發(fā)日期：20080601作 成： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版本Ver.更 改 內(nèi) 容Changed Contents 變更頁次Changed Pages更改通知ECN No.變更簽名Signature日期DateA0按ISO9001標(biāo)準(zhǔn)要求首次發(fā)放20080601CQP0010《生產(chǎn)過程控制程序》　 第 10 頁 共 9頁 公司代號或縮寫目 錄1 目的 12 范圍 13 術(shù)語 14 職權(quán)職責(zé) 1 1 1 1 2 25 程序內(nèi)容 2（見附錄） 2 工作內(nèi)容（對應(yīng)流程圖） 2 生產(chǎn)需求 2 生產(chǎn)計劃 2 采購過程 2 來料檢驗 3 入庫/發(fā)料 3 加工過程與控制（含委外加工） 3 過程檢驗與監(jiān)控 4 入庫/發(fā)料 5 裝配過程與控制 5 成品檢驗 6 6 6 出貨 7 售后服務(wù) 76 相關(guān)文件 77 衡量指標(biāo) 78 記錄表格 7附錄一 應(yīng)急計劃 8 9生產(chǎn)過程控制程序1 目的對影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)制造過程進(jìn)行合理計劃，有效利用資源與過程監(jiān)控，確保產(chǎn)品根據(jù)客戶合同或訂單在合適的環(huán)境及安全狀態(tài)下按質(zhì)按量按期完成，滿足顧客的需求和期望。，培訓(xùn)及正常運作和管理，部門間的協(xié)調(diào)等；，生產(chǎn)進(jìn)度的監(jiān)控，采購/委外物料的跟催，生產(chǎn)過程中物料的出入庫管理及其控制，各種設(shè)計、制造、物料、品質(zhì)等問題的聯(lián)絡(luò)及解決，必要時召開“生產(chǎn)協(xié)調(diào)會議”；、作業(yè)指導(dǎo)書、工藝文件、生產(chǎn)計劃等進(jìn)行零件加工成型和對實現(xiàn)產(chǎn)品符合性所需的工作環(huán)境進(jìn)行維護(hù)，6S管理及零件加工成型等工序及產(chǎn)品的自檢、互檢；、生產(chǎn)計劃、工程流程等進(jìn)行產(chǎn)品組裝、調(diào)試，并對裝配工序和產(chǎn)成品進(jìn)行自檢、互檢和對實現(xiàn)產(chǎn)品符合性所需的工作環(huán)境進(jìn)行維護(hù)，6S管理；、工藝流程控制以及生產(chǎn)設(shè)備等資源的日常管理和合理利用，生產(chǎn)人員的培訓(xùn)和考核；、倉庫等按《品質(zhì)手冊》上標(biāo)識的顏色等要求對各種物料及用具在各生產(chǎn)及物流環(huán)節(jié)都要進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識。統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用的規(guī)范、測量系統(tǒng)分析，計量器具及實驗室管理，工程能力的調(diào)查和工藝作業(yè)的監(jiān)控和改善。（具體參考《先期產(chǎn)品策劃與控制計劃設(shè)計開發(fā)程序》）。對于委外加工等物料，PMC填寫《委外申請單》；對于生產(chǎn)輔料和非生產(chǎn)物料，由需求部門填寫，按《采購管理程序》進(jìn)行審批及采購，生產(chǎn)物料由PMC在《采購申請單》給采購人員以前將信息輸入《物料申購進(jìn)度明細(xì)表》中，其它物料（包含生產(chǎn)輔料和非生產(chǎn)物料）由采購部人員在接到《采購申請單》后將信息輸入。5 入庫/發(fā)料對于外購的物料，經(jīng)品檢員品檢合格后，倉管員要確認(rèn)產(chǎn)品或零件的物料號碼、名稱、計劃單號、合格數(shù)量、生產(chǎn)批號、包裝材料是否正確、包裝防護(hù)方法是否恰當(dāng)、是否有《物料標(biāo)簽》及合格標(biāo)識、包裝容器是否干凈、是否有相關(guān)人員的簽字等。倉庫要憑各部門承認(rèn)后的《領(lǐng)料單》發(fā)料，對于車間正常生產(chǎn)領(lǐng)取的物料，倉庫核對生產(chǎn)計劃及物料需求是否正確；對于其它需領(lǐng)取的物料（如補(bǔ)料，